位于仓体底部用于支承锥体、填料、料并形成漏斗的 结构。

2. 0.8 填料 filler

用于仓底、漏斗、仓壁等与贮料直接接触部位的保护和耐磨 耗，并有利于出料流动的构造层。

其特性符合散体力学理论的散装贮料。 2.0.11单仓 single silo

基础和主体结构均独立白砂糖标准，不与其他筒仓和建、构筑物联成整 体的单体筒仓。

由同心不同直径的两个筒体组成的单仓。

2. 0. 13 排仓 silos in line

成单线排列且联为整体的筒仓

成单线排列且联为整体的筒仓

由结构构造形式和工艺功能相同的多个筒仓组成的筒仓群 体本，可以是2个及以上单仓的组合、2组及以上排仓的组合、3 个及以上非单线排列且联为整体的筒仓及其组合等。

2. 0. 15 扭转

采用滑模工艺施工时模板系统相对于筒仓中心的角位移 现象。

凝土结构悬吊模板支撑体系的施工方法。 2.0.18承重钢梁支撑施工steel bearing beam support con struction 在仓壁上架设钢梁（桁架），铺设作业平台，作为仓顶混凝

2.0.18承重钢梁支撑施工

在仓壁上架设钢梁（桁架），铺设作业平台，作为仓顶混凝 土结构施工支撑系统的施工方法。

3.0.1筒仓工程施工单位应具有相应的施工资质，施工现场应 建立健全质量、安全管理体系、配备相关施工技术标准、制定质 量控制和检验检测管理制度

3.0.2筒仓工程可按结构部位、施工顺序等划分为基

筒体工程、仓底及内部结构工程、仓顶工程和附属工程（图 3.0.2）。筒仓工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300的有关规定，

3.0.3筒仓工程施工前，应按规定编制施工组织设计和专项施

3.0.4简仓工程所用的材料、半成品、成品应有产品合格证和 验验报告，其品种规格、技术指标和质直等级应符合设计要求和 相关标准的规定。用于筒仓工程的材料、构配件必须进行现场验 收，混凝土原材料、钢筋及连接件、预应力筋及锚夹具、连接 器、钢结构钢材、防水材料、保温材料等应在现场抽取试样进行 复试检验。

3.0.5存放谷物及其他食品的筒仓，仓壁及内涂层应严格选用

符合设计和卫生要求的产品。

3.0.6用于筒仓工程施工的计量仪表、装置应进行计量检定，

土工作性能的要求进行混凝土配合比设计。筒仓工程混凝土结构 的强度和耐久性指标必须达到规定要求。

0.8留置在筒体工程中的外露预埋件，应采取可靠的防 香保护措施。 0.9采用滑模工艺施工的工程部位，宜实施旁站式管理,

3.0.9采用滑模工艺施工的工程部位，宜实施旁站式管

（c）扶壁柱或柱支撑式简仓

3.0.10筒仓工程施工中的试验检验和结构检测应委托具有相应 资质的检测单位进行，并出具符合规定要求的测试记录及检验 报告。

4.1.3桩基础工程施工应编制专项作业文件；在复杂地质区域

4.1.5施工过程中地基出现异常情况，应按现行行业标

4.2地基与桩基础工程

4.2.1地基处理工程及复合地基必须进行验槽，换填层和基础 工程施工前均应办理隐蔽验收手续。 4.2.2桩基础施工应按照工程设计要求和现行行业标准《建筑 基桩检测技术规范》JGJ106的规定进行试桩。 4.2.3采用打（沉）桩工艺施工的桩基工程，应结合桩的类型 桩平面布置、工程地质和工程周边环境情况，合理选择施工机 械，确定合理施工顺序和施工速度，并采取降低对邻近工程和施 工设施造成影响的措施，

4.2.4人工成孔灌注桩施工必须按照施工方案规定的作业顺序 进行，桩基成孔必须设置护壁支护，不得超进度计划安排施工作 业。人工成孔作业深度不宜超过30m，当地质条件较差时不应超 过25m。在地质条件复杂的地区施工，应采取可靠的技术措施： 保证成孔质量和作业安全

