的厚度为150mm，底面钢筋保护层厚度为25mm。混凝土板的结构和混凝土板中热电偶的布置位置 见图1、图2。 在7.1规定的条件下，按照施涂工艺要求，将防火堤防火涂料或隧道防火涂料均匀施涂于试验用底 板下表面至规定的厚度，然后放置在通 养护期规定同7.2.3.

混凝土板的结构和混凝土板中热电偶的布置位置 1、图2。 遂道防火涂料均匀施涂于试验用底 表面至规定的厚度，然后放置在通风干燥 户期规定同7.2.3。

7.16.2耐火试件的安装

将制备好的试件置于试验炉上，使其底面一面受火，对于标准升温和HC升温的耐火试验设备标准，其受火 不小于1100mm×1100mm；对于石油化工升温和RABT升温的耐火试验，其受火尺寸不小于 0mm。试验装置见图3。

7.16.3涂层厚度的测量

在试验用C30混凝土板下表面的涂层上测量16个点，其测量点均匀分布于涂层表面上，取 量点的平均值作为涂层厚度。

7.16.4耐火性能试验及耐火极限判定

7.16.4.1耐火性能试验

标准升温耐火试验条件按GB/T9978.1一2008中第6章的要求进行。 HC升温耐火试验条件按GA/T714一2007中5.1.2的要求进行。 石油化工升温耐火试验条件按GA/T714—2007中5.1.3的要求进行 RABT升温耐火试验条件按GA/T714一2007中5.1.4的要求进行。

7.16.4.2耐火极限判定

耐火试验过程中当下列任一项出现时，则表明试件达到耐火极限： 混凝土板底面上任一测温点的温度大于380℃； D 对于涂覆防火堤防火涂料的试件，混凝土板内30mm保护层钢筋网底面上任一测温点的温度 大于250℃； 对于涂覆隧道防火涂料的试件，混凝土板内25mm保护层钢筋网底面上任一测温点的温度大 于250℃。

耐火试验过程中当下列任一项出现时，则表明试件达到耐火极限： 混凝土板底面上任一测温点的温度大于380℃； D 对于涂覆防火堤防火涂料的试件，混凝土板内30mm保护层钢筋网底面上任一测温点的温度 大于250℃； 对于涂覆隧道防火涂料的试件，混凝土板内25mm保护层钢筋网底面上任一测温点的温度大 于250℃。

7.16.5耐火性能结果的表示

耐火性能以涂覆混凝土板的涂层厚度（mm）和耐火性能试验时间或耐火极限（h）来表示，并注明耐 能的升温方式和涂层构造方式。涂层厚度精确至1mm，耐火性能试验时间或耐火极限精确至

注1：Tcl、Tc2、Tc3、Tc4表示分布在C30混凝土板下表面的4支热电偶；Tc5、Tc6、Tc7、Tc8表示分布在C30 土板内距下表面25mm（30mm）的12双向钢筋底面的4支热电偶。 注2：图中括号内数据为防火堤防火涂料试验用底板尺寸。

图1C30混凝土板结构和热电偶的位置

：图中括号内数据为防火堤防火涂料试验用底板尺寸。

8.1出厂检验和型式检验

8. 1.2 型式检验

型式检验项目为本标准规定的全部项目。有下列情形之一时，产品应进行型式检验： a）新产品投产前或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时； c）产品停产一年以上恢复生产时；

GB28375—2012

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产满三年时； f国家质量监督部门提出型式检验要求时

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产满三年时； f）国家质量监督部门提出型式检验要求时

紧固件标准样品应从批量基数不少于2000kg的产品中随机抽取200kg

8.3.1出厂检验判定

出厂检验项目全部符合本标准要求时，判该批产品合格。出厂检验结果发现不合格的，允许 产品中加倍抽样进行复验。复验合格的，判该批产品为合格：复验仍不合格的，则判该批产品为

8.3.2型式检验判定

型式检验项目全部符合本标准要求时，判该产品合格。 型式检验项目不应存在致命缺陷（A）。如果检验项目存在严重缺陷（B）和轻缺陷（C），当B≤1且 <3时，亦可综合判定该产品合格，但结论中需注明缺陷性质和数量

9标志、包装、运输和贮存

9.1产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、型号规格、执行标准代号、生产日期或批号、产 品保质贮存期等。 9.2产品应采取可靠的容器包装水利图纸、图集，包装应能防雨、防潮，并附有合格证和产品使用说明书。产品使用说 明书应按GB/T9969要求编写。 9.3产品运输时应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。