T／CECS631-2019 预制混凝土构件质量检验标准及条文说明

3.0.1预制构件生产企业应建立检测部门，检测设备均应检定 格，并应在检定有效期内使用

格，并应在检定有效期内使用。 3.0.2预制构件生产企业应建立质量可追溯的管理系统，预制构 件的制作、存储各环节应执行全面完善的质量管理体系和制度。 3.0.3预制构件应有预制构件加工图。预制构件加工图应满足 设计要求，宜包含模板图、配筋图。模板图应包括设备管线预留预 理、预理件布置、外装饰面铺贴、预留孔洞、吊点布置及吊装工艺要 求等内容。构件深化设计详图需要变更或完善时，应提前办理变 更文件

设计要求，宜包含模板图、配筋图。模板图应包括设备管线预 理、预理件布置、外装饰面铺贴、预留孔洞、吊点布置及吊装工艺 求等内容。构件深化设计详图需要变更或完善时给排水工艺、技术，应提前办理 更文件。

划、生产工艺、技术质量控制措施、厂内倒运与存放和成品保护方 案等，尚应包括模具方案及物料供应计划

3.0.5预制构件生产采用新技术、新设备、新材料、新工艺时，预

3.0.7预制构件的质量检验可分为材料质量检验、制作过程反

检验和构件成品质量检验。制作过程质量检验应包括模具、钢 预应力、预留与预理、混凝土等工序检验；构件成品质量检验应 括构件外观质量、尺寸偏差和构件性能检验

3.0.8预制构件制作过程的质量检验，应在班组自检、互检、交接 检的基础上，由专职检验人员根据本标准所规定的检查数量随机 抽样，并应按检验批进行检验。

3.0.8预制构件制作过程的质量检验，应在班组自检、互检、交接

3.0.9预制构件成品的质量检验，应在模具、钢筋、预应力、预留

标准所规定的检查数量随机抽样，并应按检验批进行检验。 3.0.10对检验合格的构件，应作出合格标识。构件检验批质量 合格应符合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验应合格； 2一般项目的质量经抽样检验应合格；当采用计数检验时 除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格 点的偏差不得超过允许偏差的1.5倍，且不得有严重缺陷； 3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工 操作记录。

3.0.11对检验不合格的检验批，应按下列规定进行处理：

1材料检验批不合格时不得使用： 2混凝土浇筑前安装质量不合格的检验批，应返工、返修，并 应重新验收； 3混凝土构件成品质量不合格的检验批，应分别按本标准第 10.4.2条～第10.4.5条的规定进行处理。

3.0.12预制构件的质量检验可按本标准附录A记录。

4.1.1材料应按进厂批次进行检验，检验合格后方可使用。 4.1.2材料储存时应做好防潮、防锈措施，并应标明厂家、产地 牌号和检验状态等信息标识。 4.1.3钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道 预埋件、水泥和外加剂的进厂检验，当满足下列条件之一时，其检 验批容量可扩大一倍： 1 获得认证的产品； 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检 验合格。

4.2.1钢筋进厂时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸 长率、弯曲性能及重量偏差检验；对按一级、二级、三级抗震等级设 计的框架和斜撑构件中的纵向受力钢筋，尚应检验其强度和最大 力下总伸长率的实测值。检验结果应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 检查数量：同一厂家、同一牌号且同一规格不超过60t为一 批，超过60t的部分，每增加40t应增加一个拉伸试验试件和一个 弯曲试验试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

率和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 检查数量：同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋不 超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢 筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.2.3钢筋灌浆套筒进厂时，应按现行行业标准《钢筋套筒灌浆

连接应用技术规程》JGJ355的有关规定进行接头工艺检验

检查数量：按现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术 程》JGJ355的有关规定确定。 检验方法：检查接头工艺检验报告

4.2.4钢筋机械连接套筒进厂时，应按现行行业标准《钢筋机械

连接技术规程》JG107的有关规定进行接头工艺检验，合

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ10 的有关规定确定。 检验方法：检查接头工艺检验报告，

技术规程》JGJ256的有关规定进行接头工艺检验，合格后

检查数量：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》 256的有关规定确定。 检验方法：检查锚固板连接工艺检验报告

