T／CECS 474-2020  防裂抗渗复合材料在混凝土中应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

4.1防裂抗渗复合材料

4.1.1防裂抗渗复合材料中粉体材料的技术指标应符合表 4.1.1的规定。

表 4. 1. 1 粉体材料的技术指标

4.1.2防裂抗渗复合材料中合成纤维应符合现行国家标准《水 泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的有关规定。 4.1.3防裂抗渗复合材料的混凝土性能指标应符合表4.1.3的 规定

电力标准规范范本表4.1.3防裂抗渗复合材料的混凝土性能指标

续表4.1.3技术指标项目测试方法I级Ⅱ级Ⅲ级抗压强度比7d ≥90现行国家标准《水泥混凝土和砂浆(%)28d≥90用合成纤维》GB/T21120劈裂抗拉强度比>100现行团体标准《用于混凝土中的防渗透高度比（%）≤85裂抗渗复合材料》T/CECS10001相对耐久性（%）≥804.1.4防裂抗渗复合材料其他要求应符合现行团体标准《用于混凝土中的防裂抗渗复合材料》T/CECS10001的有关规定。4.2其他原材料4.2.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。根据具体应用场景或设计要求，还应满足现行国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200、《道路硅酸盐水泥》GB/T13693、《海工硅酸盐水泥》GB/T31289或《核电工程用硅酸盐水泥》GB/T31545的有关规定。4.2.2骨料应符合国家现行标准《建设用砂》GB/T14684和《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。人工砂应符合现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的有关规定，应用于公路工程的，还应满足现行行业标准《公路工程水泥混土用机制砂》JT/T819的有关规定。4.2.3外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。采用复合型外加剂时，应具有良好的相容性。4.2.4粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉和硅灰应分别符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、.5:

用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566和《砂浆和混凝土用 灭》GB/T27690的有关规定，

《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566和《砂浆和混凝土用硅 灰》GB/T27690的有关规定。 4.2.5混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的有关规定。

4.2.5混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ 63的有关规定。

5.1.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物落度和

5.1.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物落度和扩展度 的等级划分和充许偏差应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164和《预拌混凝七》GB/T14902的有关规定 5.1.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物应具有良好的和 易性，不得离析、泌水，纤维应分布均匀且不应出现结团现象， 并应满足设计和施工要求。纤维体积率试验方法应符合本规程附 录A的规定，其他拌合物性能试验方法应符合现行国家标准 （普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关 规定。

5.1.3采用泵送施工工艺时，掺加防裂抗渗复合材料的混凝土

拌合物性能应符合下列规定：

1掺加防裂抗渗复合材料的常规品混凝土珊落度控制目标 直不宜大于180mm，落度经时损失不宜大于30mm/h，并应 满足施工要求： 2掺加防裂抗渗复合材料的高强混凝土珊落度控制目标值 不宜大于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置落度筒排空 时间宜控制在5s～20s，并应满足施工要求； 3掺加防裂抗渗复合材料的自密实混凝土和大体积混凝土 拌合物性能应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的 有关规定。

5.1.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物中水溶性

最大含量和总碱含量应分别符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164和《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规

定。水溶性氯离子含量测定方法应符合现行行业标准《混凝土中 氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322的有关规定，碱含量测定 及计算方法应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规 范》GB/T50733的有关规定。

5.2.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土强度等级应按立方体抗 压强度标准值划分，并应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164的有关规定。掺加防裂抗渗复合材料的混凝土抗 压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107进行合格检验评定，并应满足设计要求。抗压强度试验方 法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准） GB/T50081的有关规定。

5.2.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土劈裂抗拉强度、折

强度和弯拉强度应符合设计要求；劈裂抗拉强度试验方法应符合 现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081的有关规定；抗冲磨强度试验方法应符合现行行业标准 《水工混凝土试验规程》SL/T352的有关规定；抗弯拉强度试验 方法应符合现行行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规 程》JTG3420的有关规定。 5.2.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土其他力学性能应符合现

5.2.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土其他力学性能应符

5.2.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土其他力学性能应符合现 行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 的有关规定

5.3长期性能和耐久性能

5.3.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土的抗渗等级和早期抗裂 性能等级，以及其他长期和耐久性能等级的评定应符合现行行业 标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定，并 应符合设计要求。

