44.1钢管混避土构件吊装与遥就土瓷筑额序应符合设计和专 项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 4.4.2钢管混凝土构件吊装前，基座混凝土强度应符合设计要 求。多层结构上节钢管混凝土构件吊装应在下节钢管内混凝土达 到设计要求后进行， 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试块报告。 4.4.3钢管混凝土构件吊装前，钢管混凝土构件的中心线、标 高基准点等标记应齐全；吊点与临时支撑点的设置应符合设计及 专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

4.4.4钢管混凝土构件吊装就位后，应及时校正和固定牢

4.4.5钢管混凝土构件焊接与紧固件连接的质量应符合设计要 求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查，检查高强度螺栓终扭矩记录、施工 记录及焊缝检测报告。 4.4.6钢管混凝土构件垂直度允许偏差应符合表4.4.6的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。

表4.4.6钢管湿整土构件安装垂直度允许信差（mm）

注：A为单层审管费总土构件的高度抽样标准，H为多层及高层钢整德感土构件全高

4.4.7钢管混凝土构件吊装前，应清除钢管内的杂物，钢管口 应包封严密 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.4.8钢管混凝土构件安装允许偏差应符合表4.4.8的规定， 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：见表4.4.8。

4.4.7钢管混凝土构件吊装前，应清除钢管内的杂物，钢管 应包封严密 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.4.8钢管混凝土构件安装允许偏差应符合表4.4.8的规定， 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法，见表4.4.8.

表4.4.8钢管混凝士构件安装分许偏差（mm）

理：点为单层钢管构件高度，H为构件全高

4.5钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接

4.5.1钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核心区的构造及 钢筋的规格、位置、数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。 4.5.2钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁采用钢管贯通型节点连接 时，在核心区内的钢管外壁处理应符合设计要求，设计无要求 时，钢管外壁应焊接不少于两道闭合的钢筋环箍，环箍钢筋直 径、位置及焊接质量应符合专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 4.5.3钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接采用钢管柱非贯通型 节点连接时，钢板翅片、厚壁连接钢管及加劲助板的规格、数 量、位置与焊接质量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观案检查、尺量检查和检查施工记录。

4.5.4染纵向钢筋通过钢管混凝主柱核心区应符合下列规定： 1案的纵向钢筋位置、间距应符合设计要求； 2边跨梁的纵向钢筋的错固长度应符合设计要求： 3梁的纵向钢筋宜直接贯通核心区，且连接接头不宜设置 在核心区。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.5.5通过梁柱节点核心区的梁纵向钢筋的净距不应小于 40mm，且不小于混疑土骨料粒径的1.5倍。绕过钢管布置的纵

向钢筋的弯折度应满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。 4.5.6钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接允许偏差应符合表 4.5.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表4.5.6。

向钢筋的弯折度应满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。 4.5.6钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接允许偏差应符合表 4.5.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表4.5.6。

表4.5.6钢管减通士柱与钢筋混通土没连接允许偏差（mm

4.6.1钢管内钢筋骨架的钢筋品种、规格、数量应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、卡尺测量、检查产品出厂合格证和检 查进场复测报告。 4.6.2钢筋加工、钢筋骨架成形和安装质量应符合《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 检查数量：按每一工作班同一类加工形式的钢筋抽查不少于 3件。 检验方法：观察检查、尺量检查。 4.6.3受力钢筋的位置、错固长度及与管壁之间的间距应符合 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。

