表3.2.1围护结构节能工程的分项工程划

3.2.2超低能耗建筑节能工程各分项工程和检验批的质量应符

合设计文件的要求，质量验收应符合《建筑节能工程施工质量 验收标准》GB50411及相关专业施工质量验收标准的规定，并 应符合本标准的规定

不锈钢标准4.1.1本章适用于超低能耗建筑外墙外保温工程的施工及质量 验收。

4.1.2外墙外保温系统中各种组成材料和配件的技术指标应符

4.1.3外墙外保温工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。

4.2.1外墙外保温工程施工期间的室外气温不应低于5℃，5 级及以上大风大气和雨大不应施工，施工过程中应采取防雨和 防火等措施。

4.2.3外墙外保温的基层应坚实、平整，不应有开裂、空鼓、 松动、泛碱、粉化、起皮及爆灰等现象，表面应清洁、干燥 不应有浮尘、油污、脱模剂等：

4.2.4保温板粘贴应符合下列要求

1保温板应粘贴平整，宜采用条粘法施工，保温板为双层 时外层保温板应采用条粘法施工： 2保温板应沿水平方向铺贴，先下后上，竖缝左右错开不 小于200mm； 3墙面阴阳角处应做错茬处理，保温板拼缝位置不得在门

窗口四角处； 4保温板应挤紧、拼严，板缝间不应有胶粘剂，板缝宽度 不应大于2mm，超过时应采用相同材料保温板条或发泡聚氨酯 填充； 5采用分层粘贴保温板时，内外层应错缝粘贴： 6外墙变形缝内应按设计要求采用保温板挤紧填满，保温 板材料应符合防火要求。 4.2.5 外墙外保温底部施工要求： 保温层应延伸至地面以下，延伸深度应符合设计要求； 2 室外地面以下保温材料应位于完整防水构造层内： 3 室外地面以下保温层外侧应做防护。 4.2.6 保温层内设置托架时，托架的设置应符合下列要求： 1 托架应从勒脚部位升始设置，竖向间距不宜超过两层： 2托架水平方向可间断设置，托架水平间距不应大于 1.2m，长度不宜小于0.3m； 3托架垂直墙面肢长应比保温层厚度小20mm~30mm，托 架部位产生的缝隙应采用保温材料进行填充： 4托架应采用膨胀锚栓年固固定，金属托架应通过设置保 温隔热垫片等措施进行断热桥处理。 4.2.7保温板镭固件应采用断热桥锚栓，镭栓规格、安装位置、 安装数量、安装方式、锚固深度及抗拨承载力等应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定。设计无明确要求时，施工方案 应予以明确，并根据工程实际情况通过计算确定。 4.2.8保温板锚固件应在保温板粘贴24小时后方可进行施工。

4.2.5外墙外保温底部施工要求

4.2.8保温板锚固件应在保温板粘贴24小时后方可进行施工。

内约20mm，然后用保温材料将回坑填平。 4.2.10门窗周边保温层应覆盖门窗框，覆盖宽度和厚度应符合 设计要求。 4.2.11保温层与门窗边框应紧密贴合，外墙保温与门窗框连接 处应设门窗连接线条做防水处理。安装时应先将门窗连接线条 固定在门窗框上，保温板粘贴至门窗框时，将连接线条网格布 在保温板端部与保温板外翻包的耐碱网格布进行搭接。 4.2.12管线穿过保温层时，穿墙管线应置于套管或孔洞的中 心，管线与套管或孔洞间空隙应采用保温材料进行填充，厚度 应符合设计要求。预留套管或孔洞直径应考虑填充保温材料厚 度，位于地面以下时尚应做防水处理。 4.2.13墙上金属支架与外墙间应设保温隔热垫片。墙上支架穿 过保温层处应使支架与保温层紧密贴合，宽度大于2mm的缝 隙应填塞保温板条或采用发泡聚氨酯等保温材料填充。支架穿 过保温层处应做防水处理。