5.3.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土早期抗裂性能试

5.3.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土早期抗裂性能试验方法 宜符合现行团体标准《用于混凝土中的防裂抗渗复合材料》T CECS10001的有关规定。其他耐久性能试验方法应符合现行国 家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的有关规定。

6.1.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土配合比设计应以强度和 防裂抗渗性能为目标，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计 规程》JGJ55和《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关 规定执行，并应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性 能、长期性能和耐久性能的设计和施工要求。 6.1.2对有抗收缩、抗碳化、抗氯离子侵蚀和抗化学侵蚀等其 他耐久性要求的混凝土，应根据结构的设计使用年限、结构所处 的环境类别及作用等级确定耐久性能等级，其配合比设计尚应符 合国家现行标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476、 混凝土结构设计规范》GB50010、《水运工程结构耐久性设计 标准》JTS153和《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005 的有关规定。

6.1.3当采用防裂抗渗复合材料制备高性能混凝土时，宜复合

5.1.3当采用防袋抗渗复合材科制备高性能混凝土时，复合 使用矿物掺合料和应用高性能减水剂等技术措施 6.1.4防裂抗渗复合材料掺量宜根据其生产商提供的技术文件 或通过试验确定，

6.2配合比计算与试配

6.2.1未掺加防裂抗渗复合材料的基准混凝土配合比计算应符 合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关 规定。

65.2.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土配合比应根据基准混

1当所用防裂抗渗复合材料的合成纤维体积率大于0.10% 时，掺加防裂抗渗复合材料的混凝土单位用水量可比基准混凝土 用水量适当增加： 2单位用水量增加时，应在水胶比不变的情况下相应提高 胶凝材料总量，外加剂用量应随胶凝材料用量相应调整，砂率可 相应调整，

小里迎三 2单位用水量增加时，应在水胶比不变的情况下相应提高 胶凝材料总量，外加剂用量应随胶凝材料用量相应调整，砂率可 相应调整。 6.2.3在混凝土制备过程中，试验用原材料应称重计量，计量 充许偏差应符合下列规定： 1水泥、矿物掺合料、水、防裂抗渗复合材料为0.5%； 2砂、石为±1%。 6.2.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土搅拌应符合下列规定： 1采用符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244 要求的公称容量为60L的强制搅拌机； 2每盘混凝土试配的最小搅拌量不应小于20L，不宜大 于45L； 3宜先将粗、细骨料投入搅拌机干拌30s～60s，然后再加 人水泥、矿物掺合料、拌合用水、外加剂或防裂抗渗复合材料搅 拌90s～120s。纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，宜取 搅拌时间范围的上限；当混凝土中合成纤维体积率超过0.20% 时，宜延长搅拌时间； 4出料后，应在底板上人工翻拌至均匀后再行试验

6.2.3在混凝土制备过程中，试验用原材料应称重计量

6.3配合比调整与确定

6.3.1在配合比试拌的基础上，掺加防裂抗渗复合材料的混凝 土配合比应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定进行强度试验，并应进行配合比调整和校正。 6.3.2在满足混凝土拌合物性能要求和混凝土试配强度的基础 上，应对设计提出的混凝土早期抗裂性能和抗渗性能，以及其他

上，应对设计提出的混凝土早期抗裂性能和抗渗性能，以及其他 耐久性项目进行检验和评定，符合要求的配合比确定为设计配

上，应对设计提出的混凝土早期抗裂性能和抗渗性能，以及其他

6.3.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土设计配合比确定后

6.3.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土遇有下列情况之

应重新进行配合比设计：

1对混凝土防裂抗渗性能或其他性能有新要求时； 2防裂抗渗复合材料品种、规格和产品性能有显著变化， 或生产厂家变更时； 3水泥、外加剂或矿物掺合料等其他原材料品种、质量有 显著变化时。

1.3原材料计量应符合下列规

1计量设备的精度应符合现行国家标准《建筑施工机械 设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规定，应定 交准并具有有效检定证书。 2原材料计量的允许偏差应符合表7.1.3的规定

表 7. 1. 3 原材料计量的允许偏差

注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种原材料计量和

7.1.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土应采用强制式搅拌机搅 拌，并宜配备防裂抗渗复合材料专用计量和投料设备。当混凝土 中合成纤维体积率超过0.20%时，宜延长搅拌时间