一般项目4.7.3管内混凝土运输、浇筑及间款的全部时间不应超过混4.6.4钢筋骨架尺寸和安装允许偏差应符合表4.6.4的规定。凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。当需要检数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。留置施工缝时应按专项施工方案留置。检验方法：见表4.6.4。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查施工记录。表4.6.4钢筋骨架尺寸和安装允许偏差（mm）4.7.44钢管内混凝土浇筑应密实，项检验项目允许偏差检验方法检查数量：全数检查。长度±10尺量检查检验方法：检查钢管内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇四形直径±5尺量检查筑施工记录。钢筋骨架截面耗形边长±5尺量检查一般项目铜筋骨架安装中心位置尺量检查4.7.5钢管内混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无间距±10尺量检查，测量两端、要求时，应在专项施工方案中作出规定，且销管柱对接焊口的钢受力铜筋中间各一点，取最大值管应高出混凝土浇筑施工缝面500mm以上，以防钢管焊接时高保护层厚度±5尺量检查温影响混凝土质量。施工缝处理应按专项施工方案进行。±20尺量检查，连续三档，检查数量：全数检查。掘筋、横解间距取最大值检验方法：观察检查、检查施工记录。钢能骨架与钢管间距+5, 10尺量检查4.7.6钢管内的混凝土浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合专项施工方案要求。4.7钢管内混凝土浇筑检查数量：.全数检查。检验方法：观察检查、检查施工记录。主控项目4.7.7钢管内混凝土浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，并4.7.1钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。应清理钢管内壁污物；混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查试件强度试验报告，检验方法：观案检查、检查施工记录。4.7.2钢管内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国4.7.8钢管内混凝土灌筑后的养护方法和养护时间应符合专项家现行有关标准的规定。施工方案要求。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录，检验方法：检查施工记录。4.7.9钢管内混凝土浇筑后，浇灌孔、顶升孔、排气孔应按设1617

计要求封堵，表面应平整，并进行表面清理和防腐处理。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察检查。

5.0.1钢管混凝土子分部工程质量验收应按检验批、分项工程 和子分部工程的程序进行验收， 5.0.2检验批质量验收合格应符合下列规定： 1，主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 5.0.3 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定； 2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 5.0.4 钢管混凝土子分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整： 3 钢管混凝土子分部工程结构检验和抽样检测结果应符合 有关规定； 4 钢管混凝土子分部工程观感质量验收应符合要求。 5.0.5 钢管混凝土子分部工程质量验收记录应符合下列规定： 1检验批质量验收记录可按本规范表A.0.1表A.0.7的 规定进行； 2分项工程质量验收记录可按本规范表B进行； 3子分部工程质量验收记录可按本规范表C.0.1~表 C.0.4的规定进行

附录A钢管混凝土工程检验批质量验收记录

A.0.1钢管构件进场验收检验批质量验收记录应符合表A.0.1 的规定。 A.0.2钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录应符合表 A.0.2的规定。 A.0.3铜管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录应符合表 A.0.3的规定。 A.0.4钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录应符合表 A.0.4的规定。 A.0.5钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录 应符合表A.0.5的规定。 A.0.6钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录应符合表A.0.6的 规定。 A.0.7 钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录应符合表A.0.7 的规定

表A.0.1钢管构件进场验收检验批质量验收记录

A.0.2钢管混凝土构件现场装检验批质量验收记湿

表4.0.3铜管混整柱注胞辅固检验批质量验收记录

表A.0.4细管混构件安转检验批质量验收记灵

表A.0.5钢管湿凝土柱与钢筋湿凝士盈连接检险批质量除收记量

表4.0.6钢管内组简骨架检验批质量验收记录

表A.0.7钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项日经理附录B钢管混凝土分项工程质量验收记录施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长分项工程质量应由施工项目经理部专业质量检查员填写，监施工单位检查监理（建设）单位理工程师（建设单位项目专业技术负责人）进行验收，并按表B验收挑范规定评定记录验收记录记录。管内混凝土强度表B分项工程质量验收记录表主控项日2管内混凝土工作性能工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人3混凝土晓筑利疑时间控制分包单位分包单位4浇筑密实度负责人分包项日经理1管内施工缝留置序号检验批部位，区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论2滤筑方法及开孔23普内清理344管内混凝土养护55孔的封堵及表面处理67施工单位检查评定结果：8910111213项目专业质量检查员：年月日1415监理（建设）单位验收结论：1617检查端论验收结论监理工程师项目专业监理工程师技术负责人：（建设单位项目专业技术负责人)：年月日(建设单位项目专业技术负责人）年月日年月日2829

