4.6.2铝合金泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能应符合 国家现行产品标准和设计要求。 检查数显：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告 等。

4.6.3铝合金面板的规格尺寸及允许痛差、表面质量、涂层质量

1.6.3铝合金面板的规格尺寸及允许编差、表面质量、涂层质量 等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法暖通空调施工组织设计，观察、用10倍放大镜检查及尺量

4.7.1铝合金材料防腐涂料的品种、规格、性能等应符合国家现 行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 1.7.2铝合金结构用橡胶垫、胶条、密封胶等的品和、规格、性能 等应符合属家现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件.标识及检验报告等， 4.7.3防水密封材料的性能应符合国家现行产品标准和设计要 求，并应与基材作相容性试验。 检杰数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明义件、标识及检验报告 等。

511本草适用于铝合金维构制作和安装中的铝合金构停焊接 的工程量量验收。 512：·铝合金结构焊接工程应按相应的铝合金结构制作或安装 工程检验批的划分原则划分为一个或若于个捡验批。 5.1.3对于需要进行焊缝探伤检验的铝合金结构.宜在完成焊接 24h后，进行缝探伤检验。 54焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

5.2铝合金构件焊接工程

5.2.1焊条、焊丝、焊剂等炼接材料与母材的匹配应符合设计要 求及现行国家标准&铝及铝合金焊条GB/I3659和错及错合金 焊丝》GB/T·10858的有关规定、潭条、焊剂、药焊丝等在使用 前应按其产品说明书及焊按工艺文件的规定选行烘焙和存放， 检查数量：合数检查。 检验方法：检查质量证明书和洪记录。 52.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及有效期。 5.2.3·施工单位对首次采用的铝合金材料、焊接材料、接方法 等，成进行焊接二艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制焊 接作业指导书。 检查数量：金数检查。

检验方法：检查煌接工艺评定报告及焊接作业指导书。

1设计明确要求微内部缺陷探伤检验的部位，应来用超声技 探伤进行检验，超声波探伤能对缺陷进行判断时，应采用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《现场设备、 工业管道焊接施工及验收规范》GB50235和《金属熔化焊焊接接 头射线照相>GB/T3323的有关规定， 2设计无明确要求俊内部缺陷探伤检验的部位，可不进行无 损检测， 检查数量：全数检查。 检验方法检查耀声波或射缴探伤记录

5.2.5角渠缝的爆角高度应等于或大于两焊件中较避焊件母材

厚度的70%，且不应小于3mm。T形接头，十字接头角接接头等 要求熔透的对接和角对接组合焊链，其烁脚尺寸不应小于返厚度 的1/4<图 5.2.5)。 检查数量：资料全数检查；同类焊整抽查10%，且不应少宇3 条。 检验方法.观察检套，用爆缝量表抽查测量。

图5.2.5焊脚尽寸

5.2.6焊缝应与母材表面圆泻过渡，其表面不得有裂纹、焊瘤、测 坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类恐焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用效大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 在在照义时，采用渗透探伤检查，

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件：被推查 构件中，每类焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。

6.1.1本章适用于铝合金结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型 高强度螺栓、高强度大八角头螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉等连接 工程的质量验收。 6.1.2繁固件连接工程应按相应的铝合金结构制作或安装检验 批的划分原刚划分为一个或者千个检验批。

I主控项目 6.2.1普通娠栓作为永久性违接辑栓时，当设计有要求或对其质 量有疑义时应进行螺栓实物最小控大载荷复验，试验方法应符合 本规范附录B的观定，试验结果应符合现行国家标准《紧置牛矶 裁性能》GB/T3098的有关规定。 检查数量：每一规恪爆栓抽查6个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 6.2.2连按铝合金薄板采用的自攻螺钉、钢钉、拉铆钉等其规格尺 对应与被连接铝合金板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检套数量，按连接节点数抽查3%，且不应少于5个。 检验方法：双察和尺量检查。 Ⅱ一般项目 6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠：外露丝打不应少于2 扣 检查数最：按连接节点数抽查3%，且不应少于5个。 检验方法：观察和用小锤鼓击检查，

自攻螺钉、铆订、拉铆钉等与连接铝合金板应紧固密贴： 现排列应整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或压小锰敲击洽查。