.2混凝土运输、浇筑和养护

和分层，交货检验时的混凝土匀质性应符合现行国家标准《 土质量控制标准》GB50164的有关规定

土质量控制标准》GB50164的有关规定。 7.2.2当掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物因运输或等待 浇筑的时间较长而造成落度损失较大时，可根据现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定采取措施。

浇筑的时间较长而造成落度损失较大时，可根据现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定采取措施

1 应选择合适的振捣方式，并应避免漏振、欠振和过 2 浇筑后应满足纤维分布均匀性和结构连续性要求： 3宜在混凝土初凝前和终凝前分别对混凝土裸露表面 抹面处理。

7.2.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物在运输

7.2.5掺加防裂抗渗复合材料的混凝土浇饰

8.1.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场时，供方应 按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括型式 检验报告、出厂检验报告与合格证等，防裂抗渗复合材料和外加 剂产品还应提供使用说明书 8.1.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场后，应进行 进场检验；在施工过程中，还应对掺加防裂抗渗复合材料的混凝 土原材料进行抽检。 8.1.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场检验和工程 中抽检项目应符合下列规定： 1防裂抗渗复合材料检验项目应包括细度、含水率、安定 性、裂缝降低系数、混凝土抗压强度比、渗透高度比； 2其他原材料检验项目应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定 8.1.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料的检验规则应符 合下列规定： 1用于同一工程的同品种和同规格的防裂抗渗复合材料， 应按不超过20t为1个检验批； 2不同批次或非连续供应的防裂抗渗复合材料，在不足1 个检验批量的情况下，应按同品种和同规格（或等级）材料每批 次检验1次； 3其他原材料的检验批划分宜符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定； 4对经产品认证机构认证符合要求或获得绿色建材评价标

8.1.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场时

8..1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场时，供方应 按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括型式 检验报告、出厂检验报告与合格证等，防裂抗渗复合材料和外加 剂产品还应提供使用说明书， 8.1.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场后，应进行 进场检验；在施工过程中，还应对掺加防裂抗渗复合材料的混凝 土原材料进行抽检。 8.1.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场检验和工程 中抽检项目应符合下列规定： 1防裂抗渗复合材料检验项目应包括细度、含水率、安定

的产品，检验批容量可放大1

识的产品，检验批容量可放大1倍。 8.1.5原材料质量检验应符合现行国家标准《预拌混凝土》 GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 8.1.6防裂抗渗复合材料及其他原材料的质量检验结果应符合 本规程第4章的规定。

8.1.6防裂抗渗复合材料及其他原材料的质量检验结果应符合 本规程第4章的规定。

8.2混凝土拌合物性能

8.2.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物性能检

8.2.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物性能检验应分为 出厂检验和交货检验。其检验项目及检验频率应符合现行国家标 准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 8.2.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物性能检验结果应 符合本规程第5.1节的规定。

8.3.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土强度等级检验应符合现 行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定， 弯拉强度检验应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技 术细则》JTG/TF30的有关规定，其他力学性能检验应符合工 程要求和现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T50081的有关规定。

8.3.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土耐久性能检验批及试验 组数应符合下列规定： 1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合 比应相同； 2对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应少于 1个； 3对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成 1组试验。

8.3.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土耐久性能检验批及

合下列规定： 1当同一检验批只进行1组试验时，应将试验结果作为检 验结果； 2当同一检验批进行1组以上试验时，抗水渗透试验（逐 级加压法）、抗冻试验和抗硫酸盐侵蚀试验宜取所有组试验结果 中的最小值作为检验结果；抗水渗透试验（渗水高度法）、早期 抗裂试验、抗氯离子渗透试验和碳化试验宜取所有组试验结果中 的最大值作为检验结果； 3耐久性评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评 定标准》JGJ/T193的有关规定。 8.3.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土长期性能检验可按现行 行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中耐久性检 验的相关规定执行。