附录C钢管混凝土子分部 工程质量验收记录

附录C钢管混凝土子分部

C.0.1钢管混凝土子分部工程质量验收应按表C.0.1的规定 记录。 C.0.2钢管混凝土子分部工程质量控制资料核查应按表C.0.2 的规定记录， C.0.3钢管混凝土子分部工程结构安全检测应按表C.0.3的规 定记录。 C.0.4钢管混凝土子分部工程观感质量验收应按表C.0.4的规 定记录。

C.0.1钢管混凝土子分部工程质量验收记录表

C.0.1钢管混凝土子分部工程质量验收记录表

表 C.0. 1 钢管湿凝土子分部工程质量险收记录表

C.0.2钢管混凝土子分部工程质量控制资料核查记录表。

C.0.2铜管混凝土子分部工程质量控制资料核查记录表。

表C.02钢管混凝土子分部工程质量技制盗料装查记录表

0.3钢管混凝土子分部工程结构安全检测记录表，

C.0.3钢管混凝土子分部工程结构安全检测记录表

表C.0.3翻管混凝土子分部工程结构安全检测记录表

C.0.4钢管混凝土子分部工程观感质量验收记录表

表C0.4钢管混凝土子分部工程观感质量验收记录表

总则· 术语 基本规定 钢管混凝土分项工程质量验收.. 4.1 钢管构件进场验收 + 4.2钢管混凝土构件现场拼装 44 4.3钢管混凝土柱柱脚错器 45 4.4钢管混凝土构件安装 47 4.5钢管混凝土柱与钢筋混凝士梁连接.... 49 4.6钢管内铜筋骨架 50 4.7 钢管内混艇土浇筑 50 管

1.0.1本条是本规范缩制的目的、依据。目的是统一钢管混凝 土结构工程施工质量的验收方法、程序和质量指标，保证钢管准 凝土结构工程施工质量。依据《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300和建筑工程质量验收规范系列标准的《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205及《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204编制， 1.0.2本条是本规范的适用范围，适用于单层、多层、高层钢 管混凝土结构工程或通廊、塔架、支架等建筑物和构筑物工程中 的钢管混凝土构件施工质量的验收。钢管截面可为圖形、矩形。 1.0.3本规范与其他相关标准规范的关系。主要是依据国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对工程质量验 收检验批、分项、子分部工程的划分、检验方法、程序的原则规 定。本规范与（钢缩构工程施工质量验收规范》GB50205及 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204配套使用。是建 筑工程结构分部工程中的一个子分部工程。 1.0.4本条规定钢管混虚土工程施工质量验收，除执行本规范 外，还应同时执行国家现行其他有关标准的规定。

本章列出了5个术语，给予定义和解释，是针对本规范的情 况给出的，在别的规范和场合使用时仅供参考。

3.0.1本条对从事钢管混凝土结构工程施工企业的资质和承担 检测机构的技术能力提出要求，强调市场准入制度。这是针对钢 管混凝土工程的特点提出的。由于目前尚无专门的钢管混凝土工 程施工资质，对一些规模较大的钢管混凝土工程，施工企业宣同 时具备房屋建筑工程施工总承包一级以上和钢结构工程专业承包 一级资质。检测机构宜其备建筑材料、建筑工程主体结构、钢结 构等综合检测技术能力。 3.0.2本条强调了施工图设计文件的审查程序，把好工程设计 关，使设计趋于完善合理。 3.0.3本条强调专项施工方案的重要性，是将施工组织设计、施工 工艺标准、制作工艺方案综合起来，对节点设计进行细化，作为重要 的施工指导性文件。这些必领满足设计文件要求及安全施工的要求。 另外，如果在冬期、雨期、高温季节施工也应制定相应的预 防措施。 3.0.4本条是强制性条文。对原材料钢管、钢板、钢筋、连接 材料、焊接材料及混凝土材料等提出质要求，也作为《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205及《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204中对原材料要求的补充。销管板材宜采 用Q235B、Q345B以及Q390和Q420，其质量应符合《碳素结 构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规 定。钢筋质量仍按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的要求执行。 3.0.5本条对钢管构件制作作了规定，其应在工厂生产，并应 执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，不再 单独列出。