4.2.10门窗周边保温层应覆盖门窗框，覆盖宽度和厚度应符合 设计要求。 4.2.11保温层与门窗边框应紧密贴合，外墙保温与门窗框连接 处应设门窗连接线条做防水处理。安装时应先将门窗连接线条 固定在门窗框上，保温板粘贴至门窗框时，将连接线条网格布 在保温板端部与保温板外翻包的耐碱网格布进行搭接。

心，管线与套管或孔洞间空隙应采用保温材料进行填充，厚度 应符合设计要求。预留套管或孔洞直径应考虑填充保温材料厚 度，位于地面以下时尚应做防水处理

4.2.13墙上金属支架与外墙

4.2.14外墙保温工程完工后应对成品采取保护措

4.3.1墙体保温除应按《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411的规定进行隐蔽工程验收外，尚应对下列部位或内容进 行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和影像资料： 1保温板间的缝隙处理： 2锚栓的数量、位置、锚固深度： 3锚栓、墙上连接件及凸出墙面的构件等部位的断热桥处 理，

4 托架与主体结构间断热桥处理； 5穿越墙面管线的断热桥和气密处理； 6 外墙保温底部做法。 4.3.2 保温板与基层、内外两层保温板之间粘结面积比应符合 设计要求。 检验方法：按《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411 检验方法进行剥离检验。 检查数量：每个检验批抽查3处。

会保温板之间的拉伸粘结强度均应符合设计要求。拉伸粘结强 度检验应进行现场拉拨试验，且不得在界面破坏。 检验方法：按《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411 检验方法进行现场拉拨试验。 检查数量：每个检验批抽查3处。

检验方法：核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

与门窗框应粘贴严密，连接线条玻纤网应压入外保温面层 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

4.3.6外墙保温工程应按设计要求采取断热桥措施。

检验方法：核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

5门窗、玻璃幕墙及遮阳装置

5.1.1本章适用于超低能耗建筑外门窗、玻璃幕墙及遮阳装置 节能工程的施工及质量验收。 5.1.2外门窗、玻璃幕墙及遮阳装置的施工应在主体结构工程 质量验收合格后进行。

5.2.1门窗加工前，应考虑门窗口施工偏差、是否设附框、安 装方式等因素，按设计要求和工程实际调整门窗加工尺寸。 5.2.2外窗应整窗安装，不得现场加工拼装。 5.2.3玻璃幕墙应优先采用单元式幕墙，幕墙单元间接缝应保 证气密性，

5.2.4玻璃幕墙采用非单元式幕墙时，面板与面板、面板与支 承结构构件、相邻支承结构构件间等交界处应进行气密处理。 5.2.5门窗安装固定位置应符合下列要求：

每侧固定位置不少于2个； 2 端部固定位置距角部的距离不大于150mm； 固定位置间距不大于500mm： 4 门窗框受力点两侧150mm范围内宜设固定点； 5 固定点中心至墙体边缘的距离不应小于50mm。

1墙上固定连接件的后锚固件应符合《玻璃幕墙工程技术 规范》JGJ102和《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的规 定，其锚固力应满足设计要求： 2后锚固件应锚固在窗四周混凝土边框或实心砖砌体 上，不得锚固在加气混凝土砌块或空心砖砌块等轻质墙体上； 3连接件应具有足够的刚度，与主体结构相连部位固定镭 栓不应少于2个； 4连接件与窗框连接锚钉或锚栓数量不应小于2个： 5连接件采用角钢或钢板时，应做热镀锌防腐处理： 6门窗框上墙后应调平对正，拧紧螺栓安装牢固。 5.2.7「门窗和玻璃幕墙连接件与预理件间应设保温隔热垫片， 保温隔热垫片材料、厚度应符合设计要求。 5.2.8门窗、玻璃幕墙应按下列要求进行气密处理： 1将气密性材料（防水隔汽膜）一侧沼四周粘贴在门窗框 或玻璃幕墙的边框上； 2门窗、玻璃幕墙固定后在内侧将防水隔汽膜另一侧粘贴 在四周主体结构上： 3门窗框与玻璃幕墙的边框外侧与主体结构间粘贴防水透 汽材料（防水透汽膜），防水透汽膜一侧粘在门窗框或玻璃幕 墙的边框上，一侧粘在主体结构上： 4连接件安装位置应附加粘贴防水透汽膜，并应包严连接 件； 5防水隔汽膜和防水透汽膜在窗框、玻璃幕墙边框上粘贴 宽度不应小于20mm，在主体结构上粘贴宽度不应小于50mm：