6.3.1碧合金结构制作和安装单位应按太规范附录B的规定分 别进行高强度螺栓连接率擦面的护滑移系数试验和复验，现场处 理的构件障擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验·试验结果应 符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查率撤面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终许完成h后、43h内应进 行丝控矩检查，检查结果应符合本规范附量战规定

0，3.2尚独度大六用实

检查数量：按节点数抽查1C%，且不应少于10个；每个被抽 查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2人。 检验方法：见本规范附录B。 6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用 专用扳手终拧掉海花头者外，未车终拧中拧掉梅花头的螺栓数不 应人于该节点螺全数的5%。对所有梅花头未护掉的扭剪型高强 度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本 规范第6.3.2条的规定进行终拧扭炬检查。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；被抽 检节点中梅花头未柠掉的招剪型高强度螺栓连换副全数进行终护 缸炬检查。 检验方法：观察检查及本规范附录B

G.3.4高照度端栓连接到的施拧顺序和初拧、复拧伍矩应符合设

G.3.4高照度端栓连接到的施顺序和初拧、复伍矩应符合设 ·16·

计要求和国家现行有关标准的规定， 检查数量：全数检查资料。 检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录， 6.3.5高强度螺检连接到终拾后，爆降丝扣外露应为2扣～3 打，其中可允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 6.3.6高强度渠栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛 刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等缺陷，除设计要求外摩擦面不应涂 添 检查数量：全数检查。 检验方法：观寒检查、 6.3.7高强度操栓应自出穿人螺栓孔。高强度渠栓孔不应采用 气剃扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过螺栓 直经的12信。 检查数量：被扩累栓孔全数检查。 给验方法，观客检查及用卡尺检查。

7.4.3螺栓球加工允许偏差应符合表7.4.3的规定

检查数量；每种规格抽查10%，且不少于5个。 检验方法：见表7.4.3

表7.4.3球加工的分许偏差

注：d为品检现直径，厂为想检球半径

7.4.4管杆件加工的充许值差应符合裹7.4.4点

4管杆件加工的充许偏差应符合囊7.4.4的规定 检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5根。 检验方法：见表7.4.4

表7.4.4警托件加工的免许信差【mm】

7.4.5毅加工的允许信差应符合表7.4.5的

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5·个。 检查方法：则表7.4.5.

表7.4.般加工的尔许信劳

7.5.2螺栓孔位的允许偏差为去0.5mm，孔距的分许偏差为 土0.5mm，累计偏差为士1.0mm。 检查数量：安构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：围钢尽及游标卡尽配合检查

它B/T152.1的有关规定。 验查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 验验方法：用游标卡尺或孔径量规检查

7.5.4沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用况 孔3GB/T152.2的有关规定。 查数量：接构件数量抽查10外，且不应少于3件。 检验方法：用游标一尺或孔径量规检查

7.5.5圆柱头、螺检沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱 头用沉乳3GB/T152.3的有关规定。 检查数量：按均件数量拍查1D%，且不应少于3件。 检验方法，用游标一尺或孔径量规检查