3.0.6本条是强制性条文。规定了焊工资格的要求，是保证钢 管混凝土构件焊接质量的基本条件。焊工资格应符合设计文件及 满足工艺文件的要求。 3.0.7本条为强制性条文。规定了设计要求的一、二级焊缝的 检测及判定，这是钢管混凝土工程的重点。重复了规范《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205的要求。 3.0.8本条规定钢管混凝土工程施工程序的过程控制，为保证 工程质量，钢管构件吊装与管内混凝土浇筑顺序应事前安排好， 以保证结构的安全和稳定性。 3.0.9本条规定钢管内混凝土的配合比设计，应满足设计要求 和浇筑工艺试验的要求。钢管内混凝土的工艺要求和浇筑方法关 系很大，应在施工前根据结构形式要求，通过试验选择浇筑方 法，并在保证混凝土强度前提下，选择适用的配合比。 3010本条规定由于钢管混凝土工程涂装工程在加工阶段及安装完 工阶段的要求与钢结构工程的涂装工程要求一致，本规范不再列出， 指明其按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。但 对于在钢管混凝土柱等拼装过程中的焊缝防腐要求给予补充。在焊缝 质量及外观质量检查符合设计要求及相应规范要求后，应及时清理焊 缝焊渣及钢管外表面等，先作局部防腐处理，再全面进行涂装， 3.0.11本条规定钢管混凝土工程质量验收应符合《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300的规定。并按其原则将钢管混 凝土子分部工程划分为分项工程，每个分项工程可根据施工工序 及方便施工，分为一个或若干个检验批来验收。分项工程分段施 工时，每个施工段可划分为一个检验批来进行验收。检验批质量 验收记录应由施工项目经理部专业质量检查员检查合格后填写， 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）进行验收，并按附 录A表A.0.1~表A.0.7进行记录。子分部工程质量验收应由 施工项目经理部组织检查合格后，总监理工程师（建设单位项自 专业负责人）组织施工项目经理部和有关设计单位项目负责人进 行验收，并按附录C表C.0.1～表C.0.4进行记录。

4钢管混凝土分项工程质量验收

4.1钢管构件讲场验收

4.1.1本条规定钢管构件进场的质量验收，其质量应符合设计 文件要求及委托加工合同中的约定要求。加工质量符合《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205的要求。钢材厚度及允许偏 差应符合其产品标准的要求。构件是在工厂加工的，其加工制作 应符合有关标准的要求。并经检查验收合格方可出厂，检查验收 应形成记录随构件一并出厂。检查出厂验收记录。 4.1.2本条是钢管构件进场检查应检查其分批拼装、安装时所 需要的各种配套构件，应配套进场，故检查其配套数量。 4.1.3本条规定钢管构件上的栓钉、钢板翅片、加劲肋板以及 管壁开孔的规格、数量应符合设计要求，作为进场验收检查的 项重要内容

4.1.4本条规定钢管构件进场外观质量的检查，主要是出厂运 输、堆放过程中有无损坏、变形情况等。 4.1.5本条规定钢管构件进场除了一般检查外，还应抽查一下 主要构件尺寸的偏差，故在构件加工允许偏差中抽出了几项进行 检查，以控制构件进场质量。

