5.1.11.2冲击试验应按GB/T229的规定进行，测试环境温度应为25℃土5℃

5.1. 12耐晶间腐蚀性能

5.1.13耐腐蚀性能

电气安全标准5.1.13.1不锈钢钢筋应具有耐腐蚀性能。

5. 1. 14 抗疲劳性解

5.1.14.1不锈钢钢筋应具有抵受5×10°次应力循环的抗疲劳性能。

5. 1. 15 表面质量

风钢筋应以热轧酸洗或固溶、退火等热处理酸洗

5.2不锈钢钢筋机械连接套筒性能要求

5.2.2极限抗拉强度

5.2.2.1不锈钢钢筋机械连接套筒应与不 锈钢钢筋装配成接头后进行单向拉伸试验，接头的极限抗拉 强度应符合表6的规定。 5.2.2.2不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行高应力和大变形反复拉压试验 在经历拉压循环后，接头的极限抗拉强度应符合表6的规定。

表6不锈钢钢筋机械连接接头极限抗拉强度

注1：钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋敏粗过渡段。 注3：f—接头试件实测极限抗拉强度：fk—不锈钢钢筋极限抗拉强度标准值。

5.2.2.3单向拉伸和反复拉压试验下极限抗拉强度测试方法应符合JGJ107的规定。

5. 2. 3 变形性能

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不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行单向拉伸、反复拉压试验，接头的变形 性能应符合表7的规定。测试方法应符合IGI107的规定。

7不锈钢钢筋机械连接接头变形性能

5.2.4.1不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行疲劳性能试验，接头应能在2× 0°次应力循环后不出现破坏。 5.2.4.2疲劳试验方法应按JGJ107规定的方法进行。疲劳应力幅限值，应根据不锈钢钢筋应力幅提 出。当无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头的疲劳应力幅限值不应小于现行 国家标准GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%

不锈钢钢筋的加工应使用专用加工设备，加工宜在不锈钢钢筋生产环节完成，也可由具备 筋加工能力的单位实施。

筋加工的形状尺寸应满足设计要求，加工允许保

表8不锈钢钢筋加工的允许偏差

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5.3.1不锈钢钢筋宜采用机械设备进行调直，机械设备不应具有延伸功能。 6.3.2不锈钢钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调整后的不锈钢钢筋应平直，不应有局部弯 折，横肋肋高应符合5.1.5的规定。

6.4.1不锈钢钢筋的弯折宜在常温状态下进行，加工过程中不应对不锈钢钢筋进行加热。不锈钢钢筋 应一次弯折到位，不应再弯曲或经弯曲后矫直返用。 6.4.2受拉不锈钢钢筋弯折的弯弧内直径及平直部分长度应符合表9的规定。 6.4.3箍筋弯折除满足表9规定外，尚应不小于纵向受力钢筋公称直径。箍筋弯折处纵向受力钢筋为 搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。 6.4.4箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应满足设计要求。弯钩的弯曲直径除满足表9规定外，尚应 大于被箍受力主钢筋的公称直径。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋公称直径的5倍；有抗 震要求的结构，应不小于箍筋公称直径的10倍。

拉不锈钢钢筋弯折的弯弧内直径及平直部分长度

6.5.1不锈钢钢筋镦粗应在液压冷锻压床上进行。

.1不锈钢钢筋镦粗应在液压冷锻压床上进行

DB44/T2294—2021 6.5.2镦粗头与不锈钢钢筋轴线倾斜度应不大于4°，镦粗头不应出现与不锈钢钢筋轴线相垂直的横向 表面裂缝。 6.5.3不锈钢钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。螺纹牙形应饱满。丝头有效螺纹中，牙顶 宽度超过0.3倍螺距的秃牙部分，其累计长度不宜超过3个螺纹周长。 6.5.4不锈钢钢筋丝头长度应满足设计要求，公差应为0倍~2.0倍螺距。不锈钢钢筋丝头加工精度宜 满足6f级要求。精度应用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入 不应超过3倍螺距。