7.5.5圆柱头、螺检沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《柱

7.5.6骤丝孔的尺寸偏基应符合国家现行有关标准的规定及设 计要求

7.5.6骤丝孔的尺寸偏基应符合国家现行有关标准的规定及设

检查数量：按孔数量10%，且不应少于3个。 检查方法：用游标专尺或孔径量规检查

.6.1：铝合金零部件檀口尺寸（图7.6.1）的允许偏差应符仑表 1.6.1的规定。 检查数量：按槽口数量10%，且不应小于3处， 格方法：游标卡尺和卡尺

图7.6.1铝合含雾部件措口

表7.6.1摊口尺寸的金让信差[mm

6铝会金零部件略口尺寸（图7，6.2）的允许偶差应符合表 62的规定： 检查数量：按豁口数量10%，且不应小于3处。 检方法游标卡压和卡尺

图7.6.2铝合金零部件龄口

表7.6.2豁口尺寸的许德差[mm

表7.6.2口尺寸的允运信差mm

63铝合金零部件摔头尺寸（图7.6.3）的充记偏差应符合 ·23

表7.6.3的规定。 检查数量+接样头数量10%，不应小于3处。 检查方法：游标卡尺和卡尺：

图7.6.3留合金零部件排头

表7.6.3性头尺寸的允许偏差（mm）

表7.6.3性头尺寸的允许偏差（mm）

I主控项目 8.3.1端部铣平的分许偏差应符合表8.3.1的规定。 检直数量：按铣平面数量抽查1C%，且不应少于3个。 检验法用钢尽、角尽、塞尺等检查，

我8.3.1端部统平的允许值差mm

8.3.2安装爆缝坡日的充许信差放持合表8.3.2的规

8.3.2安装爆缝坡日的充许信差放持合表8.3.2的规定

检查数量：按坡口数量抽查1C%，且不少于3条。 检验方法：用焊缝量规检查。

表8.3.2安装煌疑坡口的允许偏善

9.本章适用宇铝合金构件预拼装工程的质量验收。 9.1.2铝合金构件预拼装工程应按铝合金结构制作T程检验批 的划分原则划分为一个或若于个检验扰。 9.1.3预拼装所用的胎架、支承凳或平台应测量找平，检查时应 拆除全部临时固定和拉紧装置。 9.1.4进行预拼装的锡合金构件，其质量应符合设计要求和本规 范合格质量标准的规定，

三边蒙最大B原不应大于0.8mm 检查数量：按预拼装单元全数检套。 检验方法.0.3mm家尺冷查，其塞入的面想应小于25%

10铝合金框架结构安装工程

10置1本章适用于铝合金框架结构安装工程的质量验收。 10.1.2单层铝合金安装工程应按变形缝或空间刚度单元等划分 成个或若于个检验批：多层铝合金结构安装工程应按楼层或施 工段等划分为一个或若干个验验批。 10.1.3铝合金结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固 性连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 10.1.4单层和多层铝合金结构安装偏差的检测，应在结构形成 空间刚度单元并连接固定后进行。

10.2.1建筑物的定位轴线、基础轴线、基础上柱的定位轴线和标 高地脚螺性（错栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设 十要求。当设计无要求，应符合表10.2.1的规定， 检查数量：按柱基数抽直10%，且不应少于3个。 检验方法：用经约仪、水准仪、全站仪利钢尺现场实测

藏础轴线、基础上柱的定位轴线 和标高、地脚螺栓（错检）的允许偏差（mm）

注高L、均为谢筑物达长

10.2.2基础顶面直接作为杜的支承面和基础项面预理销板或支 座作为栏的支承面时，其支承面、地脚螺栓（错栓）位置的允许债差 应符合表10.2.2的规定。 检查数量：按住基数推查10%，且不应少丁3个。 检验方法.用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

注，为克承鼠长乱， 10.2.3采用座浆垫板时，座浆垫板的允许编差应符合表10.2.3 ·30·

良10.2.3座奖垫板的允许能差（mm）

102.4辑栓（错栓）尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规 定。地脚螺栓（罐整）的螺纹应受到保护 检查数量按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法用钢尺现场实测

102.4地即螺栓（销性）尺寸的充许值差（mm

10.3.1铝合金构件运缩、堆放和吊装等查成的变形及涂层脱落， 应进行矫正和修补。 检查数量按构件数查10%，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、尺现场实测或观察。 10.3.2铝合金结构柱子安装的充许偏差应符合表10.3.2的规定， 检查数量标准柱全部检查；非标准柱抽查1C%，且不应少于 根

检验方法：用全站仪或经纬仪和钢尺实测

检验方法：用全站仪或经纬仪和钢尺实测。

表10.3.2铝合金结构柱子安装的充许偏差（mm）

10.3.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于75%紧贴，且边 缘最大间障不应大于0.3mm 检查数量：按节点数抽查10%，且不应小丁3个， 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 10.3.4铝合金屋（托架、桁架、渠及受压杆件的垂宜度和侧向弯 由失高的允许偏差应符合表10.3.4的规定。 检套数量：按同类构件数抽查10%，且不应小于3个。 检验方法：月品线、拉线、经纬义和解尺现场实测。

表10.3.4铝合金（托架、桁架、案及受压和件型直成和 您向声曲矢高的分许偏差（mm）

10.3.5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符 合表103.5的规定：： 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两 刘角在外尚应至少选取一列中间柱。 检验方法采用经综仪、全站仪等测量。