4.2铜管混凝士构件现场拼装

2.1本条规定钢管混凝土构件拼装时，应对构件上各种缎件

的数量、规格、位置进行检查，符合设计要求，以方便拼装。 4.2.2本条规定钢管混凝土构件现场拼装时质量控制的要求， 拼装应将方式、程序、施焊方法等预先规定好。这些有的是设计 要求做的，有的是专项施工方案要求做的，有的是为减少高空作 业工作量和保证工程质量的做法。当设计要求进行拼装，或施工 单位为保证吊装顺利进行提出拼装时应进行拼装。根据目前的施 工技术，多数工程不要求拼装。拼装时钢管混凝土构件拼装方 式、程序和施焊方法等应按设计要求和专项施工方案的要求进 行。其拼装变形应控制在允许范围之内。拼装可全部一次拼装， 也可分段拼装；拼装应形成拼装记录。 4.2.3本条规定钢管混凝土构件焊接及焊接材料的选择要求， 焊接材料与母材应匹配。除设计要求外，还应遵循《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205的规定。 4.2.4本条规定拼装焊缝质量要求，设计要求的一、二级焊缝 应符合规定，在本规范3.0.7条以强制性条文的形式列出要求

4.2.5本条规定钢管混凝土构件拼装前，应检查拼装场地或架 设平台的平整度，以及为控制拼装的一些控制线等措施，以保证 拼装质量。 4.2.6本条规定钢管拼装焊缝外观质量的检查，并列出了二、 三级焊缝外观检查表。 4.2.7本条列出焊缝允许偏差检查表。 4.2.8本条列出钢管构件现场拼装允许偏差，并列出偏差检 查表。

4.3钢管混凝土柱柱脚错固

4.3.1本条对埋人式钢管混额十柱柱脚提出要求，钢管

4.3.1本条对理人式钢管混战士柱柱脚提出要求，钢管混凝

柱柱脚包括钢管混凝土柱柱脚端部在基础上和柱脚端部在钢筋混 凝土转换层（包括钢筋混凝土梁、楼板、基础承台等）内钢管混 疑土柱柱脚端部的处理构造形式。施工中可依据施工图设计文件 编制节点大样或节点模型，经设计、监理确认后施工。并对柱脚 理人深度及混凝土强度提出要求。 埋入式钢管混凝士柱柱脚，主要控制是柱脚的构造形式、理 置深度及错固措施，以达到柱脚固定牢固、可靠。通常是直接埋 入钢筋混凝土结构中，包括架、转换楼层、基础承台，以及灌注 桩内等。在柱的柱脚处加设锚固钢筋、环箍钢筋、加劲肋板、钢 板翅片等，以便在钢筋混凝土中起到生根、抗拨的效能；这种形 式要求，除了错固附加构造措施外，也要求楼层及梁的钢筋混凝 土构件应有一定的厚度及柱脚底部面积。 4.3.2端承式钢管混凝土柱柱脚构造，通常是分为两部分， 部分是柱脚基础，先将其埋人钢筋混凝土结构中，与钢筋混凝土 结构形成一个整体；另一部分是在钢管混凝土柱上的柱脚基部。 在钢管柱下设端板，以便使两部分结合起来，可用螺栓连接，也 可焊接。也有先螺栓连接后焊接，同时使用的。嫌栓连接应采用 双螺帽拧紧，防止松动；焊接焊缝长度、高度及内部质量符合设 计要求。设计要求不具体时，应符合《钢结构工程施工质量验收 规范》GB50205的要求

4.3.3本条规定了理入式柱脚管内有钢筋骨架时，钢筋错固筋 长度、弯钩的要求。 4.3.4本条规定端承式柱脚就位及螺栓拧紧后的浆要求。 柱脚端板下的灌浆应及时灌注，柱脚端部二次灌浆强度应符合 设计要求，同时，其灌浆厚度及水泥基灌浆材料可符合表1 婴求