儿 处于地下水位以下时，基坑开挖前应根据水文地质情况，采取有 效的降水措施。

3.2基坑土方开挖应在基底预留 200mm～300mm厚土

4.3.3采用桩基础的工程，应根据桩型、桩间距、桩间土、地

水等因素综合确定基坑土方施工方法，确保桩体质量不受 响

4.3.4验槽合格后，应立即进行基础施工，严禁将基坑长时间

4.3.4验槽合格后，应立即进行基础施工，严禁将基坑长时间 暴露。当基底被水浸泡、扰动时，被浸泡、扰动的土层应彻底 除

，压实系数应满足设计要求；当设计无要求时，压实系数 于 0.93。

4.4.1钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计

4.4.1钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢 筋代换应办理设计变更文件。

求，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB 50204 的有关规定。

度，其强度不得低于基础混凝土设计强度等级

坐底放置时，支撑支架的立杆应采取止水防渗措施。 4.4.5基础插筋的布置形式和锚固长度必须符合设计要求，并 采取可靠定位措施。

4.4.5基础插筋的布置形式和锚固长度必须符合设计要求，并

基础模板的支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。 出模板应编制专项施工方案。 浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收；浇筑混凝土时

4.5.1基础模板的支撑体系应具有足够的强度、刚度

4.5.2浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收；浇筑

4.6.1基础天体积混凝土施工应编制专项技术方案。

2 基础大体积混凝土施工宜采用低水化热的水泥和粒径 级配良好的粗骨料，宜采取掺加粉煤灰、磨细矿渣粉和高 剂等降低水化热的措施

4.6.3大型筒仓基础宜合理设置混凝土加强带。

对混凝土的内外温差进行连续监测，混凝土内外温差不 过25℃。

4.6.5基础混凝土应连续浇筑，浇筑过程中应及时排除

4.6.6基础混凝土应贴附薄膜养护。当在混凝土终凝前进行

5.1.1筒体结构施工时，可根据结构特征和施工条件选用滑模、 提模、倒模、爬模、滑框倒模及其他专用施工工艺。仓底以下设 置有多个结构层的筒仓，仓下支承结构宜采用支模方法浇筑。 5.1.2模板及其支撑系统应进行承载力、刚度和稳定性设计计 算，并应装拆简便、安全可靠、便于操作与维修。施工过程中应 对筒体工程模板支撑系统的使用安全进行监控，发生异常情况 时，应按施工技术方案及时处理，

1筒体结构施工应根据结构特征、施工工艺、经济合理性、 安全可靠等选用定型组合钢模板、钢框竹（木）模板等。 2圆形筒仓筒体宜采用弧面模板，当使用直面模板时单块 模板的宽度应符合表5.1.3的规定

表5.1.3圆形筒仓单块直面模板宽度限值

5.1.4筒体钢筋工程施

1除有特殊措施外，不得在筒体水平钢筋上焊接其他附件。 2门窗洞口和预留洞口处应设置加强钢筋。 5.1.5筒体混凝土工程施工应符合下列规定：

1混凝土施工缝处应保证结合紧密、牢固，不应有明显接 槎痕迹。 2配筋密集的筒体与内部结构连接部位应采取有效措施， 保证混凝土浇筑质量。

槎痕迹。 2配筋密集的筒体与内部结构连接部位应采取有效措施， 保证混凝土浇筑质量。 5.1.6筒体预应力工程施工应符合下列规定： 1预应力工程施工前应编制专项施工方案。 2预应力钢丝（束）、锚具、夹具、连接材料应按设计要求 采用，其质量和性能尚应满足现行相关标准的规定，并进行进场 验收和复试。 3预应力筋张拉前应对混凝土结构进行检查并做好中间 验收。 4预应力筋张拉时混凝土强度应达到设计规定。张拉顺序 应严格按设计和施工方案的要求进行。 5.1.7筒体滑模施工应连续进行，当遇特殊情况需要停滑或空 滑时，混凝土应浇筑至同一水平面，继续施工时，应对滑模系统 进行检查验收。