6.5.2镦粗头与不锈钢钢筋轴线倾斜度应不大于4°，粗头不应出现与不锈钢钢筋轴线相垂直的横向 表面裂缝。 6.5.3不锈钢钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。螺纹牙形应饱满。丝头有效螺纹中，牙顶 宽度超过0.3倍螺距的秃牙部分，其累计长度不宜超过3个螺纹周长。 6.5.4不锈钢钢筋丝头长度应满足设计要求，公差应为0倍~2.0倍螺距。不锈钢钢筋丝头加工精度宜 满足6f级要求。精度应用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入 不应超过3倍螺距。

7.1.1不锈钢钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T33959的有关规定。 7.1.2不锈钢钢筋丝头应采用塑料保护套、胶带保护。 7.1.3不锈钢套筒应加盖塑料保护帽，保护帽上应标有被连接钢筋的规格型号。套筒应进行包装，并 标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、出厂日期、生产厂家。

7.2.1不锈钢钢筋在运输、装卸和存放过程中应避免与碳素钢或低合金钢接触。 7.2.2不锈钢钢筋的吊装宜采用吊装带，不宜采用钢丝绳。不锈钢钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、 亏染和机械损伤。 7.2.3不锈钢钢筋应按不同钢号、牌号、规格、炉号分类堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋 支架、支垫应采用不锈钢或其它具有绝缘措施的材料。不锈钢钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时， 应垫高并加遮盖。

8.1.1不锈钢钢筋与普通钢筋连接方式应和不锈钢钢筋间的连接方式相同。 8.1.2绑扎搭接接头的钢筋公称直径不宜大于25mm，轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用 接头

8.1.3接头位置符合以下规定

a) 受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置； b) 在同一根钢筋上宜少设接头； C) 接头末端至钢筋弯起点的距离，应不小于钢筋公称直径的10倍； d 在接头长度区段内，同一根钢筋不应有两个接头。对于机械连接接头，接头长度区段为35倍 钢筋公称直径，且不小于500mm；对于绑扎搭接接头，接头长度区段为1.3倍搭接长度： 同一接头长度区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合表10的规定。

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表10接头面积百分率

装配式构件连接处的受力钢筋机械连接接头可不受此限制

3.1.4机械连接应符合以下规定

a）机械连接接头的混凝土保护层厚度应满足设计要求； b 机械连接接头之间及接头与钢筋之间的横向净间距不宜小于25mm； C 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的 外露螺纹不宜超过两倍螺距； d 接头安装后应采用准确度级别10级的扭力扳手校核拧紧扭力矩，最小拧紧扭矩值应符合表1 的规定。

表11直螺纹接头安装时最小控紧扭矩值

8.1.5绑扎搭接应符合以下规定

a）绑扎用钢丝应为直径1.2mm柔软的不锈钢丝，钢丝钢号宜与不锈钢钢筋相同； b 受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合表12的规定； 当带肋不锈钢钢筋公称直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表12中值增加5d 采用；当带肋不锈钢钢筋公称直径d小于等于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度可按表中值 减少5d采用； d 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm； e 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应按表12中值增加5d； f 受压钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应为受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度的0.7倍，且应不小 于200mm; g 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用不锈钢钢丝扎牢； h 钢筋交叉点的绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的“8”字形方式交错扎结，对公称直径25mm及以 上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结； 1 结构或构件拐角处的钢筋交义点应全部绑扎，中间平直部分的交义点可交错绑扎，但绑扎的交 叉点宜占全部交叉点的40%以上； 绑扎钢筋的钢丝头不得进入混凝土保护层内，

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表12受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度

.2.1安装所采用的不锈钢钢筋的类别、牌号、钢号、公称直径、根数、间距等应符合设计的规定。 .2.2对多层多排不锈钢钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立不锈钢钢筋或短不锈 冈钢筋，但架立不锈钢钢筋或短不锈钢钢筋的端头不应伸入混凝土保护层内。 3.2.3不锈钢钢筋与模板之间应设置垫块。垫块的制作、设置和固定应符合下列规定： 混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性。采用其它材料制作垫 块时，除满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制 作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm； b 用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品，且 该类产品的质量同样应符合8.2.3a）的规定； 垫块应相互错开、分散设置在不锈钢钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进 行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量不少于4个/m，重要部位宜适当加密； d 垫块与钢筋应采用不锈钢扎丝绑扎牢固，且扎丝头不应进入混凝土保护层内； e） 混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不满足要求时应及时处理，应保 证混凝土保护层厚度满足设计要求。 2.4不锈钢钢筋安装位置的允许偏差应符合表13的规定