表工水泥基润装材料选握

4.3.5本条规定广埋入式、端承式钢管柱柱脚安装充许偏差。 4.4铜管混凝土构件安装

4.4铜管混凝土构件安装

4.4.1钢管混凝土构件吊装前应熟识设计要求和专项施工方案， 并按其进行吊装。钢管混凝土构件吊装与混凝土浇筑交叉进行 时，除应满足设计及施工方案的要求，还应保证混凝土况筑的连 续进行，并考虑上部结构对下部钢管混凝土柱的初应力的影响。 4.4.2本条规定吊装钢管混凝土构件前应检查基座及下节钢管 内混凝土的强度符合设计及专项施工方案要求。基座、下节钢管 内混凝土的强度符合设计要求，才能吊装。 多层钢管混凝土柱上层钢管混凝土柱的吊装，应在下层钢管 内混凝土的强度达到设计要求，下层钢管及管内混凝土的强度能 保证承裁力，才能吊装上层钢管混凝土柱。 4.4.3钢管混凝土构件吊装前应按专项施工方案，对钢管构件 吊装的吊点位置的计算、吊点位置的局部变形、滑动的防范措施 等进行检查。需加固的应按加固方案进行加固。钢管混凝土构件 应按吊装方案在钢管柱上标志中心线、方向线、垂直线、标高等 控制线，标明吊点位置及临时支撑的位置等，以保证吊装的稳定 和安全。

4.4.4本条规定钢管混凝土构件品装就位后的固定要求。钢管

混凝土构件吊装就位后应及时校正其标高、轴线、垂直度等。机 正合格后，应及时进行固定，固定应牢固。采用地脚竭栓时应扫

紧钢管柱地脚螺栓，并有防止松动措施；采用焊接的应进行临时 固定后及时按规定程序进行焊接，保证焊缝质量。 4.4.5本条规定钢管混凝土柱、现场焊接及用紧固件连接的焊 缝及螺栓紧固应达到设计要求的焊缝等级及紧固程度。为保证焊 锋质量，提出加设衬管、衬板的措施，通常衬管、衬板宽度宜为 30tmm~40mm，厚度不宜小于4mm；钢管轴线的交点正确；角 焊缝的长度、高度达到设计要求。并按要求检查焊缝内部质量和 外部质量。衬板、衬管的做法如图1所示。对紧固件连接的螺栓 紧固程度应符合设计要求。设计没有具体要求时，应符合《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。

图1衬板、衬管做法示盒

4.4.6本条规定钢管混凝土构件安装应进行一些重点检查作为 结构检测，钢管混凝土构件主要是钢管混凝土柱，故对柱的垂直 度作为整体结构检测项目

4.4.7本条规定销管混凝土构件吊装前，检套及清理管内杂物 的要求，并封包管口防止杂物再次进人管内。 4.4.8本条规定钢管混凝土构件安装尺寸偏差，列出了单层及 多层钢管混凝土构件安装允许偏差表，

4.5钢管混游士挂与钢筋滑游士梁连摆

4.5.1，本条是强制性条文。规定了钢管混凝土柱与钢筋混土 梁连接节点核心区的处理形式。施工中应依据施工图设计文件进 行放大样或做出模型，标明构造形式、钢管混凝土柱与钢筋混凝 土梁、钢筋之间的关系。 4.5.2本条规定钢管混凝土柱通过钢管柱梁连接核心区的处 理要求。钢管柱与钢筋混凝土梁采用钢管贯通型连接时，连接 措施符合设计要求；当设计无要求时，闭合的箍筋环箍应满足 下列要求：钢管直径不大于400mm时，环箍钢筋直径不宜小 于14mm；锅管直径大于400mm时，环箍钢筋直径不宜小于 16mm。环链宜设在核心区的中下部位置，环殖与钢管焊缝应 符合焊接要求。 4.5.3钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁采用非贯通型连接时， 钢管柱不直接通过核心区，而采用转换型连接；是另一种核 心节点处理形式。在钢管上增加钢板翅片、厚壁连接钢管、 加劲助板等，来达到连接的作用。其连接措施应符合设计 要求

4.5.4本条规定钢筋混凝土染的纵问钢筋通过钢管混凝土柱核 心区的要求，并规定了三项其体内容。 4.5.5本条对通过钢管混凝土柱核心区的钢筋放置净距提出要 求，并对钢筋绕过钢管布置的纵向钢筋的弯折度提出要求，都应 满足设计要求。 4.5.6本条对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接允许偏差作出 规定