表0胶整你主直磨和整位平面青由的充许信整mm

游为主体结拍高度，为丰体结扫长度，腾度

10.3.6铝合金柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应界 全

检查数量：按同类构件数描查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 10.3.7当铝合金结构安装在混土柱上时，其支座中心对定位 轴线的偏差不应大10mm。 检查数量：按尚类构件数描查10%，且不应少丁3相。 检验方法：用拉线和钢尺现场实捷。 10.3.8单层铝合全结构中铝合金柱安装的允许差应符合本规 范表E.0.1的规定。 检查数量：按铝合金柱数抽查10%，且不应分于3件。 检验方法：见本规范表E.0.1。 10.3.9操条、墙架等次要构件安装的允许候差应符合本规范表 E.0.2的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应小于3件。 检验方法：见本规范表E.0.2。 10.3.10铝合金平台、销合金梯、栏杆应符合图家现行有关标准 的规定。绍合金平台、铝合金梯和防护栏杆安装的允许偏差应符 合本规范表E.0.3的规定。 检查数量：按铝合金平台总数推套10，栏杆，铝合金梯按总 长度各抽查10%，但铝合金平台不应少于1个，栏杆不应少于 51，铅合金梯不应少于1跑， 检验方法：见本规范表E.0.3。 10.3.11多层铝合金结构中构件安装的允许偏差应符合本观范 表E.0.4的规定。 .检查数量：按同类沟件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不 应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板 的铝合金彝长度不应少于5m。 检验方法；见本规范表E，0.4。 10.3.12多层铝合金结构主体结构总高度的允许偏差应符合本 规范表E.0O.5的规定。

检查数量：按尚类构件数描查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 10.3.7当铝合金结构安装在混土柱上时，其支座中心对定位 轴线的偏差不应大10mm。 检查数量：按尚类构件数描查10%，且不应少丁3相。 检验方法：用拉线和钢尺现场实捷。 10.3.8单层铝合全结构中铝合金柱安装的允许债差应符合本规 范表E.0.1的规定。 检查数量：按铝合金柱数抽查10%，且不应分于3件。 检验方法：见本规范表E.0.1。 10.3.9操条、墙架等次要构件安装的允许候差应符合本规范表 E.0.2的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应小于3件。 检验方法：见本规范表E.0.2。 10.3.10铝合金平台、销合金梯、栏杆应符合属家现行有关标准 的规定。沿合金平台、铅含金梯和防护栏杆安装的允许偏差应符 合本规范表E.0.3的规定。 检查数量：按铝合金平台总数推套10%，栏杆，铝合金梯按总 长度各抽查10%，但铝合金平台不应少于1个，栏杆不应少于 51，铅合金梯不应少于1跑， 检验方法：见本规范表E.0.3。 10.3.11多层铝合金结构中构件安装的允许偏差应符合本观范 表E.0.4的规定。 .检查数量：按同类沟件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不 应少于3件，主与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板 的铝合金彝长度不应少于5m。 检验方法；见本规范表E.0.4。 10.3.12多层铝合金结构主体结构总高度的允许偏差应符本 规范表E.0.5的规意。

检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。 检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测， 10.3.13现场焊疑组对间隙的允许偏差应符合表10.3.13的规 定 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法尺量检查。

去们累现场爆游组对间限的充许偏差m

10.3.14铝合金结构表面应干净，结构主要表面不应有疱痕，泥 沙等汽垢 检套数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法观察检查。

11铝合金空间网格结构安装工程

11.1.1本章适用于建筑工程牛的铝合金空闻网格结构安装工程 的质量验收。 11.1.2铝合金空司网格结构安装工程应按变形缝、施工段或空 间刚度单元划分个或若干个检验批。 11.1.3铝合金空间网格结构安装检验批应在进场验收和焊 接连接、紧围件连接、制作等分项工强验收合格的基础上进 行验收。 11.1.4铝合金空间网格结构安装偏差的检测，应在结构形成空 间刚度单元并连接固定后进行。

11.2.1铝合金空间网格结构支座定位轴线的位雷、支样铺栓的 规格应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测、 11.2.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及文座错性位置的允 许偏差应符合表11.2.2的规定。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用全站仪或经纬仪、水准仪、尺实测， 11.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝可、必须符合设计 要求和围家现行有关标准的规定。橡胶整块与刚烂垫块之间或不 同类型刚性整块之间大得互换使用。