8.2.1安装所采用的不锈钢钢筋的类别、牌号、钢号、公称直径、根数、间距等应符合设计的规定 8.2.2对多层多排不锈钢钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立不锈钢钢筋或短不锈 钢钢筋，但架立不锈钢钢筋或短不锈钢钢筋的端头不应伸入混凝土保护层内。 8.2.3不锈钢钢筋与模板之间应设置垫块。垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：

表13不锈钢钢筋安装位置的允许偏差

9.1不锈钢钢筋产品检验

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下锈钢钢筋特征值检验项目、取样数量和取样方

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表15不锈钢钢筋型式检验项目、取样数量和取样方法

不锈钢钢筋出厂检验项目、取样数量和取样方法

9.1.5不锈钢钢筋进场检验符合以下规定

a）每批钢筋的进场检验项目、取样数量和取样方法应符合表17的规定； b）重量偏差、拉伸试验、化学成分结果评定应符合9.1.4和9.1.3的要求

表17不锈钢钢筋进场检验项目、取样数量和取

9.1.6不锈钢钢筋材料验收时，至少应提交下

供货符合本文件的名称； b) 交货检验报告，有效的疲劳性能检验报告； c) 进场检验报告； d）产品附有质量证明书。

9.2不锈钢钢筋机械连接套简产品检验

.1不锈钢钢筋机械连接套筒检验组批规则符合

a）不锈钢钢筋机械连接套筒应采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的500个接头作为一个 验收批，不足500个也应作为一个验收批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验 一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1000个； b） 对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个。当现场抽检连续10个验收批抽样试 件极限抗拉强度检验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1500个：

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C 当扩大后的各验收批中出现抽样试件极限抗拉强度检验不合格的评定结果时，应将随后的各 验收批数量恢复为500个，且不得再次扩大验收批数量。 2.2不锈钢钢筋机械连接套筒检验应分为型式检验、工艺检验和进场检验。 2.3 不锈钢钢筋机械连接套筒型式检验符合以下规定。 a 不锈钢钢筋机械连接套筒的型式检验应在满足下列其中一种情况下进行： 1）确定接头性能等级时； 2） 材料、工艺、规格进行改动时； 3）型式检验报告超过4年时。 b） 型式检验的项目、取样数量和取样方法应按表18的规定进行。 C 单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验中3个试件的极限抗拉强度实测 值均符合表6的要求，且3个试件残余变形和最大力下总伸长率实测值的平均值符合表7规 定时，应判定试验合格。 d 疲劳试验中，全部试件均符合5.2.4的规定时，应评定该批接头试件疲劳性能型式检验合格。 每组中仅一根试件不合格，应再取相同类型和规格的3根接头试件进行复检，当3根复检试 件均符合5.2.4的规定时，应评定该批接头试件疲劳性能合格，复检中仍有1根试件不合格 时，应评定该批接头试件疲劳性能不合格，

表18不锈钢钢筋机械连接接头型式检验项目、取样数量和取样方法

9.2.4不锈钢钢筋机械连接接头的工艺检验符合以下规定：

9.2.4不锈钢钢筋机械连接接头的工艺检验符合以下规定：

a）不锈钢钢筋机械连接接头的工艺检验应针对不同钢筋生产厂、不同规格的进场钢筋进行，当施 工过程中更换钢筋生产厂时，应再次进行工艺检验： D 工艺检验的项目、取样数量和取样方法应符合表19的规定； c 单向拉伸试验中，3个试件的极限抗拉强度均符合表6的要求，且3个试件的残余变形的平均 值符合表7规定时，则检验合格。

表19不锈钢钢筋机械连接接头工艺检验项目、取样数量和取样方法

验的项目、取样数量和取样方法应符合表20的规 申试验、化学成分的合格判定应符合9.2.4、9.1

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表20不锈钢钢筋机械连接接头进场检验项目、取样数量和取样方法

9.2.6不锈钢钢筋机械连接接头进场验收时 a) 供货符合本文件的名称； b) 产品型式检测报告及工艺检验报告： c) 产品进场检验报告； d）产品质量证明书。

.2.6不锈钢钢筋机械连接接头进场验收时，至少应提交下列资料： a) 供货符合本文件的名称： b) 产品型式检测报告及工艺检验报告； c）产品进场检验报告； d）产品质量证明书。