表面铁锈及杂物应在使用前清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.2.7成型钢筋的外观质量和尺寸偏差，应符合现行行业标准

《混凝土结构用成型钢筋》JG/T226的有关规定。 检查数量：外观质量应全数检查；尺寸偏差应按同一厂家、同 类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个试件。 检验方法：观察，尺量

4.2.8钢筋机械连接套筒和灌浆套筒的外观质量应分别符合现 行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163和《钢筋连接用灌浆 套筒》JG/T398的有关规定。 检查数量：分别按现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163和《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定确定。 检验方法：观察，尺量。

检查数量：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的有关规定确定。 检验方法：观察，尺量。

4.3.1预应力钢丝、钢绞线和预应力螺纹钢筋进厂时，应抽取试 件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应分别符合现行国家标准 《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224和《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065的有关规 定。 检查数量：按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法.检香质量证明文件和抽样检验报告

4.3.2预应力筋用锚具应和锚垫板、

、夹具和连接器进厂时，应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹 具和连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定对其性能进行检

验，检验结果应符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接 器应用技术规程》JGJ85的有关规定。当锚具、夹具和连接器用 量不足检验批规定数量的50%且供货方提供有效的检验报告时， 可不作静载锚固性能检验。 检查数量：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器 应用技术规程》JG85的有关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽 样检验报告。

泥，水泥、外加剂的质量应分别符合本标准第4.5.1条和第4.5. 条的有关规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基 灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的有关规定。 检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

为0； 2水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%； 3当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当 采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。 检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告

4.3.5预应力筋进厂时，应进行外观质量检查。预应力筋的表面 不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污，展开后应平顺、不 应有弯折。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.3.5预应力筋进厂时，应进行外观质量检查。预应力

检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.3.7预应力成扎管道进）

荷载性能和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定： 1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、 孔洞；金属波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；钢管焊 缝应连续完整，焊缝内表面应光滑无毛刺。 2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气泡 裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤。 3抗外荷载性能和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力 混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529或《预应力混凝土用金属波 纹管》JG/T225的有关规定。 检查数量：外观质量应全数检查；抗外荷载性能和抗渗漏性能 的检查数量应按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.4.1夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件进厂时，应确认其承载 力、变形、耐久性能和节能设计满足产品标准要求和设计要求；并 应按设计要求或产品技术手册规定的混凝土强度和构造措施对其 承载能力进行检验，检验结果应符合设计或产品技术手册的规 定。 检查数量：按本标准附录B的规定。 检验方法：按本标准附录B的规定。

4.4.1夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件进厂时，应确认其

4.4.2对吊装、连接或安装用的吊钉、螺母式预埋件，应按设

求或产品技术手册规定的混凝土强度和构造措施对其承载能力进 行破坏性检验，检验结果应符合设计或产品计算手册的规定

检查数量：按本标准附录C的规定确定。 检验方法：按本标准附录C的规定确定

4.4.5开关、插座、接线盒及其附件进厂时，应按现行国家标

4.4.5开关、插座、接线盒及其附件进厂时，应按现行国家标准 建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定对其质 量进行检验，检验结果应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质 量验收规范》GB50303的有关规定。 检查数量：按现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规 范》GB50303的有关规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告

4.4.6预埋件进厂时，应对其外观质量进行检查。其外观质量应

4.4.6预理件进厂时，应对其外观质量进行检查。其外观质量应 符合下列规定： 1外表应光滑、清洁，无明显压痕和锈蚀，无裂纹和污物；有 镀层或涂层时，镀层或涂层应均匀、一致。 2表面应有明显标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检验方法：检查抽样检验报告

建筑防腐蚀设计标准》GB50046和《涂覆涂料前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清 除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 的有关规定，预埋件尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.4.8的 规定。 检查数量.同一工作班制作的预埋件.抽查10%.且不少于5件

表4.4.8预埋件尺寸允许偏差和检验方法

4.4.9预埋件的外形尺寸偏差应符合设计规定。

检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：尺量，检查抽样检验报告。

4.5.1水泥进厂时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编 号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间 进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、 司一批号且连续进厂的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超 过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.5.2混凝土外加剂进厂时，应对其品种、性能、出厂日其