4.5.4本条规定钢筋混凝土染的纵问钢筋通过钢管混凝土柱核

4.6.1本条对管内钢筋骨架中钢筋的品种、级别、规格、数量 提出控制要求。 4.6.2本条对钢筋的加工质量提出要求。除了箍筋宜采用螺施 箍筋（圆形时），其余与钢筋混凝土结构工程相同。 4.6.3本条对钢筋骨架受力钢筋的位置、错固长度、与管壁之 间的间距提出要求。其接头面积的比例控制应符合设计要求，接 头宜采用机械连接、焊接连接，接头应抽样进行力学试验，达到 设计要求。钢筋骨架安装应保证骨架本身及骨架与钢管间位置的 正确。重要的是与钢管壁的距离，除了检查垫块的放置情况外， 还在允许偏差表中规定其允许偏差为十5mm，10mm，以方便 控制钢筋架与销管壁的相对位置

4.6.4本条规定钢筋骨架加工的要求，列出了加工尺寸及钢筋 骨架安装允许偏差表

4.6.4本条规定钢筋骨架加工的要求，列出了加工尺寸及钢筋

4.7钢管内混凝土浇筑

4.7钢管内混凝土浇筑

4.7.1本条为强制性条文型钢标准，对管内混凝土的质量提出要求，管 内混凝土与管外混凝土要求不同，要考虑钢管与混凝土的共同作 用，对混凝土的强度、工艺性、收缩性均有要求。一般股设计会对 管内混凝土的强度等级、收缩性能或者配合比提出具体要求。施 工时应严格按照设计要求与专项施工方案的规定进行，并留置标 准养护试块，以检验管内混凝土的强度等级。管内混凝土强度等 级、配合比要求较高，由设计提出强度等级及工艺性等要求。通

常混凝土强度等级不应低于C30级，并随着钢管钢材级别的提 高，而提高强度级别。通常钢材Q235的钢管宜配用C30、C40 级混凝土；钢材Q345的钢管宜配用C40、C50级混凝土；钢材 Q390、Q420的钢管宜配用C60级以上混凝土。 由于钢管及管内混避土共同作用，管内混避土直采用无收销 昆凝土或加微膨胀剂来补偿混凝土自身收缩。这些在设计中应有 规定，设计无规定时，专项施工方案中应作出规定。 4.7.2本条规定钢管内混凝土的工作性能。由于铜管内混凝土 浇筑方法的不同，混凝士的期落度和可泵性等性能应与管内混凝 土的浇筑方法相一致，采用顶升工艺浇筑时应注意选择可泵性 能，其落度宜大于160mm 当设计考虑钢管及管内混凝土共同作用并对管内混土收缩 性能提出具体要求时，管内混凝土宣采用无收缩混凝土或加微膨 胀剂来补偿混凝士的自身收缩。 由于钢管内混凝土性能有多方面的要求，做好混凝土的配合 比优化设计就很重要，要使混凝土拌合物有良好的自身密实性 能，使混凝土的流动性和保水性能最佳。浆骨比例适当，防止砂 浆量太小，影响混凝土的流动性；砂浆量过大：混凝土自身收缩 性增大；同时，粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混 疑土的受压变形增大。另外，为保证结构的匹配，管外混凝土恒 应与钢管内混凝土有一定的协调性，应符合《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的规定，并按其要求留置标准养护 试块。 4.7.3钢管内混凝土必须在混凝土初凝前浇筑完毕，包括混凝 土运输、浇筑、间款的全部时间。混凝土的落度应符合要求， 预拌混凝土每车都应取样试验，期落度不符合要求的严禁使用。 司一管段内的混凝土最大程度的选择一次连续浇筑完毕，中间如 需停留有间款时，不能超过据键土的初疑时间，如超过初蒙时间 就必须接规定留置施工缝。钢管内混凝士施工缝的留置应符合专 项施工方案要求，

4.7.4钢管内混凝土浇筑的密实应达到设计要求，并应无脱粘、 无离析现象。由于混凝土密实度检查的困难，必须在施工过程加 强控制，为达到密实，可以优化配合比设计，作好混凝土收缩控 制等。如果设计提出要求时，应按设计要求处理。