装、预应力工程施工、与仓壁同步安装的耐磨内衬的构配 做专项隐蔽验收。

5.2.1筒体水平钢筋的品种、规格、间距及连接方式必

5.2.2水平钢筋宜采用绑扎连接接头，搭接长度不应小于 50倍

钢筋直径。当施工质量有可靠保证时，水平钢筋连接也可采用搭 接焊接，焊接的两根钢筋应处于上下位置，施工前应进行焊接工 艺评定并验收合格，钢筋焊接接头的有效焊缝长度不应小于12 倍钢筋直径，外观质量应全数检查并按规定从工程部位截取试件 做力学性能检验。水平钢筋接头位置应错开布置，水平方向错开 的距离不应小于一个搭接区段，也不应小于1.0m，在同一竖向

上每隔三根钢筋不应多于一个

5.2.3筒体弧形水平钢筋应采用机械成型。钢筋弧度

5. 2. 4 竖向钢筋的下料长度应控制在 4m~6m。 竖向钢筋宜采

用机械连接或焊接连接。采用搭接焊接时应符合本规范第5.2.2 条的规定。当采用绑扎连接时，光面钢筋搭接长度不应小于40 倍钢筋直径，不加弯钩；带肋钢筋的搭接长度不应小于35倍钢 筋直径。接头位置应错开布置，同一连接区段内的接头白分率应 符合设计要求；当设计无规定时，不宜大于25%

5.2.5水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，

5.2.6筒体内侧和外侧钢筋之间应设置拉结连系筋、

钢筋等。变截面筒体的竖向钢筋向圆心的倾斜角应有限位保证 措施。

5.2.7每一混凝土浇筑层面以上，至少应留置一道绑扎好的水 平钢筋。

有效措施；采用其他工艺施工时，钢筋保护层设置应采用成品 块。

构件下部的筒体竖向钢筋位置准确。 5.2.10钢梁梁口部位的筒体钢筋应按设计要求施工。当设计无 明确规定时，应采取保证筒仓结构整体性的措施，水平钢筋宜与 钢梁可靠焊接，竖向钢筋宜在梁下可靠锚固

构件下部的筒体竖向钢筋位置准确。

5.3.1模板工程应编制专项施工方案

5.3.2采用滑模工艺施工应符合下列规定：

滑模组装前应对模板表面进行除锈抛光处理 2 施工前应在模板下口采取防止混凝土漏浆的措施

4正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超 过0.5h。 5连续变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置，每对 模板的收分方向应相反。每滑升200mm高度，至少应进行一次 模板收分，模板的一次收分量不宜大于6mm。 6当支撑杆必须穿过较高洞口或模板空滑时，应对支撑系 统和模板系统进行加固，保证支撑杆承载能力和滑模体系稳 定性。 7每个台班至少应对模板系统、提升系统进行一次检查， 发现变形失稳等问题应立即进行加固处理，并填写施工过程监控 记录。 5.3.3采用倒模、提模、爬模等工艺施工应符合下列规定： 1拆除后的筒体模板在继续周转使用前应进行校正和必要 的维修。 2对拉螺栓的规格形式、布置方式及螺杆端头的处置方式 应符合施工设计的要求。 3倒模三角架宜设置为3层。倒模支架在竖向和水平方向 购应连接成整体。 4筒体模板每次安装完成后，应对直接承力构件进行专项 验收。 5采用倒模施工时，应进行混凝土局部承压验算。混凝土 强度达到6.OMPa以上时，方可拆除下层模板及支架

5.3.4排仓和群仓施工不宜留置竖尚施工缝，当必须留置

竖向施工缝应留置在仓体连体部位的外侧不小于250mm处，并 应采取可靠措施保证钢筋位置和混凝土浇筑质量，仓体连接部位 的附加钢筋应保证在施工缝两侧具有足够的锚固长度。

5.4.1筒体结构混凝土应严格控制水灰比，并采取增力 的措施，严禁掺加含氯盐的外加剂。

措施，严禁掺加含氯盐的外加剂，

混凝土每次浇筑高度不宜大于250mm；采用倒模等其他模板 施工工艺时，每层浇筑高度不宜大于500mm；混凝土浇筑应 连续进行。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土应对称均衡 浇筑。

