3.1.1波浪腹板钢结构钢材的选用应符合下列规定：

1用于承重的波浪腹板钢结构，应采用现行国家标准《碳素 结构钢》GB/T700规定的不低于Q235级的钢材、《低合金高强度 结构钢》GB/T1591规定的Q345、Q390、Q420、Q460钢材。当采 用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。 2对钢材的综合性能要求较高时，波浪腹板钢结构可采用符 合现行国家标准《建筑结构用钢板》GB/T19879中的Q235GJ、 Q345GJ、Q390GJ和Q420GJ的钢材。 3.波浪腹板钢结构处于外露环境时，可采用符合现行国家标 准《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的Q235NH和Q345NH钢。 4用于承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度 和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳当量的合格保 证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具 有冷弯试验的合格保证；抗震结构钢材的屈服强度实测值与抗拉 强度实测值的比值不应大于0.85，应有明显的屈服台阶，且伸长 率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 3.1.2钢材的强度设计值应按表3.12采用

表3.1.2钢材的强度设计值（N/mm

3.1.3钢材的物理性能指标应按表3.1.3采用。在波浪腹板钢 结构的设计和钢材订货文件中，应注明所采用的钢材的牌号、等级 和相关的物理力学性能和化学成分的保证稀土标准，以及结构所需要的附 加性能的保证

表3.1.3钢材的物理性能指标

3.2.1波浪腹板构件由波浪腹板与翼缘构件焊接构成

2.1波浪腹板构件由波浪腹板与翼缘构件焊接构成。 2.2波浪腹板构件的翼缘可采用平钢板[图3.2.2（a)、箱型

2.2波浪腹板构件的翼缘可采用平钢板[图3.2.2（a)、箱型 面型材[图3.2.2（b)等形式，腹板可采用单腹板［图3.2. ］、图[3.2.2(b)以及双腹板[图3.2.2(c)等形式。

图3.2.2波浪腹板构件截面的形式

3.2.3由波浪腹板构件组成的门式刚架结构，在构件转折、牛腿

2.3由波浪腹板构件组成的门式刚架结构，在构件转折、牛服 及梁柱连接等节点域位置，构件的腹板宜按照平腹板（图3.2.3 计，必要时在节点域可设置加劲肋

图3.2.3构件节点处的腹板设计

3.3波浪腹板的尺寸范围

3.1波浪腹板工形构件的腹板高厚比不应大于600/235/ 板厚度不宜小于2.0mm，其波浪腹板尺寸宜按照表3.3.1中白 组取值。表 3.3. 1 中的参数示意见图 3.3. 1。

波浪腹板工形截面波浪腹板尺寸分

图3.3.1波浪腹板尺寸参数示意

4构造4.1一般构造4.1.1波浪腹板工形构件的长细比应符合表4.1.1规定的限值。表4.1.1波浪腹板工形截面构件的长细比限值构件受力情况长细比限值180（用作柱及吊车梁以下支撑时）受压构件轻型钢结构220（用作其他支撑时）250（直接承受动力荷载时）受拉构件350（用作其他构件时）注：有抗震设防要求的结构，除轻型钢结构外，尚应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。4.1.2波浪腹板工形构件的翼缘板宽度不宜小于150mm。受压翼缘板的自由外伸宽度与其厚度之比，不应大于15uV235/f，，U可按α1与β查表4.1.2取值。表4.1.2受压翼缘板宽厚比计算系数V310.60.80.02.091. 051. 0317141109.07.0628231910.080.180.22

圆钢支撑直径不宜小于16mm，圆钢与波浪腹板构件的夹角 应在30°～60°范围内，宜接近45° 5在屋面的屋脊以及边跨处，支撑系杆不宜由標条兼做。在 其他部位的支撑系杆采用条兼做时，应在钢梁两侧设置隅撑并 可靠连接，且应按照压弯构件验算其整体稳定性。