4.7.5本余对钢官内混质土的施L 不留施工缝，非留不可时，应有留置方案，并按方案进行留置和 处理，留置方案应在专项施工方案中作出明确规定，并应满足设 计要求。留置施工缝时，停止浇筑后将管口封闭，以防水、油和 异物等落入。若管内混疑土留置施工缝时，在钢管对接焊口，钢 管应高出混凝土施工缝不少于500mm，以防钢管焊接时，其温 度影响混凝土质量。留施工缝要待已浇筑混凝土终凝并达到一定 设计强度，经过对已浇筑混凝土面的清理、凿毛，并清除落入管 内的水及异物等，先浇一层厚度为100mm～200mm的与混凝土 强度等级相同的水泥砂浆，增加施工缝的粘结和防止自由下落的 骨料产生弹跳，再按程序浇筑。 对于人员无法进入钢管内处理施工缝时或不方便处理施工缝 的，不宜留置施工缝。 4.7.6因管内混凝土浇筑方法的需要，在钢管上开孔，用于浇 筑混凝土、排气及插入振动器振揭等，规定开孔的位置、大小、 形式、数量等，以及孔的封堵作法，施工单位应按专项施工方案 进行。开孔的留置要求方便、合理，混土浇筑前应对开孔的要 求进行检查，并对钢管混麓土构件进行验收，做好检查记录。确 认钢管混凝土构件的支撑体系、浇筑孔、排气孔的数量、位置、 尺寸符合要求。 管内混凝土的浇筑方法应按照结构形式选择，并根据选择的 浇筑方法（高抛浇筑法、导管浇筑法、手工逐段浇筑法、泵送项 升法等）进行浇筑工艺试验。试验应形成记录，能保证浇筑质 量，按施工方案及浇筑工艺试验结果的浇筑方法进行浇筑。浇筑

中应防止混凝土产生离析。 钢管混凝土柱应分层安装分层浇筑混凝土，对钢管安装后， 再一次浇筑混凝土时，必须有有效的控制方案，以防止混凝土浇 筑对调管柱产生的初应力和影明混土的质量。 为使钢管内混凝土的水分不散失，要将管口及项升口等进行 保湿封闭。由于混凝土的水分不易散失，混凝土受冻后体积膨胀 会使锅管在胀力的作用下开裂，从面造成严重的质量事故。国内 已有此类问题发生。因此，钢管内混凝土浇筑宜避免冬期施工， 如无法避免时，混凝土浇筑时应有严格的冬期施工措施。 4.7.7本条规定管内混凝土浇筑前应对钢管安装质量进行确认， 并应检查钢管内壁干净、无油污、尘土杂物等，符合后再浇筑混 凝土。筑后应对管口进行封闭，防止水等杂物进人。混凝土浇 筑后不得再对钢管进行任何调整。 4.7.8管内混凝土浇筑后应按专项施工方案进行养护，并确定 养护时间。 4.7.9本条规定钢管混凝土浇筑后，应按设计要求作好浇筑孔、 顶升孔、排气孔补洞处理，其使用的补润钢材、焊缝高度、厚 度、表面清理及防腐处理等应符合专项施工方案的规定。

5.0.1本条按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的规定，为加强工程质量过程控制机械标准，应首先对检验批验收合格， 分项工程验收合格，再进行分部（子分部）工程验收。钢管混 土子分部工程是在检验批、分项工程验收合格的基础上进行。 5.0.2本条规定检验批质量合格验收条件。 5.0.3本条规定分项工程质量合格验收条件。 5.0.4本条规定子分部工程质量合格验收条件。共有四项内容 与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300相同，但其具 体内容不同。 1子分部工程质量验收，其所含分项工程应全部验收合格 2子分部工程质量控制资料应完整，列出16项资料。 3子分部工程结构实体检测，主要有焊缝内部质量检测 铜管涂层厚度检测、钢管柱垂直度检测等，应有专项检测报告。 4子分部工程观感质量检查。 5.0.5本条规定钢管混避土工程子分部工程检批、分项工 程、子分部工程的验收表格