16.7 MeasureofFireSecurity 16.8Measure of Environmental Protection 72 Explanation of Wording in This Code . 74 ListofQuotedStandards 75 Addition: Explanation of Provisions 79

由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技 术文件的统称

由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。

依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直 接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸，

安全阀标准在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构

在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的 必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅 牛等。

由构件组成的基本稳定空间位

2.1.7焊接空心球节点

管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓 筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。

2.1.9 抗滑移系数

高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向 的比值。

在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能 进行的结构分析和计算

为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制 预先进行的初始变形设置。

为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进不 拼装。

作或安装时现场的温度

高强度螺栓设计预拉力： T——高强度螺栓扭矩

施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关 规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方 案和安全应急预案，应组织专家评审。

3.0.6钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要

3.0.7钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：

1原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材 料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样； 2各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验； 3 相关各专业工种之间进行交接检验； 4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。 3.0.8本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首 次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标 准，且应经专家论证。

4隐蔽工程在封闭前进行质量验收。

3.0.8本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首 次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标 准，且应经专家论证。

次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补至 准，且应经专家论证。

4.1.1本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构 预变形设计、施工详图设计等内容的施工阶段设计。 4.1.2进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、 现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017等的有关规定。 4.1.3施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定： 1恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际 计算； 2施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量 等，其标准值可按实际计算； 3风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于10 年一遇风压取值，风荷载的计算应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009的有关规定执行；当施工期间可能出现大于 10年一遇风压取值时，应制定应急预案； 4雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009的有关规定执行； 5覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设 计规范》GB50135的有关规定执行； 6起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书 取值； 7温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结 构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准《高笃 结构设计规范》GB50135的有关规定执行； 8本条第1～7款未规定的荷载和作用，可根据工程的具体 情况确定。

4.2.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形 产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构 分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其 验算结果应满足设计要求

4.2.2施工阶段结构分析的荷载效应组合和荷载分项系数

应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009等的有关 规定。

.31 施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9，重要的

4.2.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于 0.9,

时支承结构基重要性系数不应小于1.0

际施工状况相符合。施工阶段的结构宜按静力学方法进行弹性 分析。

用：对构件应进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行 强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行 专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提 交原设计单位确认。 4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定 并应编制专项施工方案，必要时应经专家论证 一品 进源 玲宝

用，对构件应进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点凡 强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应 专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时： 交原设计单位确认。

4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算

4.2.9支承移动式起重设备的地面或楼面，应进行承

形验算。当支承地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定 验算。

4.3.1当在正常便用或施工阶段因自重及其他荷载作用

超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件 对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预 变形。

符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定，

4.3.3结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计

应由施工单位与原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行 专项工艺设计。

4.4.1 钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进 行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点 设计文件也应经原设计单位确认

4.4.3钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明

置图、构件详图和安装节点详图等内容；图纸表达应清 整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜增加三维图形表

4.4.4构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板

重量宜按矩形计算，焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%

5.1.1本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复验及 存储管理

5.1.2钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现

标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后 使用。 5.1.3施工单位应制定材料的管理制度，并应做到订货、存放 使用规范化

标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验 使用。

5.1.3施工单位应制定材料的管理制度，并应做到订货 使用规范化。

5.2.1钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件 和国家现行有关钢材标准的规定，常用钢材产品标准宜按表 5. 2. 1 采用。

表5.2.1常用钢材产品标准

续表 5. 2. 1

5.2.2钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检 验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的 余量；钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货 厂家商定

5.2.3钢材的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合

行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205白 规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：

国外进口钢材； 2 钢材混批； 3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构 件所采用的钢材； 5设计有复验要求的钢材； 6对质量有疑义的钢材。 5.2.4钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其 取样、制样及试验方法可按表5.2.4中所列的标准执行。

表5.2.4钢材试验标准

5.2.5当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材 的抽样复验检验批宜按下列规定执行： 1牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同 一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批 重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量 超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 2牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材， 应按同一生产厂家、同一一牌号、同一质量等级的钢材组成检验 批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供 货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大 至400t;

3牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等 级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的 钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可 扩大至300t； 4牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同 生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重 量不应大于60t；同一生产产家、同牌号的钢材供货重量超过 600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t； 5牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个 检验批应由同牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同 一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t； 6有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤 复验。 5.2.6进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和 合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效 的材料复验结果

5.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产 品标准和设计要求，常用焊接材料产品标准宜按表5.3.1米用 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材 相匹配：且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB5066 的有关规定