5.4.3滑模工艺施工，应在现场操作面随机抽取试样检查混凝

混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工 月施工规程》JGJ104的有关规定。当工程设计有耐久性指 时，应按不同配合比留置混凝，

预应力筋的品种、级别、规格、数直必须符合设计要求。 5.5.2无粘结预应力筋应采用专用防腐涂料层和外包层，并应

5.5.2无粘结预应力筋应采用专用防腐涂料层和外包层，并应

采用合格的锚具，其效率系数不应小于0.95，极限拉力作用时 的总应变不应小于2.0%

现死弯时必须切断。预应力筋接长应使用专用连接器，

采用定位支架可靠固定，敷设平顺，准确定位，并应有防止 土浇筑过程中位移和变形的措施。

5.5.6有粘结预应力筋孔道埋管的连接及管与端部承压板间的

连接，应牢固、严密，不得出现漏浆。埋管可用焊接、套管、管 接头等方法连接。环形预应力筋理管应按设计要求的半径弯制： 弯制后的钢管不得出现裂缝和死弯。

5.5.7预应力张拉端的混凝土应有抗裂加强措施。环

筋端头部位的直线段长度不宜小于400mm，并与预应力环筋 相切。

5.5.9预应力筋张拉时，混凝土强度应达到设计规定。预应力

筋长度超过25m时，宜两端张拉；.长度超过50m时，宜分段张 拉和锚固。张拉顺序应按设计要求和技术方案进行，施工前应进 行混凝士施工质量的中间检香和验收，

式锚具，可先切除外露无粘结预应力筋的多余长度并弯折，对锚 具及承压板进行封堵。

5.6.1单位工程施工组织设计文件中应规定仓壁内衬的施工方

5.6.1单位工程施工组织设计文件中应规定仓壁内衬的施工方

法。板块式内衬安装应编制专项方案。耐磨层的原材料、基层、 面层等应分别划分检验批进行验收。

5.6.2筒仓内衬材料的品种、规格必须符合设计要求，筒仓内 衬材料以及耐磨层的粘结材料、安装紧固件等应分批进行现场 验收。

，6.2筒仓内衬材料的品种、规格必须符合设计要求，筒

.6.3内衬的安装和施工方法应与内衬材料性能和设计要

.6.4耐磨层基层的强度、密实性、坡度、平整度以及锚

为施工质量等必须符合工艺设计要求，基层不得存在影响耐 量的缺陷。当基层质量不满足规定要求时，应按技术方案 处理。

1基层应干燥，表面的油污、涂覆物、粘连物、浮尘应清 除干净。 2内衬安装施工应进行板块排列设计，宜采用错缝或骑缝 方法铺砌，缝宽宜为3mm～5mm，粘贴层厚度宜为5mm~ 8mm。内衬的上部端口部位应采取防止内衬板边部受冲击脱落 的保护措施：当设计无要求时，保护材料应与内衬材料同质。 3板块式内衬粘贴施工环境温度宜为10℃～30℃。当施工 环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施；当空气湿度大于 80%时，应采取通风干燥措施。 4板块式内衬施工后应进行养护。养护方法、养护措施和 养护时间应根据环境气象条件确定，并满足粘贴材料技术要求。 养护时间不宜少于7d

5.6.7砂浆和混凝土耐磨层施工应符合下列规定

1胶结材料宜采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅 <泥，水灰比不大于0.50。砂浆的耐磨骨料粒径应为0.5m 0mm，混凝土耐磨骨料粒径宜为5mm20mm。耐磨混凝

掺加混凝土减水剂。 2耐磨砂浆基层应作毛化处理，除去浆面。耐磨砂浆的厚 度不宜超过40mm。耐磨砂浆应打点冲筋控制厚度和平整度，砂 浆应划分区段刮平压实，原浆压光。耐磨层厚度大于30mm时， 应在基层设置锚固件，增挂$3规格以上钢丝网或Φ4规格以上钢 筋网，网格尺寸不宜大于150mm×150mm。 3耐磨混凝土应采用支模方法浇筑，基层应留置锚固钢筋 4 抗耐磨砂浆和混凝土养护时间应不少于10d。 5.6.8金属板内衬安装应符合下列规定： 1金属板内衬安装单元的尺寸应根据设计要求和施工安装 条件综合确定，内衬板的拼接缝应满焊。 2金属板内衬安装前应进行预拼装，保证尺寸准确。 3采用钢轨做抗冲击耐磨层的，钢轨安装宜与主体结构混 凝土同步施工。钢轨安装应具有可靠的定位和锚固措施