6防水隔汽膜和防水透汽膜粘结前应清除表面灰尘、油污 等，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净： 7防水隔汽膜和防水透汽膜的粘贴应平整压实，转角部位 褶皱理顺，避免产生空隙。

5.2.9窗台板安装应符合下列要求

1内侧应伸到窗框下并可靠固定： 2两端应伸入外墙保温层内，并设翻沿，缝隙宜采用预压 膨胀条填充； 3板面向外倾斜坡度应符合设计要求； 4外侧伸出外墙保温层宽度应符合设计要求。 5.2.10门窗、玻璃幕墙安装完毕后应加强成品保护，防止损坏 防水隔汽膜、防水透汽膜、预压膨胀条等，如有损坏须及时修 补。 5.2.11遮阳装置的预埋件和连接件应在外墙外保温施工前安 装完成并验收合格，预埋件和连接件应做防腐处理。 5.2.12遮阳装置预埋件应牢固固定在主体结构上，预埋件与遮 阳装置支架间应设置保温隔热垫块（片）。 5.2.13遮阳装置电气线路应避免穿越或敷设在保温材料中。 5.2.14遮阳装置应按设计要求做防雷接地处理

5.3.1门窗、玻璃幕墙及遮阳装置除应按《建筑节能工程施工 贡量验收标准》GB50411的规定进行隐蔽工程验收外，尚应对 下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和 影像资料：

1门窗框、玻璃幕墙边框与主体结构的连接固定及断热构 造； 2门窗、玻璃幕墙周边与洞口、墙体接缝处的气密构造： 3 遮阳装置与主体结构的连接固定及断热构造： 遮阳装置的防雷连接，

5.3.2玻璃幕墙进场时，除按《建筑节能工程施工质量验收标

准》GB50411的规定进行复验外，尚应对幕墙的气密性能进行 复验，复验应为见证取样检验。 检验方法：核查质量证明文件、复验报告。 检查数量：按同厂家、同品种产品各抽查一次。同工程项目、 同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检数量。

检查数量：全数检查。

应按设计要求做断热桥处理，保温隔热垫块（片）的材料、厚 度及安装方法应符合设计要求。 检验方法：核查隐蔽工程验收记录，核查质量证明文件。 检查数量：全数检查。

5.3.7防水隔汽膜、防水透汽膜与门窗框、玻璃幕墙边框及外

墙应严密粘贴，连接件处应附加防水透汽膜予以加强。 检验方法：核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

入保温层内，并应做好接缝的防水处理。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

5.3.9遮阳装置的金属构架应与主体结构的防雷系统可靠连 接，电动遮阳接地措施应满足设计要求，安装完成后应进行接 地电阻测试。 检验方法：核查隐蔽工程验收记录，核查检测报告。 检查数量：全数检查。

6.1.1本章适用于超低能耗建筑采用板材作为保温材料的屋面 节能工程的施工及质量验收。 6.1.2屋面节能工程施工应符合《屋面工程技术规范》GB 50345的规定。

6.1.3屋面节能工程的施工，应在基层质量验收合格后进行

6.2.1屋面保温层施工宜在晴朗、干燥的天气条件下进行，保 温层、防水层应分别在其下部找平层干燥后方可施工，施工过 程中应采取防潮、防水、防雨和防火等措施。 6.2.2屋面保温层下的找平层表面平整度偏差不应大于4mm。 找平层为砂浆找平时，找平层与下部构造层应粘结牢固，无脱 层和空鼓现象。