查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现 国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术

规范》GB50119的有关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续 进厂的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于 一次。 检验方法：检香质量证明文件和抽样检验报告

4.5.3混凝土用矿物掺合料进厂时，应对其品种、技术指标、出） 日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验 检验结果应符合相应产品标准的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且 连续进厂的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不 超过200t为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不超过500t 为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批 抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.5.4混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标

准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》G52的有关规 定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应 用技术规范》JGJ206的有关规定，再生混凝土骨料应符合现行国 家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用 再生细骨料》GB/T25176的有关规定。 检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准》JGJ52的有关规定确定。 检验方法检查抽样检验报告

4.5.5混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

4.6.1夹心保温外墙板用保温板材进厂时，应对其导热系数、密 度、吸水率、燃烧性能进行检验，检验结果应符合现行行业标准《装 配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。 检查数量：同一厂家、同一品种且连续进厂的保温板，不超过 5000m为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法.检香质量证明文件和抽样检验报告

4.6.2瓷砖粘结剂进厂时，应对其品种、技术指标、出厂日期

检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且 续进厂的粘结剂，每10t为一个检验批，每批抽样数量不应少于 次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

4.6.3石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报

检查数量：按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标 》GB50210的有关规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告。

4.6.4门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，其质量应符

检查数量：按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标 主》GB50210的有关规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告。

5.1.1模具应具有足够的承载力、刚度和整体稳固性。 5.1.2模具应装、拆方便，并应便于钢筋和预埋件安装、混凝土浇 筑和养护。 日不影响脱塔三泪辉

..2 模只 筑和养护。 5.1.3隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土 表面的后期装饰。

5.1.3隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土

5.1.4涂刷在模具表面的缓凝剂所具有的刻蚀厚度应符合设计

规定，清洗后不得影响混凝土终期强度

检查数量：全数检验。 检验方法：观察，尺量。

检查数量：全数检验。 检验方法：观察，尺量

5.2.2固定在模具上的预埋件和预留孔洞等安装和定位应有可 靠的固定措施。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察，摇动检查。

5.2.3构件模具的接缝应严密，并应有防止混凝土漏浆措施。清

水混凝土构件的模具面板材料应能保证脱膜后所需的饰面效果。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察，摇动检查。

污染钢筋、预应力筋和预埋件，且不得对环境造成污染。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察

5.2.5先张法预应力构件中，预应力筋在构件端部模具的定位允

偏差应符合表5.2.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。

预应力筋在构件端部模具的定位允许

5.2.6固定在模具上的预理件、预留孔和预留洞均不得遗漏，预 埋件和预留孔洞的允许偏差应符合表5.2.6的规定。检查中心线 位置时，应沿纵、横两个方向量测，并应取其中的较大值。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。

表5.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差

5.2.7预制构件模具安装的允许偏差和检验方法

5.2.7预制构件模具安装的允许偏差和检验方法应符合表 5.2.7的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模具应全数检查；使用中的模

具应定期检查，并根据使用情况不定期抽香

预制构件模具安装的允许偏差和检验

注：1L为预制构件长度（mm）。

2△表示不允许超偏差项目

6.1.1 钢筋连接方式应根据设计要求选用。

6.1.1钢筋连接方式应根据设计要求选用。 6.1.2钢筋采用焊接连接时，应按现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18的有关规定制作试件进行焊接工艺试验，试验结 果合格后方可进行焊接操作。

6.2.1进厂的钢筋应按构件尺寸进行加工。钢筋加工的质量应 符合下列规定： 1进行钢筋调直时，宜采用无延伸功能的机械设备，调直后 钢筋不应有表面划伤、锤痕、局部弯折，钢筋横肋不应有损伤。 2钢筋切断应采用无齿锯或切断机，不得采用电弧切割；钢 筋表面有划伤、锤痕、局部弯折或横肋损伤时，应切除；采用切断机 切断钢筋时，每次切断钢筋根数，不得超过该切断机额定根数；切 断后的钢筋不应有马蹄形端口。 3钢筋经弯曲后，在弯曲部位不应有裂纹。 4钢丝经冷拔后，其表面不应有斑痕、裂纹和纵向拉痕。 检查数量：全数检查。 检验方法观察