图4.1.3屋面支撑连接形式

4.1.4擦条与波浪腹板工形梁的连接方式应符合下列要求： 1条与波浪腹板刚架梁上翼缘可采用擦托板连接或螺栓 连接。 2条在与波浪腹板刚架梁的翼缘连接时，可采用擦条简支 接或连续搭接的连接方式。采用连续搭接的连接方式时，其最小 总搭接长度，对Z型擦条不得小于3倍条高度，对C型擦条不 得小于6倍擦条高度。

4.1.4標条与波浪腹板工形梁的连接方式应符合下列要求：

总搭接长度，对Z型擦条不得小于3倍条高度，对C型擦条不 得小于6倍標条高度。 4.1.5.波浪腹板工形构件需要设置隅撑时，应符合下列要求： 隅撑可采用双侧隅撑［图4.1.5（a)]、单侧隅撑[图4.1.5(b)］ 或其他形式。隅撑宜连接在梁、柱构件的下（内）翼缘上，隅撑与 梁、柱、条或墙梁应采用螺栓连接，隅撑与梁、柱构件腹板的夹角 不宜小于45°。

隅撑可采用双侧隅撑L图4.1.5（a）」、单侧隅撑L图4.1.5（b 其他形式。隅撑宜连接在梁、柱构件的下（内）翼缘上，隅撑 、柱、擦条或墙梁应采用螺栓连接，隅撑与梁、柱构件腹板的夹 下宜小于45°。

时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于 1：2.5的斜角。直接承受动力荷载且需要进行疲劳计算的构件， 斜角坡度不应大于1：4（图4.1.6）

图4.1.5隅撑形式 1一波浪腹板梁或柱：2—刚性压杆

图4.1.6不同宽度或厚度钢板的拼接

2除寒冷地区需要验算疲劳的构件外，当符合以下情况时 板对接焊接时可不放坡： 1）板与板一侧的厚度差小于4mm时，板与板对接焊接时 可不放坡； 2）梁柱连接节点处，节点板与梁翼缘的连接采用全熔透对 接焊缝时，在节点板宽度和厚度方向可不放坡。 3拼接位置及尺寸应符合下列要求：· 沿腹板高度的拼接位置宜在整个构件的中心线上；腹板拼接 宽度应大于300mm，长度应大于600mm；翼缘拼接长度不应小于 两倍板宽，且应大于600mm；上下翼缘板和腹板的拼接焊缝应错 开200mm以上；端板不允许拼接

4.1.7波浪腹板结构的变形应符合下列规定：

波浪腹板受弯构件的挠度与跨度比

注：11为斜梁跨度。

2对悬臂梁，按悬伸长度的2倍计算受弯构件的跨度。 3 当屋面坡度较小时，对压型钢板和冷弯型钢擦条屋面尚应满足以下条件： 1）屋面坡度为2%时，屋面梁的挠度不大于1/300； 2）屋面坡度为2.4%时，屋面梁的挠度不大于1/250； 3）屋面坡度为3%时，屋面梁的挠度不大于1/200； 4）屋面坡度为3.33%时，屋面梁的挠度不大于1/180

1当高强度螺栓的连接采用承压型螺栓连接设计时，连接件 之间的接触面应清除油污及浮锈。 2当高强度螺栓的连接采用摩擦型设计时，接触面抗滑移系 数应满足设计文件规定的要求。 3当设计未对摩擦面抗滑移系数提出要求时，连接接触面可 不做专门处理，也可不做摩擦面抗滑移试验。 4.1.9波浪腹板开孔高度不宜大于腹板高度的2/3，且应满足抗 剪强度与抗剪稳定承载力要求。 4.1.10波浪腹板与翼缘板焊接时，当腹板厚度不大于4.0mm时 可采用单面焊缝，当腹板厚度大于4.0mm时应采用双面焊缝。对 于波浪腹板吊车梁构件及牛腿，腹板与翼缘连接应采用双面焊缝。 4.1.11柱与底板的连接，柱与牛腿的连接，梁端板的连接，支承 局部悬挂荷载的吊架及直接承受动力荷载的结构件等，除非设计