表 5.3.1 常用焊接材料产品标准

续表 5. 3. 1

5.3.2用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑 义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当 炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。 5.3.3用焊接切割的气体应符合现行国家标准《钢结构焊接 规范》GB50661和表5.3.3所列标准的规定

5.3.3用于焊接切割的气体应符合现行国家标准《钢结构焊接 规范》GB50661和表5.3.3所列标准的规定。

接5.3.3常用焊接切割用气体标准

钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、 强度螺栓连接副等紧固件，应符合表5.4.1所列标准的

5.4.1钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连

5.4.1钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺

表5.4.1钢结构连接用紧固件标准

5.4.2高强度大六角头螺栓莲接副和扭剪型高强度螺栓连接副， 应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告 并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时， 应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后 再使用。

5.4.3高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺格

应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从 施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进 行复验，

节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8 级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29，10.9级的高强度 螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。

5.4.5普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其 质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一 规格螺栓应抽查8个。

5.5钢铸件、锚具和销轴

1钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列标准和设 件的规定。

表 5. 5. 1 钢铸件标准

5.5.2预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固要求 和张拉工艺等选用，锚具材料应符合设计文件、国家现行标准 （预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋 用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定。 5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《销轴》 GB/T882的有关规定

用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定。 5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《销轴》 GB/T 882 的有关规定。

5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《销轴

5.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国 家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合 设计文件及国家现行有关产品标准的要求。 5.6.2富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准

5.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国 家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合 设计文件及国家现行有关产品标准的要求。 5.6.2富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准 《富锌底漆》HG/T3668的有关规定。 5.6.3钢结构防火涂料的品种和技术性能，应符合设计文件和 现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907等的有关规定。 5.6.4钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定

1材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业 上岗。

5.7.2材料入库前应进行检验，核对材料的晶种、规格、批号、 质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应检查表面质量、 包装等。

5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料 堆放应有标识，

5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其

5.7.5剩余材料应回收

5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种 格和数量，并应分类保管。

5.7.64 钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或 垫块。

5.7.7焊接材料存储应符合下列规定：

1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分 别存放在干燥的存储室内； 2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要 求进行焙烘。

5.7.8连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，

6.1.1本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护 电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工 6.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661规定的基本条件和人员资质， 6.1.3焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标 准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/ T50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部 位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。 6.1.4焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后

准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/ T50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部 位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。 14惧缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构惧规范》GI

5.1.4焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后 执行。

6.2.1焊接技术人员（焊接工程帅）应具有相应的资格证书： 大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术 职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。 6.2.2焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应 经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。 5.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级 证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。 6.2.4焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内 焊接作业，严禁无证上岗

5.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头 形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢 结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方 法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准 （钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。 6.3.2焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或 采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包 括下列内容： 1 焊接方法或焊接方法的组合； 2 母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围； 3 填充金属的规格、类别和型号； 4 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差； 5 焊接位置； 6焊接电源的种类和极性； 7清根处理； 8焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层 和焊道分布）； 9预热温度及道间温度范围； 10焊后消除应力处理工艺； 11其他必要的规定。

6.3.3焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下 列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案： 1作业环境温度不应低于一10℃； 2焊接作业区的相对湿度不应大于90%；

3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区 最大风速不应超过8m/s；当气体保护电弧焊时，焊接作业区最 大风速不应超过2m/s

皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢纟 是接规范》GB50661的有关规定进行检查。

取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于 钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的 最低预热温度直不低于20℃后再施焊。

定位焊焊缝的厚度不应小于3mm铁路工程施工组织设计，不耳超过设计焊缝厚 度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍； 间距宜为300mm～600mm。

度的乙3； 本安月 不安天微费安 日 间距宜为300mm~600mm。 6.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量 要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接 接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高 于正式施焊预热温度20℃～50℃

。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊拉 ，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高 式施焊预热温度20℃～50℃

V引弧板、引出板和衬垫板

6.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度 不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。 6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧

6.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度

不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。 6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧 焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，理弧焊缝引出 长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、 碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严 禁用锤击落

6.3.12钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于 1.5mm机械标准，并应与焊缝充分熔合。手工电孤焊和气体保护电弧焊 时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度 不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。

6.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线 加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区 域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上 且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜 在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封 闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。 6.3.14焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准 （钢结构焊接规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温 度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定 时，应通过工艺评定试验确定。