彩感雅 支承面顶板，支虚铺栓位暨的台许编差【mm

11.2.4铝合金空间网格结构支座锚栓的紧固应符合设计要 求 检查数量按支座数拍查10%，且不应少于4处， 检验方法观察检查。 Ⅱ一毅项目 11.2.5支座链栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.4的规 定支座错栓的螺纹应受到保护。 检查数量按受座数抽查10%.月六应少于4处。 检验法用锅尽实测和观察

I主控项耳 113.1小拼单元的允许偏差应符合表11.3.1的规定。 检查数量：按单元效抽查5%，且不应少于5个。 检验方法：用钢尺利拉线等辅助量具实测。

表11.3.1小费单元的众许信差（mm

活，上，为纤件长成高为路长

11.3.2中拼单元的允许偏差应符合表11.3.2的规定

表11.3.2出班单元的允许临mm）

2杆件交汇节点应按设计指定规格的连接板录大爆孔螺 纹进行抗拉强度保证荷款试验，当达到螺栓的设计承载大时，螺 孔、螺纹及螺幅仍完好无损为合格。 检查数量每项试验做3个试件。 检验方法检查式验报合。 11.3.4铝合金空间网格结构总拼完成后及屋面工程完成后应分 别测量其度值且所测的度值不应超过相应设计值的1.5倍 检数量跨度24m及以下铝合金空间网格结构测量下弦 中央点，跨度24m以上铝合金空间网格结构测量下弦中央一点 及各向下该跨度的四等分点。 检验法用钢尺和水准仪实测。

11.3.5铝合金空间网格结构安装完成后：其节点及杆件表面应 净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢等缺陷。 检查数量按节点及杆件数抽查5%，目不应少于10个节点 检验方法观察检查。 113.6铝合金空间网格结构安装完成后：其安装的允许偏差应 符合表6的规定， 检靠数量全数检查， 检验方法，用钢尺，经纬仪和水准仪实测

表11图6轻合全空间网格结购安蒙的分许修差（mm

为然拍商模百长度，，为相邻支座间距。

检套数量：按面积抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观案和用10告放太镜检售。

表12.3.8每平方光铝合金面板的表面质器

注：1划伤指出铝合金基体的满伤，

注：1划伤指出铝合金基体的满伤，

票伤指没有露出合金基本的稳伤

13.2.1铝合金幕墙结构支座定位轴线处锚检的规格应符合设计 要求。 检香数量按支座数抽查0%，且不应少于4处。 检验方法用钢尺实测。 13.2.2预理件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定 1幕墙结构预埋件知连接件的数量、埋设方沃及防腐处理应 ·5

表133.6分格检过自载改装质量的允许信器

13.3.7立柱连持的检验抢标，应符合下列规定！

1芯管材质、规格应符合设计要求； 2芯管播入上下立柱的总长度不得小于250mm 3上下两立柱间的签原不应小于1m。 检查数量：按立柱数抽查5%，且不应少于3处， 拾验方法：用钢尺实测。

13.3.8一个分格钨合金型材的表面质量和检验方法应符合表 13.3.8的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表13.3.8

0481 氧化膜厚庭级别um

14.2.2阳极氧化产品不应有电灼伤、氧化膜股落等影响使用的 热险

14.2.2阳极氧化产品不应有电灼伤、氧化膜股落等影响使用的

14.2.2阳极氧化产品不应有电灼伤、氧化膜股落等影使用的 缺陷。

检查数量：全数检查、 检验方法：观察检查。

度测微编法》GBT6462规定的法，或检查检验报告

专化家超电脉涂滤复合膜屋度（m

14.2.3阳极氧化膜的封孔质量应符合现行国家标准铝合金建

去飞娠服东微喷演的漆愿度Mm）

14.3.4电泳涂漆前、型材外观质量应符合现行国家标准铝合金 建筑型材GB5237.1的有关规定。淤漆后的漆膜应均勾、整洁， 不应有皱纹、裂纹、气泡、梳痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等缺陷。 检查数量，全数检查 检验方去：观察检查。 14.3.5粉末喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不应有皱 51：

纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷。可允许有轻微的枯皮现象，其 允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。 检查数量，全数检查、 检验方法：观察检查。 14.3.6氟碳喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不应有皱 纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷。 检查效量：全数检查。 检验方法.观察检查