6.2.3隔汽层应连续铺设无遗漏，屋面与墙体交界部位应将隔

6.2.3隔汽层应连续铺设无遗漏，屋面与墙体交界部位应将隔 汽层上翻，高出保温层上表面不小于150mm。管线穿过隔汽层 时，穿孔部位应采取加强密封措施；屋面阴阳角部位隔汽层应 予以加强。

于2mm，不满足要求时应在缝隙内填充保温材料，缝内严禁采 用砂浆填充。保温板分层铺设时，上下层接缝应相互错开

儿墙内侧保温板与屋面保温板间应挤紧、拼严，板缝宽度不应 大于2mm，超过时应在缝隙内填充保温材料。 6.2.6屋面隔汽层施工完成后应注意成品保护，防止隔汽层破 损，如有破损应及时修补。保温层施工完成后应及时进行上部 我平层和防水层的施工，避免保温层受潮、浸泡或受损。防水 层施工完成后应及时进行保护层施工。

6.2.7女儿墙内侧保温板粘贴应符合下列要求：

1保温板应粘贴平整，宜采用条粘法施工，保温板为双层 时外层保温板应采用条粘法施工； 2保温板应沿水平方向铺贴，先下后上，竖缝左右错开不 小于200mm； 3墙面阴阳角处应做错茬处理； 4保温板应挤紧、拼严，板缝间不应有胶粘剂，板缝宽度 不应大于2mm，超过时应采用相同材料保温板条或发泡聚氨酯 填充； 5采用分层粘贴保温板时，内外层应错缝粘贴。 6.2.8女儿墙内侧保温板顶部应与女儿墙顶水平保温板顶紧。 女儿墙压顶采用金属盖板时，金属盖板应采用断热桥锚固件可 靠锚固在女儿墙结构上。金属盖板兼做避雷针接闪带时，应与 避雷引线可靠连接，

与套管或孔洞间空隙应采用发泡聚氨酯等保温材料进行填充， 厚享度应满足设计要求，预留套管或孔洞直径应考虑填充保温材 科厚度。管线穿过屋面部位应在室内侧管线上粘贴防水隔汽膜 防水隔汽膜在管线上粘贴宽度不应小于20mm，在主体结构上

粘贴宽度不应小于50mm。管线穿过屋面部位外侧应做好防水 处理。

处理。 6.2.10屋面雨水口穿过女儿墙部位，雨水口底应位于屋面保 温层以上，内侧应伸至女儿墙内侧保温层外表面，并排水顺畅。 女儿墙预留洞口尺寸应留出保温层厚度，雨水口与女儿墙及屋 面间空隙应采用发泡聚氨酯等保温材料填充。雨水口应固定在 女儿墙上，屋面防水收口应设在雨水口内。 6.2.11与屋面相连设备基础的保温层、防水层应与屋面保温 层、防水层同步施工，构造做法应符合设计要求。固定设备的 锚栓应做断热桥处理。 6.2.12屋顶变形缝、屋面上人孔、屋面采光顶翻沿及屋脊等 立山层面部信应控 西做除水和倪

6.3.1屋面保温除应按《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411的规定进行隐蔽工程验收外，尚应对下列部位或内容进行 隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和影像资料： 1 保温板间的缝隙处理； 2防水层； 3女儿墙保温层； 4水落口、女儿墙压顶盖板、屋顶设备基础与避雷带等部 位的断热桥处理： 5穿越屋面管线的断热桥和气密处理； 6屋顶变形缝、屋面上人孔、屋面采光顶翻沿及屋脊等凸 出屋面部位防水做法和保温做法

等隔汽层上翻，高出保温层上表面不小于150mm。管线穿过隔 气层时，穿孔部位应采取加强密封措施；屋面阴阳角部位隔汽 层应予以加强。 检验方法：观察检查；尺量检查；核查隐蔽工程验收记录 检查数量：全数检查。

