产品标记由管子代号（YYG、YYGS、SYG或SYGL）、公称内径、有效长度、工作压力（P）、覆土深度 和标准号组成。 示例1：公称内径为1600mm、管子有效长度为5000mm、工作压力为0.8MPa、覆土深度为4m的一阶段管，标记 如下： YYG1600X5000/P0.8/H4GB5696—2006 示例2：公称内径为2000mm、管子有效长度为4000mm、工作压力为0.4MPa、覆土深度为6m的三阶段管，标记 如下： SYG2 000X4 000/P0.4/H6GB5696—2006 示例3：公称内径为1200mm、管子有效长度为5000mm、工作压力为0.6MPa、覆土深度为4m的三阶段罗克拉 管，标记如下： SYGL1200X5000/P0.6/H4GB56962006

图1一阶段管（YYG）管子外形及接头图

食品添加剂标准GB5696—2006

图2一阶段逊他布管（YYGS）管子外形及接头

GB 56962006

图3三阶段管（SYG）管子外形及接头图

图4三阶段罗克拉管（SYGL）管子外形及接头图

GB 56962006

GB 56962006

水泥：制管用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 能应分别符合GB175、GB748及GB1344的规定。采用活性掺合材料作为水泥的替代物时，水 等级不应低于42.5。 田集料：管体混凝土用细集料宜采用中粗砂；三阶段管保护层水泥砂浆宜采用细砂。砂子的质量 符合GB/T14684的规定，含泥量不应大于1%。 且集料：管体混凝土用粗集料应为人工碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于20mm，且不得大 厚度的1/4。石子的质量要求应等合GB/T14685的规定，含泥量不应大于1%

GB56962006

6.8.1制造中的每一根管子或缠丝管芯都应进行管体抗渗性检验，抗渗检验压力值应为管道工作压力 的1.5倍，最低的抗渗检验压力值应为0.2MPa。 6.8.2在抗渗检验压力下，合格管体不应出现冒汗、涧水、喷水以及合缝漏水和纵筋串水现象；管体的 外表面出现的任何单个潮片面积不应超过20cm。 6.8.3管体如出现超出6.8.2规定的管体渗漏时应作好标记，待卸压后对管子或管芯的渗漏部位进行 修补或采取附加的养护措施。经修补的管子或缠丝管芯应重新进行管体抗渗检验，只有检验符合要求

制作水泥砂浆保护层应采用辊射法、喷涂法或其他有效方法，制成的水泥砂浆保护层应密实、坚固。 新拌水泥砂浆的含水量不得低于其干料总重的7%。制作水泥砂浆保护层时，应首先在缠丝管芯表面 喷涂一层水泥净浆。

6.9.2保护层水泥砂浆抗压强度

为验水泥砂永保护层 当水泥砂浆原材料来源发生改变时至少应进行一次保护层水泥砂浆强度试验。水泥砂浆试样的养护应 与管子砂浆保护层相同，保护层水泥砂浆28d龄期的立方体（试件尺寸：25mm×25mmX25mm）抗压 强度不得低于45MPa。

6.9.3保护层水泥砂浆吸水率

每工作班至少应进行一次保护层水泥砂浆吸水率试验，水泥砂浆试样的养护应与管子砂浆保护层 相同。水泥砂浆吸水率全部试验数据的平均值不应超过9%，单个值不应超过11%。如连续10个工作 班测得的保护层吸水率数值不超过9%，则保护层水泥砂浆吸水率试验可调整为每周一次；如再次出现 保护层水泥砂浆吸水率超过9%时应恢复为日常检验