1金属板内衬安装单元的尺寸应根据设计要求和施工安装 条件综合确定，内衬板的拼接缝应满焊。 2金属板内衬安装前应进行预拼装，保证尺寸准确。 3采用钢轨做抗冲击耐磨层的，钢轨安装宜与主体结构混 凝土同步施工，钢轨安装应具有可靠的定位和锚固措施。

6.1仓底结构、填料工程

6.1.1仓底结构的模板支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳 定性。 6.1.2采用滑模施工时，仓底板可采用空滑或部分空滑的方法 与筒壁浇筑成整体。 6.1.3用作仓内填料的材料其品种和施工坡度、密实性应符合

6.1.3用作仓内填料的材料其品种和施工坡度、名

6.2 漏斗、锥体工程

6.2.2钢筋绑扎前，宜在模板上弹出钢筋控制线，并在两层钢

6.2.5锥体施工缝应留设在环梁以上不小于 1. 5m

1一料斗壁；2一外侧模板；3一满堂支架；4一漏斗口定位井字架；5一内侧模板； 6一内侧模板支撑；7一支模桁架；8一预留承重件；9一中间支撑桁架（梁）

6.3.1漏斗内衬施工应符合本规范第5.6.1条～第5. 有关规定。

6.3.2在钢质基层上施工应符合下列规定：

1钢结构漏斗必须安装牢固、稳定可靠。 2基层表面的油漆、污垢、氧化皮等应清除干净。板块式 内衬的基层表面应进行除锈处理，表面不得存有锈斑。 6.3.3金属板内衬和抗冲击钢轨内衬安装宜与漏斗混凝土同步 施工。 6.3.4采用板块式内衬和耐磨混凝土、耐磨砂浆层的漏斗桥梁标准规范范本，应 在出料口底部设置内衬托撑构造

6.3.5利用金属板内衬代替漏斗内

7.1.1仓顶钢结构安装可采用吊装、滑模拖带等施工工艺。钢 构件在存放、拼装、提升、就位等过程中的应力、变形应进行分 析验算。

7.1. 2仓顶钢结构采用吊装工

1支座混凝土强度应达到设计要求，且不低于设计强度等 级的75%。 2钢结构安装前，应进行制作质量验收和构配件预检 3支座部位的混凝土施工缝应进行处理，保证二次浇筑混 凝土密实。 4拱形桁架结构和弯顶结构仓顶应采用分单元对称方法安 装，并采取保证中心临时支撑柱稳定的可靠措施，临时支撑柱应 分次卸载。 5主构件吊装后必须及时安装次构件和稳定构件。 7.1.3筒体采用滑模工艺施工时，宜采用滑模拖带工艺进行仓 钢结构整体就位安装。滑模拖带施工应符合下列规定： 1拖带施工体系的设计计算和安装应符合现行国家标准 《滑动模板工程技术规范》GB50113和《钢结构设计规范》GB 50017等的规定。 2应根据仓顶钢结构形式对被拖带装置、拖带支座及支撑 系统、滑动模板构造进行一体化设计。拖带空间拱顶结构时应设 置水平推力平衡装置（图7.1.3）。 3钢结构安装宜采用支座托换转换一次就位。 7.1.4穹顶网架结构宜采用拖带提升法进行整体安装，提升作 业应平垃同正齿进游

螺栓标准图7.1.3拖带空间拱顶结构施工 仓顶钢结构；2一推力平衡拉杆；3一拖带支座；4一支撑杆和提升千斤顶 5一提升架；6一滑动模板；7一模板围標及加强梁；8一水平辐射拉杆； 9一作业平台；10一仓壁