6.3.3屋面和女儿墙保温层的板缝处理应符合设计要求。

检验方法：核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

和有关标准的规定。 检验方法：观察检查；核查质量证明材料、隐蔽工程验收记 录和检测报告。 检查数量：全数检查。

6.3.5管线穿过屋面部位气密处理和断热桥措施应符合设计要

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

6.3.6屋面雨水口穿女儿墙部位应排水顺畅，防水做法和断热

乔措施应符合设计要求。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

6.3.8屋顶变形缝、屋面上人孔、屋面采光顶翻沿及屋脊等凸 出屋面部位防水做法和保温做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

7.1.1本章适用于超低能耗建筑中，采用板材作为保温材料， 接触土壤或室外空气的地面、毗邻不需要满足超低能耗建筑室 内环境要求房间的地面节能工程的施工及质量验收，

7.1.2地面节能工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。

7.2.1保温层下找平层表面平整度偏差不应大于4mm，有水房 间排水坡度应符合设计要求。找平层为砂浆找平时，找平层与 下部构造层应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。 7.2.2与土壤接触的地面，保温层下应设防潮层，防潮层表面 平整度偏差不宜大于3mm。 7.2.3保温板接缝处两侧高差不应大于2mm：保温板间以及保 温板与墙、柱间应挤紧，缝隙宽度不应大于2mm，不满足要求 时应在缝隙内填充保温材料，缝内严禁采用砂浆填充。 7.2.4保温层位于结构楼板底面时，保温层施工应符合下列要 求： 1保温板应采用胶粘剂与楼板底面紧贴粘牢，粘贴时应采 取支顶措施，避免胶粘剂凝固前保温板脱升下垂： 2相邻板缝应错开，错开尺寸不宜小于200mm； 3保温板应挤紧、拼严，遇梁、柱转角部位应仔细排版， 减少拼缝，认真裁切，避免过大缝隙：

4板缝间不应有胶粘剂，板缝宽度不应大于2mm，超过时 应采用保温材料填充； 5保温板应采用断热桥锚栓锚固，锚栓规格、安装位置、 安装数量、安装方式、锚固深度及抗拨力等应符合设计和有关 标准要求； 6保温板外应按设计要求施工保护层。 7.2.5管线穿过地面时，管线应置于套管或孔洞的中心，管线 与套管或孔洞间空隙应采用保温材料进行填充，厚度应满足设 计要求，预留套管或孔洞直径应考虑填充保温材料厚度。管线 穿过地面部位应在建筑物内侧做好气密处理，气密膜在管线上 粘贴宽度不应小于20mm，在地面结构上粘贴宽度不应小于 50mm。

7.2.7地面上设备基础的保温应与地面保温同步施工，构造做

7.3.1地面保温除应按《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411的规定进行隐蔽工程验收外，尚应对下列部位或内容进行 隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和影像资料： 保温板间的缝隙处理； 防潮层； 3 隔墙底部、设备基础、竖向承重构件等部位的断热桥处 理：

4穿越地面管线的断热桥和气密性处理： 结构楼板底面保温板锚栓的数量、位置、锚固深度。

7.3.2保温层位于结构楼板底面时，保温板材应可靠固定。保

温板材与基层的拉伸粘结强度和粘结面积比应符合设计或施工 方案要求。保温板材与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉 拨试验，且不得在界面破坏。固定保温板材锚栓的规格、安装 立置、安装数量、安装方式、锚固深度及抗拨力等应符合设计 和施工方案要求，抗拨力应进行现场拉拨试验。 检验方法：观察检查：核查隐蔽工程验收记录和检验报告 拉伸粘结强度、粘接面积比按照《建筑节能工程施工质量验收 标准》GB50411检验方法进行现场检验：抗拨力检验按现行行 业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366的试验方法进行。 检查数量：每个检验批抽查3处。

7.3.3管线穿过地面部位气密处理和断热桥措施应符合设计要

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

7.3.4隔墙底部断热桥措施应符合设计要求。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

1.3.5设备基础断热桥措施应符合设

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

8.1.1超低能耗建筑应有明确的气密层及构造做法，施工前应 进行技术交底。

8.1.1超低能耗建筑应有明确的气密层及构造做法，施工前应 进行技术交底。 8.1.2建筑气密层不同位置施工质量检验批验收，应根据所在 部位分别随外墙、门窗、幕墙、屋面、地面同时进行，并应按