8.3.5掺加防裂抗渗复合材料的混凝土力学性能、长期

A.0.1掺入防裂抗渗复合材料的新拌混凝土拌合物单位体积中 纤维含量测定应符合本附录规定。 A.0.2试验设备应符合下列规定： 1 容量筒：钢制容积5L； 电子天平：称量1000g，感量0.01g； 3 台秤：称量100kg，感量50g； 振动台：频率50Hz士3Hz，空载振幅0.5mm士0.1mm； 5 震槌：质量1kg的木。 A.0.3试验应按下列步骤进行： 1 应将容量筒内部润湿且无明水； 2当珊落度小于50mm时，拌合物应分2层装料并分别用 振动台振实，振实时间应以达到拌合物出浆、表面摊平为止； 3当珊落度不小于50mm时，拌合物应分2层装料，每层 沿侧壁四周均匀敲振30次；敲毕，底部应垫直径16mm钢棒， 左右交错颠击地面15次； 4刮去多余拌合物，并填平表面凹陷部分； 5倒出拌合物，一边水洗一边用镊子仔细挑出每一根纤 维，并仔细洗净粘附在纤维上的异物； 6搜集的纤维应在105℃土5℃温度下烘干至恒重，烘干时 间不应少于4h，应每隔1h称量1次，直到连续2次称量之差小 于较小值的0.5%为止。冷却至室温后称其质量，精确到0.01g。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按…执行”

《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18C 《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《海工硅酸盐水泥》GB/T31289 《核电工程用硅酸盐水泥》GB/T31545 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《纤维混凝十应用技术规程》JGJ/T221 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《混凝土试验用搅拌机》JG244 《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566 《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/TF30 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG3420 《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153 《公路工程水泥混凝土用机制砂》JT/T819 《水工混凝土试验规程》SL/T352 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005 《用于混凝土中的防裂抗渗复合材料》T/CECS10001

中国工程建设标准化协会标准

中国工程建设标准化协会标准

防裂抗渗复合材料在混凝土中应用

总则 (26) 术语 (27) 基本规定 (28) 原材料 (30) 4.1防裂抗渗复合材料 (30) 4.2其他原材料 (30) 混凝土性能 (32) 5.1拌合物性能 (32) 5.2力学性能 (33) 5.3长期性能和耐久性能 (33) 配合比设计 .. (34) 6. 1 般规定 (34) 6. 2 配合比计算与试配 (35) 6.3 配合比调整与确定 (35) 施工 (37) 7. 1 混凝土制备 (37) 7. 2 混凝土运输、浇筑和养护.· (37) 质量检验 (39) 8. 1 原材料 (39) 8. 2 混凝土拌合物性能 (39) 8.3硬化混凝土性能 (40) 附录A 混凝土拌合物中纤维体积率试验方法 (41)

总则 (26) 2 术语 · (27) 3 基本规定 (28) 原材料 (30) 4.1防裂抗渗复合材料 (30) 4.2其他原材料 (30) 5 混凝土性能 (32) 5.1拌合物性能 (32) 5.2力学性能 (33) 5.3长期性能和耐久性能 (33) 配合比设计 .. (34) 6. 1 般规定 (34) 6. 2 配合比计算与试配 (35) 6. 3 配合比调整与确定 (35) 施工 (37) 7. 1 混凝土制备 (37) 7. 2 混凝土运输、浇筑和养护.· (37) 8 质量检验 (39) 8. 1 原材料 (39) 8. 2 混凝土拌合物性能 (39) 8.3硬化混凝土性能 (40) 附录A 混凝土拌合物中纤维体积率试验方法 (41)

.0.1随有看馄凝 提高，如何提高王 早期抗裂性能以及混凝土基体抗渗性能进而提高混凝土耐久性能 和服役寿命成为近年来行业研究热点。现有研究结果和应用实践 表明，掺加防裂抗渗复合材料可显著提高混凝土早期抗裂和抗渗 生能，以及其他耐久性能，并具有良好的综合经济效益。防裂抗 渗复合材料可广泛用于建工、水利水电、公路、核电、人防、市 政、港口和其他行业。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围。为了规范我国防裂抗渗 复合材料在混凝土中应用技术，确保混凝土工程质量，本规程从 原材料控制、配合比设计、生产、施工和质量控制等角度提出应 用技术要求，科学指导防裂抗渗复合材料在混凝土中的应用。本 规程规定的混凝土不包括轻骨料混凝土和重混凝土。当轻骨料混 凝土和重混凝土掺加防裂抗渗复合材料时，应经试验确定其应用 技术要求。 1.0.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土涉及不同工程类别及国 家标准或行业标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属工 程类别符合国家现行有关标准的规定