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应 少于3件。 检验方法：观察，尺量。

6.2.3箍筋、拉筋末端弯钩的弯钩角度和弯折后平直段长度应符

6.2.3箍筋、拉筋末端弯钩的弯钩角度和弯折后平直段长度应符

合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020 的有关规定。 检查数量：每工作班随机抽取3个试件。 检验方法：观察，尺量。

6.2.4纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计规定。

圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径 的3倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应 少于3件。 检验方法：尺量。

能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光 圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB/T1499.2和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有 关规定，盘卷钢筋调直后的断后伸长率和重量偏差应符合表 6.2.5的规定；采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行 检验。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定： 1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进 行力学性能检验。 2重量偏差应按下式计算：

式中： 重量偏差（%）； Wd一 3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）； W。一 钢筋理论重量，取每米理论重量与3个调直钢筋试件 长度之和的乘积（kg）。 3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其 长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于

1mm和1g。 检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重 量不大于30t为一批，每批抽取3个试件。 检验方法：检查抽样检验报告

注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。

6.2.6钢筋加工应满足设计要求，钢筋加工偏差应符合表6.2.6

6.2.6钢筋加工应满足设计要求，钢筋加工偏差应符合表6.2.6 的规定。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班随机抽取 不少于3件。 检验方法：尺量。

表6.2.6钢筋加工允许偏差

6.2.7弯曲后钢筋的尺寸允许偏差应符合表6.2.7的规定。

检查数量：每工作班每个检验项目随机抽取3个试件。 检验方法：尺量。

表6.2.7弯曲后钢筋的尺寸允许偏差

2.8冷拔后钢丝的尺寸允许偏差和抗拉强度要求应 .8的规定。 检查数量：每工作班随机抽取数量不少于3个试件。 检验方法：尺量，检查抽样检验报告，

6.2.8冷拨后钢丝的尺寸充许偏差和抗拉强度要求应符合表 6.2.8的规定。 检查数量：每工作班随机抽取数量不少于3个试件。 检验方法：尺量，检查抽样检验报告。

表6.2.8冷拔后钢丝的尺寸允许偏差和抗拉强度要求

钢筋桁架加工质量应符合下列

1钢筋桁架筋宜采用专门焊接机械制造，腹杆与上下弦应采 用电阻点焊焊接，焊接应无咬肉、焊点脱开现象； 2自行加工钢筋桁架尺寸允许偏差应符合设计规定；当设计 无要求时，钢筋桁架尺寸充许偏差宜符合表6.2.9的规定。 检查数量：每工作班随机抽取不少于3个桁架。 检验方法：尺量。

表6.2.9钢筋桁架尺寸允许偏差

应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107的有关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的有关规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告

检验方法：检查抽样检验报告。 6.3.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊 接接头的力学性能、弯曲性能应分别符合现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关 规定。接头试件应从构件钢筋实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压 接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的有关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的有关规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。

6.3.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊

6.3.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量

度范围内的箍筋设置应符合设计规定。 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应 少于3件。 检验方法：观察，尺量。

1钢筋的牌号、规格、数量应符

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

接钢筋外露长度偏差应为0mm～十5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。

6.4.4绑扎成型的钢筋骨架应牢固、无变形，周边两排钢角

缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的 20%。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察污水处理厂标准规范范本，晃动检查

焊的总数量不得超过焊点总数的4%，且不应有相邻两点漏焊 开焊。

表 6.4.7 受力钢筋外露长度及保护层厚度允许偏差

7.1.1预应力筋张拉机具及压力表应维护和标定。张拉设备和 压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。 7.1.2先张法预应力筋的张拉台座应在弹性范围内工作，承受张 拉力的结构或机构变形不应大于2mm。 7.1.3预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量应符合设计规 定。

拉力的结构或机构变形不应大于2mm。 7.1.3预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量应符合设计规 定。 7.1.4预应力筋的安装位置应符合设计规定。

圆钢标准7.1.4预应力筋的安装位置应符合设计规定