8.1.2建筑气密层不同位置施工质量检验批验收，应根据所在

部位分别随外墙、门窗、幕墙、屋面、地面同时进行，并应按 本章要求对建筑气密性能进行验收，

8.2.1砌体填充墙采用轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气 混凝土砌块时，墙体砌筑应在砌块产品龄期达到28d后进行。 填充墙顶部块材应在墙体砌筑完成14d后斜砌顶紧

8.2.1砌体填充墙采用轻骨科混凝主小型空心砌块和蒸压加气 混凝土砌块时，墙体砌筑应在砌块产品龄期达到28d后进行。 填充墙顶部块材应在墙体砌筑完成14d后斜砌顶紧。 8.2.2主体结构验收前，应对外墙上孔洞进行封闭处理。孔洞 采用砌体填充时应灰缝密实，孔洞采用混凝填充时，应采用 自密实微膨胀混瀚士。

采用砌体填充时应灰缝密实，孔洞采用混凝土填充时，应采用 自密实微膨胀混凝土。

8.2.3砌体墙体水平和竖直灰缝的砂浆应饱满密实

8.2.4砌体外墙内表面应采用砂浆进行抹灰处理，抹灰层应连 续封闭。

续到 8.2.5填充墙与主体结构交界部位应在抹灰层内敷设金属网或 玻璃纤维网格布进行加强，加强网应超过交界部位不少于 100mm

8.2.5填充墙与主体结构交界部位应在抹灰层内敷设金属网或

玻璃纤维网格布进行加强，加强网应超过交界部位不少于 100mm

8.2.6在墙体上内嵌安装开关、插座、表箱等设备或有管线穿 过时，应符合下列要求： 1有气密要求的墙体上，设备安装洞口不应将墙体穿透； 2现浇混凝土结构墙上安装设备应预埋设备外壳： 3砌体墙砌筑时应预留设备安装洞口，减口每面应满铺砂 浆，随即在砂浆凝固前安装设备外壳，砂浆应能使外壳安装就 位后四边挤出墙面，洞口四周应将砂浆抹平； 4开关、插座、表箱等设备在管线穿过处应在管线周围采 用柔性密封材料或专用橡胶塞封堵缝隙： 5线管穿线后对管口应采用柔性密封材料或专用橡胶塞封 堵； 6穿墙套管应随主体结构施工预理，套管与墙体间不应存 在缝隙，套管两端出墙处可粘贴气密膜进行处理， 8.2.7门窗、玻璃幕墙施工过程中应按第5章要求进行气密处 理；屋面、地面内侧应分别按第6章、第7章要求进行气密处 理。 8.2.8建筑主体完工，门窗验收合格，内墙抹灰完成，设备安 装和内装修施工前，宜对建筑气密性进行初步检测，检测结果 不满足要求时应对渗漏部位进行封堵