家标准或行业标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属 呈类别符合国家现行有关标准的规定

2.0.1本条规定了粉体材料术语。粉体材料是防裂抗渗复合材 料的重要组成部分，一般为功能型及纳米级粉体，可以大幅提升 混凝土基体致密性，进而提高其抗渗性能和耐久性能， 2.0.2本条规定了合成纤维术语。粉体材料是防裂抗渗复合材 料的重要组成部分，合成纤维通过桥接效应，可以大幅提升混凝 土抗裂性能

和合成纤维两种主要成分，并能显著改善混凝土抗裂和抗渗性能 的一类材料

42.0.7这儿条规定了基准

0.1本条规定了防裂抗渗复合材料等级，依据裂缝降低系类 标高低进行了划分

3.0.1本条规定了防裂抗渗复合材料等级，依据裂缝降低系数 指标高低进行了划分。 3.0.2现有试验数据及工程应用案例表明，防裂抗渗复合材料 主要适用于具有较高抗裂性能、抗渗性能和其他耐久性能要求的 混凝土工程。因此，具有该类性能要求的人防、市政、核电、水 利水电、港口、地下和屋面等不同行业或领域均可广泛应用防裂 抗渗复合材料。 3.0.3本条指出了混凝土掺加防裂抗渗复合材料，同样可提高 其抗折强度、劈裂抗拉强度和抗冲磨强度，可满足部分结构工程 的特殊要求。主编单位对掺与未掺防裂抗渗复合材料的某核电工 程用混凝土进行了系统研究，研究结果表明：28d抗压强度提高 8%左右；劈拉强度提高20%左右；混凝土抗冻性300次反复冻 融循环质量损失率减少7%左右；抗冲磨强度提高43%；混凝土 电通量降低30%。 3.0.4当防水等级或冻融循环次数要求较高，混凝土结构不能 开裂并应具有良好的抗水渗透性能，此时掺加1级防裂抗渗复合 材料是有效的技术措施之一。刚性防水屋面、公路路面、工业地 面、城市地下综合管廊和薄壁结构类混凝土工程以及其他情况可 选用Ⅱ级和Ⅲ级防裂抗渗复合材料来降低早期开裂风险，提高抗 渗性能。 中国建筑科学研究院建筑材料研究所采用力口法试验对混凝 土早期抗裂性能进行了系统研究，结果表明单位面积上的总开裂 面积超过1000mm/m时，混凝土抗裂性能较差；而单位面积

3.0.2现有试验数据及工程应用案例表明，防裂抗渗复合

要适用于具有较高抗裂性能、抗渗性能和其他耐久性能要求的 凝土工程。因此，具有该类性能要求的人防、市政、核电、刀 水电、港口、地下和屋面等不同行业或领域均可广泛应用防袭 渗复合材料。

其抗折强度、劈裂抗拉强度和抗冲磨强度，可满足部分结构工程 的特殊要求。主编单位对掺与未掺防裂抗渗复合材料的某核电工 程用混凝土进行了系统研究，研究结果表明：28d抗压强度提高 3%左右；劈拉强度提高20%左右；混凝土抗冻性300次反复冻 融循环质量损失率减少7%左右；抗冲磨强度提高43%；混凝土 电通量降低30%。 3.0.4当防水等级或冻融循环次数要求较高，混凝土结构不能

3.0.4当防水等级或冻融循环次数要求较高，混凝土结构

开裂并应具有良好的抗水渗透性能，此时掺加1级防裂抗渗复合 材料是有效的技术措施之一。刚性防水屋面、公路路面、工业地 面、城市地下综合管廊和薄壁结构类混凝土工程以及其他情况可 选用Ⅱ级和Ⅲ级防裂抗渗复合材料来降低早期开裂风险，提高抗 渗性能。 中国建筑科学研究院建筑材料研究所采用刀口法试验对混凝 土早期抗裂性能进行了系统研究，结果表明单位面积上的总开裂 面积超过1000mm/m时，混凝土抗裂性能较差；而单位面积 上的总开裂面积在700mm/m左右时，混凝土抗裂性能也出现

3.0.5本条规定了选择防裂抗渗复合材料类型及掺量的通用 原则。

4.1防裂抗渗复合材料

4.1.1表4.1.1给出了防裂抗渗复合材料中粉体材料的技术指 标和测试方法，包括7个项目、对应的技术指标和测试方法。 4.1.2本条规定了防裂抗渗复合材料中合成纤维的通用技术 要求。