4.2.1波浪腹板构件采用端板连接节点时，螺栓布置及端板厚度 应符合下列要求： 1端板连接节点应采用高强度螺栓。 2端板连接时螺栓应在波浪腹板两侧成对布置，螺栓中心至 波浪腹板构件翼缘表面的距离，应满足拧紧螺栓时的施工要求。 螺栓中心至波浪腹板中心距离尚应考虑波浪腹板的腹板变幅对螺 栓安装的影响，且不宜小于（35十a）mm，a为波浪腹板的波幅。高 强度螺栓的中心距不应大于400mm，当端板上下两对螺栓间的最 大距离大于400mm时，应在端板的中部增设一对螺栓。 3端板节点的端板厚度宜大于理论计算所得的连接螺栓直径 且不应小于16mm。端板厚度的设计应按本规程第5.6.2条执行。 4.2.2节点加劲肋的设置应符合下列要求：

应在腹板对应位置设置横向加劲肋。 2加劲肋外伸部分截面宽厚比应符合bs/t，≤15的要求。 4.2.3边柱与梁应采用刚性连接，可采用端板平放[图4.2.3 （a)、端板竖放［图4.2.3（b）、端板斜放［图4.2.3（c）与［图 4.2.3(d)等连接形式。

应在腹板对应位置设置横向加

图4.2.3边柱与梁的连接

4.2.4中柱与梁的连接节点可采用刚接L图4.2.4（a)小、L图

4.2. 4 中柱与染的连接节点可采用刚接L图 4. 2. 4(a)小、L图

4(b)与[图4.2.4(c）)或铰接[图4.2.4(d)的连接形式，

4.2.4（b）与L图4.2.4（c）」或铰接L图4.2.4（d）J的连接

4.2.5梁与梁的拼接连接节点可采用图4.2.5的

图4.2.4中柱与梁的连接 一波浪腹板梁；2一波浪腹板柱；3一水平端板； 4一平腹板；5一竖向加劲肋；6一竖向端板；

7一水平加劲肋：8一斜向端板

.5梁与梁的拼接连接节点可采用图4.2.5的形式。

6吊车牛腿连接可采用图4.

图4.2.5梁与梁的拼接连接节点

4一水平加劲肋5一腹板两侧竖向加劲肋；6一斜向加劲肋

4.2.7节点处焊缝应符合下列要求

1当翼缘板的厚度小于或等于12mm时，翼缘板与端板间 宜采用等强角焊缝；当翼缘板的厚度天于12mm时，翼缘板与端 板间宜采用等强组合角焊缝或熔透焊缝。 2腹板与端板间的焊缝可采用角焊缝或熔透焊缝。 3当采用熔透焊缝时，焊缝质量等级应达到二级要求，其他 焊缝质量等级应达到三级要求，

?）平板式刚接柱脚1

4.3.2柱脚底板的厚度应根据计算确定，但不应小于16mm

4.3.2柱脚底板的厚度应根据计算确定，但不应小于16mm

可由底板与混凝土基础件的摩擦力（摩擦系数可取0.4）承受。 当V≥0.4N时应设置抗剪键承受，同时基础应预留抗剪键所对应 的槽口。其中，V是柱底最大水平剪力设计值；N是最大剪力设 计值对应的组合中的柱底轴力设计值，以压力为正，当N为负值 时取其值为0。

地面以上时，柱脚底面应高出地面100mm以上。

5.1.1本章规定了波浪腹板构件的设计方法，包括截面强度计算 模型以及构件强度、刚度与稳定计算公式。 5.1.2波浪腹板构件在轴力、弯矩与剪力作用时，翼缘仅承担轴 力与弯矩产生的截面法向应力，腹板仅承担截面剪力。 5.1.3波浪腹板构件的焊接与螺栓连接应符合现行国家标准《钢 结构设计规范》GB50017及现行协会标准《门式刚架轻型房屋钢 结构技术规程》CECS102的相关规定。 5.1.4波浪腹板构件用作门式刚架轻型房屋钢结构厂房吊车梁 时，应满足现行协会标准《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102中关于吊车吨位的要求。依据现行国家标准《钢结构 设计规范》GB50017设计的重型厂房，其波浪腹板吊车梁的最大 吨位不宜超过50t。