8.3.1建筑气密性工程施工过程中应对下列部位或项目进行隐 蔽工程验收，并应有详细的文字记录和图像资料： 1外墙孔洞封闭处理：

2 砌体墙体灰缝砂浆饱满程度； 3 砌体填充墙与主体结构交界部位： 4墙体上内嵌安装开关、插座、表箱等设备或有管线穿过 部位气密处理措施

8.3.2砌体外墙内表面抹灰层应连续封闭。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

8.3.3外墙孔洞封闭处理应密实，

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

8.3.4墙体上内嵌安装开关、插座、表箱等设备或有管线穿过

部位气密处理措施应符合设计要求。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

.3.5建筑气密性能应符合设计要求

检验方法：按附录A的方法进行现场检验 检查数量：按附录A的要求。

9供暖、通风与空调系统

9.1.1本章适用于超低能耗建筑供暖、通风与空调系统节能工 程的施工及质量验收。 9.1.2超低能耗建筑的供暖、通风与空调系统应按设计文件进 行施工，未经设计许可不得改变相关技术参数。 9.1.3超低能耗建筑通风与空调系统的施工应符合《通风与空 调工程施工规范》GB50738的规定。 9.1.4超低能耗建筑供暖系统的施工质量应符合《建筑给水排 水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定：通风与空 周系统的施工质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243的规定。 9.1.5供暖系统采用太阳能供热时，其施工及质量验收应符合 《太阳能供热采暖工程技术标准》GB50495的规定。 9.1.6住宅新风系统的施工及质量验收应符合《住宅新风系统 技术标准》JGJ/T440的规定，直接对室内空气进行冷却或加热 的家用和类似用途空调器的施工及质量验收应符合《家用和类 以用途空调器安装规范》GB17790的规定

9.2.1供暖系统管道与设备应按设计要求做保温处理；未经设 计许可不得改变未端散热设备的类型、规格、数量和位置， 9.2.2风管的制作和安装应优先选用漏风量小的板材和风管连

9.2.1供暖系统管道与设备应按设计要求做保温处理：未

计许可不得改变末端散热设备的类型、规格、数量和位置。

计许可不得改变末端散热设备的类型、规格、数量和位置。

9.2.3风管制作完成后应采用塑料膜密封风管端口，风管运输、

现场堆放过程中应保护好密封塑料膜，发现破损应及时清洁风 管内部并修补密封塑料膜。风管现场堆放应存放在清洁的房间 内。

9.2.4风管安装应符合下列要求：

1安装场地及使用机具应保持清洁： 2经清洗干净包装密封的风管、静压箱及其部件，在安装 前不应拆封。安装时，拆开端口封膜后应随即连接，安装中途 亭顿时，应将端口重新封好： 3法兰垫料应采用不产尘、不易老化并具有一定强度和弹 性的材料，厚度宜为5mm~8mm，不应采用乳胶海绵、厚纸板， 石棉橡胶板、铅油麻丝及油毡纸等，法兰垫料表面严禁涂刷涂 料； 4法兰垫料接口应采用阶梯形或裤形，并应涂密封胶。 9.2.5新风口的高度、新风口与排风口的位置和间距应符合设 计要求。

1风管与洞口间应采用保温材料填充，保温材料应与室内、 外保温层衔接紧密： 2风管室内侧应粘贴防水隔汽膜，防水隔汽膜一侧粘贴在 风管上，另一侧粘贴在屋面板或墙体上： 3风管室外侧应设防雨装置，风管与屋面或墙面交界处应 有防渗水措施。

9.2.7新风热回收装置安装前应核对热回收效率是否满足

要求，设备功率不应大于设计要求

风管、送风口和回风口的空气流速应符合设计要求 9.2.9厨房补风口应设保温密闭型电动风阀，风阀应与吸油烟 机联动，风阀关闭状态下应严密不漏风，补风管道保温材料及 厚度应符合设计要求，

9.3.1供暖、通风与空调系统应按《建筑节能工程施工质量验 收标准》GB50411的规定进行隐蔽工程验收，并应有详细的文 字记录和影像资料。

检验方法：观察、尺量检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

9.3.3新风进风口与排风口位置及间距应符合设计

检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：全数检查。

给水标准规范范本按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243对高压系统 风管的规定执行。 检验方法：核查检测报告。 检查数量：全数检查。

9.3.5新风系统安装完成后应进行单机试运转和调试，并应进

要求，系统的总风量与设计风量的充允许偏差应为0~10%，变风 量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的充许偏差应为 0~15%。风管、送风口、回风口的空气流速应符合设计要求。 检验方法：核查试运行和调试记录。 检查数量：全数检查。

9.3.6新风热回收装置热回收效率及功率应符合设计要求。

高速标准规范范本检验方法：核查质量证明文件；核查检测报告。新风热回收 装置热回收效率现场检测按附录B方法进行。 检查数量：全数检查。

.3.7新风机组过滤器应清洁无灰尘