14.3.了电泳途密型材的漆膜附者力、漆膜镀度等应待合现行国

检查数量：每批取2根，每根取1个试样。 检验方法：漆膜附着力按现行国家标准《色漆知清漆漆膜的 划格试验3GB/T9236中胶带法的观定检验，漆膜硬度现行国 家标准~色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739的规定，或 检查检验报告，

度按现行国家标准《色漆和清漆迅克霍尔兹压痕试验》GB/T9275 的规定检验：光泽按现行国家标准《色接和清漆大含金属颠料的 色漆漆膜元2060和85镜面光泽的测定》GB/T9754的规定检 验杯突式验按现行国家标准色漆和清漆杯灾试验》GB/T9753 的规定，载检查检验报告。 14.3.10粉未喷涂型材漆照的颜色及色差等应符合现行国家标 准铝合金建筑型材第部分：粉木喷涂型材》GL5337.的有关 规定 检查数量全数检查宝宝 检验方法：宜采用目视法，按现行国家标准色漆和清色漆 的目视比色>GB/T9761中在规定的照明条件知观察条件下观察 待比较的色漆涂膜的频色，也可在自然日光下或人造光源下进行 或检直检验报告。 14.3.11氟碳喷涂型材漆膜的硬度、承冲击性、附着力、光泽等应 符合现行国家标准《铝合金建筑型材第5部分：氟碳喷涂型》 GB5237.4的有关规定 检套数量，每批取2根，每根取1个试样。 检验方法涂层硬度按现行国家标《色漆和清漆铝笔法测 定漆膜硬度》GB/工6739.中B法的规定检验；耐冲击性按现行国 家标准（漆膜耐冲击测定法GB/T1732的规定检验：附着力接现 行国家松准《色擦和消漆漆膜的划格试验》GB/工9286的规定检 验划格间距为mm光泽按现行国家标准色漆和清漆不含金 属颜料的色球溪膜元·25°，60°和85°宽面光泽的测定》GB/T975 的规定检验，或检查检验报告。 14.3.12氧炭质涂型材漆膜的颜色及色差等立符合现行国家标 准铝合金建筑型材第4部分：粉末质涂型材》GB5237.4的有关 视定 检查数量全数检查。 检验法一般情况下采用自视法，接现行国家标准色漆和 ·

4，3，8电球漂漆型权漆膜的额色及色差等应付合现行围家标维 铝合金建筑型材第3部分：申泳涂漆型材3GB5237.3的有关规 定。 检查数量：全数检查， 检验方法，观察检查， 14.3.9粉水喷涂塑材漆膜的耐冲击性、附着力、压痕硬度、光泽， 杯突试验结果等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第4部 分：粉末喷涂型材3GB5237.4的有关规定。 检查效量：每批取2根，每根取1个试样。 检验方法：耐冲击性按现行国家标准漆膜耐冲未测定法” GB/T1732的规定检验；附着力按现行刷家标准《色漆和清漆漆 膜的划格试验GB/T9286的规定检验，划格间距为2mm；压痕硬 .5·

清漆色漆的目视比色》GB/T9761中在规定的照明条件和观察条 件下观察待比较的色漆涂膜的颜色，也可以在自然月光下或人造 光源下进行，或检查检验报告。

15铝合金结构分部（子分部）工程峻工验收 15.0.1铝合金结构作为主体结构之一应接子分部工程峻工验 收：当主体结构均为铝合金结构时应按分部工程峻工验收。 15.0.2铝合金结构分部（了分部）工程有关安全及功能的检验和 见证检测项目应符合本规范附录F的规定，检验应在其分项三程 验收合格后进行 15.0.3铝合金结材分部（子分部）工程有关观感质量检验应按本 规范附录行 15.0.4铝合金结构分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列 规定： 1各分项工程质量均应符合合格质量标准： 质量控制资料和文件应完整； 3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范柜 应合格质量标准的要求： 4有关观感质量应符合本规范框应合格质量标准的要求。 15.0.5铝合金结构工程峻工验收时，应提供下列文件和记录： 1指合金结构工程峻二图纸及柜关设计文： 2施工现场质量管理检查记录： 3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4有关观感质盘检验项目检变记录： 5分部工程所含各分项二程质量验收记录； 6分项工程所含各检验批质量验收记录； 7强制性条文检验项耳检查记录及证明文件： 8隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9愿材料、成品质量合格证明文件，标识及性能检测报告： ·55·