制作完成的水泥砂浆保护层应来用适 采用自然养护时，在保护层水泥砂求充分 凝固后，每天至少应酒水两次以使保护层水泥砂浆保持湿润

6.10.1.1管子承口工作面不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷回凸度不大于2mm，面积不天于30mm 6.10.1.2 管子插口工作面不应有蜂窝、刻痕、脱皮、缺边等 6.10.1.3 管体内壁应平整，不应露石，不宜有浮渣；局部凹坑深度不应大于壁厚的1/5或10mm。 6.10.1.4 管体外壁保护层不应有脱落和不密实现象。一阶段管保护层空鼓面积累计不得超过 40cm。 6.10.1.5 管子内外表面不得出现结构性裂缝，插口端安装线内的保护层厚度不得超过止胶台高度。 注：管子插口端安装线的具体位置为：l十l2十ls一L或lin十l;一l。 6.10.1.6管子承插口工作面的环向连续碰伤长度不超过250mm，且不降低接头密封性能和结构性 能时，应予修补。 6.10.1.7一阶段管承插口端面外露的纵向钢筋头应清除掉并至少深入5mm，其残留凹坑应采用砂 浆或无毒防腐材料填补。 6.10.1.8管体所有标准允许修补的缺陷应修补完整、结合牢固，不应漏修。

管体尺寸允许偏差不得超过表5、表6的规定

表7管子接头允许相对转角

6. 10. 6管子的防护

浆强度及水泥砂浆吸水率

及水泥砂浆吸水率。 组批规则 材料、同规格、同工艺生产的成品管子每200根为一批。管子数量不足200根时也可作为一批， 应为30根。

同材料、同规格、同工艺生产的成品管子每200根为一批。管子数量不足200根时也可作为一批， 但至少应为30根。 注：经供需双方协商，批量可适当加大

出厂检验的抽样数量见表8。 16

出厂检验的抽样数量见表8。

GB56962006

表8出厂检验的检验项目及抽样数量

a.新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b.正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； C. 产品停产半年以上恢复生产时； d. 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； e. 合同规定时；

应包括保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆

表9型式检验的检验项目及抽检数量

型式检验的管子批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管子组成。组批的管子数量：管子直 径<2600mm时至少应为30根；管子直径为2600mm3000mm时至少应为20根。 8.3.4抽样 型式检验的抽样数量详见表9

9.1成品管子出厂前，制造厂应对合格的管子进行标志，具体内容包括：企业名称、产品商标、生产许可 证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样， 9.2管子吊运和堆放时，应采取必要的措施防止管子碰伤。 9.3成品管子应按不同管子品种、公称内径、工作压力、覆土深度分别堆放，不得混放。 9.4成品管子允许的堆放层数列于表10，对于公称直径小于1000mm的管子如采取措施可适当增加 堆放层数。 9.5在干燥气候条件下，应加强成品管子的后期洒水保养工作，

表10管子允许的堆放层

10.1管子的铺设使用应符合GB50268的规定： 10.2管子和橡胶密封圈应配套供应，胶圈的选用可参考资料性附录D； 10.3橡胶密封圈基本性能和试验方法应分别符合JC/T748—1987（1996）、JC/T749—1987（1996)的 规定。

管子的铺设使用应符合GB50268的规定： 管子和橡胶密封圈应配套供应，胶圈的选用可参考资料性附录D； 橡胶密封圈基本性能和试验方法应分别符合JC/T748—1987（1996）、JC/T749—1987(1996)的

海绵城市标准规范范本出厂证明书应包括以下内容： 成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号； b） 外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插口接头图示； c） 抗渗性、抗裂内压检验结果； 混凝土设计强度等级及水泥砂浆强度、吸水率； 橡胶圈检验合格证； f) 管子生产日期和出厂日期； g） 生产厂厂名、生产许可证编号及商标； h） 生产厂质量检验员及检验部门签章。

出厂证明书应包括以下内容： 成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号； b 外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插口接头图示； 抗渗性、抗裂内压检验结果； d) 混凝土设计强度等级及水泥砂浆强度、吸水率； 橡胶圈检验合格证； f) 管子生产日期和出厂日期； g) 生产厂厂名、生产许可证编号及商标； h） 生产厂质量检验员及检验部门签章

附录B （规范性附录） 一阶段管抗裂内压检验指标

附录C （规范性附录） 三阶段管抗裂内压检验指标

附录C （规范性附录） 三阶段管抗裂内压检验指标

注1：本表数据适用铺设条件：素土基础、智 注2：制造厂应根据管道的实际铺设使用条件进行管子结构验算 注3：表列带括弧的数据为立式水压检验指标，其余为卧式水压检验指标。

房地产标准规范范本GB56962006

附录D （资料性附录） 承插口接头用圆形橡胶密封圈