4.1.3本条规定了防裂抗渗复合材料产品性能，即采用甚

泥和标准试验方法时，应满足的混凝土性能要求。其中裂缝降低 系数是最关键技术指标，也是防裂抗渗复合材料产品划分等级的 重要依据。相对耐久性指标借用现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076的定义，但是指掺加防裂抗渗复合材料的受检混凝土快 速冻融达到规定100次时的动弹模量与初始动弹模量之比。 4.1.4现行团体标准《用于混凝土中的防裂抗渗复合材料》 T/CECS10OO1详细规定了防裂抗渗复合材料的术语和定义、原 材料、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装与标识、 运输与贮存等技术内容

4.1.4现行团体标准《用于混凝土中的防裂抗渗复

T/CECS10001详细规定了防裂抗渗复合材料的术语和定义 材料、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装与 运输与贮存等技术内容，

求，与普通混凝土要求一致。 4.2.2本条规定了粗细骨料基本要求，包括天然骨料、人工砂 机制砂等基本要求，与普通混凝土要求一致。防裂抗渗复合材料 用于天然骨料制备的混凝土，其性能改善效果明显。对于机制砂 和人工砂制备的混凝土而言，同样可以大幅改善防裂抗渗性能。 以某再生水处理项目为例，采用机制砂制备强度等级为C35、抗

渗等级为P12的混凝土，掺加防裂抗渗复合材料后的7d、28d 抗压强度与基准混凝土相比提高10%左右，抗渗性能达到P20， 应用效果较好。

4.2.3本条规定了外加剂的技术要求，与普通混凝土要求

合料均可和防裂抗渗复合材料共同使用，用来制备混凝土，其质 量要求与普通混凝土一致。

人工碎卵石复合砂作为骨料，应符合现行行业标准《人工碎卵石 复合砂应用技术规程》JGJ361的有关规定；采取磷渣粉作为矿 物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化 电炉磷渣粉》GB/T26751的有关规定；采取天然火山灰质材料 作为矿物掺合料，应符合现行行业标准《水泥砂浆和混凝土用天 然火山灰质材料》JG/T315的有关规定

5.1.1现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164评 定了混凝土拌合物珊落度和扩展度的等级划分和充许偏差， 防裂抗渗复合材料的混凝土与之相同，

.1.1现行国家标准《混土质量控制标准》GB50164详细规 定了混凝土拌合物珊落度和扩展度的等级划分和充许偏差，掺加 防裂抗渗复合材料的混凝土与之相同。 5.1.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土应注意调配拌合物的和 易性，并使之不离析。由于内部掺加合成纤维，所以应注意避免 纤维结团现象，并应保证纤维分布均匀外墙标准规范范本，从而充分发挥其抗裂性 能和复合材料整体特性。现行国家标准《普通混凝土拌合物性能 试验方法标准》GB/T50080详细规定了不同拌合物的试验 方法，

5.1.3在满足泵送施工要求

于提高混凝土的耐久性能。常规品混凝土珊落度和经时损失要满 足要求。对于掺加防裂抗渗复合材料的高强混凝土来讲，由于其 黏性增大，所以必须合理控制落度、扩展度、倒置落度筒排 空时间等指标，特别是倒置册落度筒简排空时间更具有实践意义， 掺加防裂抗渗复合材料的自密实混凝土和大体积混凝土同样要满 足国家现行标准的要求

混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量要求，而现行国家标准 （混凝土结构设计规范》GB50010规定了掺加防裂抗渗复合材料 的混凝土拌合物中总碱含量要求，掺加防裂抗渗复合材料的混凝 土与之相同。

合材科的混燚王强度等级 划分，与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的 关规定相同。用现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》G T50107进行评定掺加防裂抗渗复合材料的混凝土抗压强度是 全的，评定结果应满足设计和施工要求，

路桥工程表格5.2.2当设计规定了掺加防裂抗渗复合材料的混凝

拉强度、抗冲磨强度和弯拉强度时，应按本规程规定的相 方法进行检测，其结果应符合设计要求，

5.2.3当设计或施工需要掺加防裂抗渗复合材料的混凝