14.4.1当铝合金材料与不锈钢以外的其他金属材彩或含酸性， 碱性的非金属材料接触、紧固时，应菜用隔离材料。 检查数量：全数检查。 检验方法：观测检查， 14.4.2隔离材料严禁与铝合金材料及相接触的其他金属材料产 生电偶腐蚀。 检查数量：全数检查。 检验方法：观测检查。

14.4.1当铝合金材料与不锈钢以外的其他金属材或含酸性、 碱性的非金属材料接触、紧固时，应菜用隔离材料。 检查数量：全数检查。 检验方法：观测检查， 14.4.2隔离材料严禁与铝合金材料及相接触的其他金属材料产 生电偶腐蚀。 检查数量：全数检查。 检验方法：观测检查。

10不合格项的处理记录及验收记录： 11宣大质量、技术间题实施方案及验收记录； 12其他有关文件和记录， 15.0.6铝合金结构工程质量验收记录应符合下列规定： 1施工现场质量管检查记录可按现行围家标准《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行， 2分项工程检验批验收记录可按本规范表H.0.1~ 表H,0.1C进行； 3分项工程疆收记求日按现行制家标准《建筑工程施工质连 验统一标准GB50300的有关规定扰行。 4分部（子分部）工程验收记录而按现行国家标准建筑工程 施工质量验收统一标准>GB5U300的有关规定执行， 15.0.7当错合金结构工程施工质量不符合本规范要求时，应接 下列规定进行处理： 1经返工重敏或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到没计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可能够满是绪构安金和便用功能的检验批，应予以 验收： 4经返修载加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺下 但仍能满足安全使用要求时，应按处理技术方案和协商文件进行 验收： 15.0.8通过返修或加固处理仍不能满定安全使用要求的铝合金 结构分部（了分部）工程，严禁验收。

附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A.0.1辉缝外观质量标准应符合表A.C.1的规定。 频断盗扣整外品质票标准

密封圈标准A.0.2焊缝尺寸充许信差应德合表A.0.2的规定

表4.0.2煌游尺寸允许偏费

投计要求正1，品，相总 长度不得超过焊缝长康1C%

B.D喂栓实物最小载而检验，应测定爆栓实物的抗拉强度是 否满足现行国家标准《累固件机械性能螺栓、螺灯和螺柱》GB/T 3098.的规定 检验方法用用下真将螺栓实物置丁拉力试验机上进行拉 力式验，试验机的来具应能自动调正中心，试验时夹买张拉的移动 速变不超过25mm/min 螺程实物和抗接强度应根据螺纹应力截面积计算确定，应按 现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3093.1 的有关规定取值 进行试验时，承受拉力载荷的未旋合的螺汶长度应为螺距的 5倍以上当试验拉力达到现行国家标准紧固件机械性能螺栓 操钉和螺柱6E/30931中规的最小控力载荷时不得断裂， 当超过最小拉力裁荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分： 而不应发生在螺头与杆部的交接处， B0爱验用的赚栓应在服工现易等安麦的器程批随机拍 取每批应抽取8套连接富进行复验。 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测 试验用的电测轴力计油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等 计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。 采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将累栓直接插入拍 力计紧固银栓应分初拧和整柠，初应采用手动扭矩拉手或专 用定扭电动扳手初疗值应为预拉力标准值的50%。终扩应采用 专用电动扳手至尾部梅花头疗掉，并读出预拉力值，

表B.0.4螺检预拉力值范围kN

B,0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验应符合下列 规定： 1制造广和安装单位分到以铝合金结构制造批为单位进行 抗滑移系数检验。制造批应按分部（了分部）工程划分规定的工程 量每500t为一批，不足590t的应视为一抵。选用两种及两种以 上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。 抗滑移系数检验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图 B. 0.5)。

图B.0.5抗滑移系数弃接试件的形式和尺寸 烂：1七为板的愿度，L为旅的长度为板的定度

图B.0.5抗滑移系数讲接试性的形式和尺

抗滑移系数检验用的件应由制造，加工 照明标准，试件与所代表的 铝合金结均构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工 艺和具有相同的表面状态，并应月同批同一性能等级的高强度螺 栓连接副，在同一环境条件下存放。 试件铝合金板的厚度、：应根据铝合金结构工程十有代表 ·62·