9.3不锈钢钢筋加工检验与验收

9.3.1不锈钢钢筋调直、弯折的检查应按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件进 行。加工形状和尺寸应满足设计要求，偏差应符合表8的规定。 9.3.2钢筋粗应逐根检查，发现外观质量不满足要求时，应及时割除，重新镦粗。 9.3.3钢筋螺纹加工后，应用配置的量规逐根检测。合格后，按一个工作班10%的比例抽样校验，检验 合格率不小于95%。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工 螺纹。

9.3.4不锈钢钢筋加工验收时，至少应提交下

a）设计文件或设计变更文件； b）不锈钢钢筋加工检验记录； c）加工过程中如存在的重大技术问题和其他质量问题的处理记录。

9.4不锈钢钢筋施工检验与验收

4.1不锈钢钢筋机械连接现场检验符合下列规定： a 现场检验的组批规则应符合9.2.1的规定； b 接头安装后应进行外观质量检验，检验应符合8.1.3和8.1.4的规定： 接头安装后应按验收批抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校 核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止； d 对接头的每一验收批，应随机抽取3个接头，在已加工并检验合格的钢筋丝头成品中随机割取 钢筋试件，按8.1.4规定做成接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评 定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表6的规定时，该验收批应评为合格。如有1个试件抗 拉强度不满足要求时，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不满足 要求，则该验收批应评为不合格； e 现场抽检样品检测前不应进行预拉； f 4.2 不锈钢钢筋绑扎搭接检验符合以下规定： a 不锈钢钢筋采用绑扎搭接后应抽捡接头的横向净间距、搭接长度、纵向钢筋搭接接头面积百分 率、搭接长度范围内箍筋的配置； 检查数量应为每个构件抽查10%且不少于3件。 4.3不锈钢钢筋安装施工检验符合以下规定： a 不锈钢钢筋安装后应进行安装位置的抽检。钢筋的位置应满足设计要求，偏差应符合表13的 规定：

b）抽检数量应为每个构件抽查10%且不少于3件。 9.4.4不锈钢钢筋施工验收时，至少应提交下列资料： a) 设计文件或设计变更文件； b）不锈钢钢筋现场施工检验记录；

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附录A (资料性） 不锈钢钢筋钢号选择准则 表A.1给出了不同暴露环境下不锈钢钢筋钢号选择准则。

表A.1不同暴露环境下不锈钢钢筋钢号选择准贝

DB44/T2294—2021 试块养护完成后，将饱和甘汞参比电极或银/氯化银参比电极置于饱和氢氧化钙溶液中，测量不锈 钢钢筋样品自然腐蚀电位。

护完成后，将饱和甘汞参比电极或银/氯化银参比电极置于饱和氢氧化钙溶液中，测量不锈 自然腐蚀电位。

10mA。通过恒电位仪向样品施加+200mV（相对于饱和甘汞电极）电压，并保持24h，持续记录流过样 品的极化电流。

B.4.1根据试块的暴露面积计算极化电流密度，得到通电1h至24h之间的最大极化电流密度。 B.4.2对试块进行破型，观察不锈钢钢筋试件表面锈蚀状态。 B.4.3当至少9个试块最大电流密度不大于80mA/m，且破型试验均未观察到钢筋表面锈蚀，则试验表 明钢筋不腐饨

B.5测试结果异常及处理

B.5.1测试结果无效

当出现以下情况时，试验结果无效： a）样品绝缘密封处出现缝隙腐蚀； b）存在由于振捣不密实出现的孔洞引起腐蚀天然气标准，砂浆出现分层以及试验过程不符合本附录。

B.5.2试验无效处理

式验无效时，应重复进行试验，直至得到10个有

B.5. 3 试验结果存疑

当出现以下情况时石油天然气标准规范范本，试验结果存疑： a）最大极化电流密度小于80mA/m，且不锈钢钢筋表面点蚀； b）最大极化电流密度大于80mA/m，且不锈钢钢筋表面无点蚀。

B.5.4试验存疑处理

出现试验存疑时，应重新制作5个试件进行试验。