5.2.1在主平面内受弯的波浪腹板构件，其抗弯强度应按下式计 算：

Mx M. y,Wnx J YW

1. 0,Y,=1. 2;

—钢材的抗弯强度设计值。 对于需要计算疲劳的梁，宜取,=1.0

一钢材的抗弯强度设计值。 对于需要计算疲劳的梁，宜取=1.0。 2 在主平面内受弯的波浪腹板构件，其抗剪强度应按下式计

5.2.2在主平面内受弯的波浪腹板构件，其抗剪强度应按下式计 算：

式中：V——计算截面处沿腹板平面作用的剪力设计值； Awn一扣除开孔后波浪腹板的净截面面积； f一一腹板钢材的抗剪强度设计值。

5.2.3波浪腹板构件在主平面内白

(1+kg brt,hw tw[2

式中：k。 剪切变形影响系数，按表5.2.3取值； 翼缘宽度； t一一翼缘厚度; hw一一波浪腹板高度； tw一一波浪腹板厚度； l一波浪腹板构件的跨度； AM—按线弹性理论计算得到的梁跨中挠度，计算构件截面 抗弯刚度时忽略腹板贡献。

不同工况下的剪切变形影响系数

5.2.4满足下列条件之一时，可不进行波浪腹板梁的整 体稳定性 计算： 1有铺板（各种钢筋混凝土板和钢板）密铺在梁的受压翼缘 上并与其牢固相连、能够阻止梁受压翼缘的侧向位移时； 2等截面简支梁受压翼缘的自由长度l与其宽度b:之比不

超过现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017一2003表4.2.1 所规定的数值时。

5.2.5当不满足本规程第5.2.4条时，在最大刚度主平面内受

5当不满足本规程第5.2.4条时，在最大刚度主平面内受弯 浪腹板，其整体稳定性应按下式计算

的波浪腹板梁，其整体稳定性应按下式计算，

式中：M绕强轴的最大弯矩的设计值； W—按受压纤维确定的波浪腹板梁的毛截面模量，忽略 腹板的贡献； 确定。 5.2.6波浪腹板梁的整体稳定系数应按下列公式计算：

Pbo 9b0.36 Pb 1 1+0.24/ Pbo>0. 36 8640 235 Ayto β,A, 2 4.4hw f.

式中：β一波浪腹板梁整体稳定的等效临界弯矩系数，应按现行 国家标准《钢结构设计规范》GB50017一2003附录B 的规定执行； 入,—波浪腹板梁在侧向支承点间对截面弱轴y的长细比 入，=l/i，见本规程第5.2.4条，i为梁毛截面对y 轴的截面回转半径，忽略腹板的贡献； 轴对称工字形截面：加强受压翼缘，%=0.8（2αg一1）： 加强受拉翼缘，=2α1;α=/十I2）式中I 12分别为受拉翼缘与受压翼缘绕y轴的惯性矩； to一受压翼缘的厚度。

房地产项目≤npsf twhw

0.7/入2 入s≥1. 2

5.3轴心受力构件计算

1轴心受压构件和受拉构件，除高强度螺栓摩擦型连接处 其强度应按下式计算：

外，其强度应按下式计算

式中：n在节点或拼接处节能标准规范范本，构件一端连接的高强度螺栓数目； n1一所计算截面(最外列螺栓处)上高强度螺栓的数目； A一翼缘的毛截面面积。

元"EA, 入0x + qGAw lox 入x=

式中：loy构件绕主轴y的计算长度；