f。一混凝土轴心抗压强度设计值(N/m），按《混凝土结构设计规 范》GB50010的规定取值； A—桩身混凝土有效截面面积(mm"); 中。一工作条件系数，在考虑了成柱工艺、残留预压应力等因素后， 取值0.65。 桩身结构混凝土强度对应的竖向承载力特征值R，=R，/1.35. 5.2.6预应力方桩裂缝（按预应力混凝土结构）控制的竖向抗拉承载力标 维值，当处于二b类环境桩身设计产格要求不出现裂缝时，应按下式计算：

5.2.8预应力方抗剪承截力设计值应按下式计算：：

式中h截面有效高度(mm); 入一计算截面剪跨比，取为M/(Vh。）； f,箍筋强度设计值(N/mm); 4s—配置在同一截面内箍筋各肢的全部裁面面积(mm); S沿方桩长度方向的箍筋间距(m); 一箍筋与纵向轴线的夹角（")。 5.2.9吊装验算：柱身结构自重产生的最大吊装弯距应小于桩的抗裂弯距 在起吊应力作用下，不宜出现横向及纵向裂缝，吊点位置和起吊方式应根 据柱长，按图5.2.9所示进行选择 方便面标准，

(5. 2. 61) 计算; 应按下式计 (5. 2. 62) (5. 2. 7)

抗拔桩截框框顶与承台连接详图 [ET (F) YRS50 为例]

截桩桩顶与承合连接详图

附录A制作、堆放与吊装要求

附录B施工方法与要求

下，不得混清。连接端必须安装好弹黄、望片、卡片、中同螺母后方可起吊 桩吊到位后可安装插杆（未到位前不得安装插杆），插杆必须全部上齐，不得 有痛上， B.2.7预应力方桩起吊垂直度在80°以内时，严禁单点拖拉。单点起吊前， 必须在桩身下端安装防护套。如果场地坚硬，必须采用两点起吊，必要时采 用吊车辅助慢柱 3.2.8禁止采用将上下两节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度， B.2.9流桩后，性位置的允许偏差应符合表B.2.9的规定。

下，不得混清。连接端必须安装好弹黄、望片、卡片、中呵螺母后方可起吊 桩吊到位后可安装插杆（未到位前不得安装插杆）．插杆必须全部上齐，不得 有漏上， B.2.7预应力方桩起吊垂直度在80°以内时，严禁单点拖拉。单点起吊前， 必须在桩身下端安装防护套。如果场地坚硬，必须采用两点起吊，必要时采 用吊车辅助慢柱 3.2.8禁止采用将上下两节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度， B.2.9流桩后，柱位置的允许偏差应符合表B.2.9的规定。

表B.2.9预应力方推位置的充许偏差

注：表内允许偏差不包括由于降水、基坑升挖、送桩等原因产生的位移， B.2.10沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度。若椎身垂直度偏差超过0.5%， 或出现桩身位移等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方 可继续施工，若纠偏，必须在不影响桩身质量前提下，待上下节桩接头密 合后方可适当调整

第五步：在下节桩嘴面涂抹足够的专用坏氧树脂， 操作时间控制在5min 以内，专用环氧树脂在不同规格的桩型端面涂抹 见表B, 3. 32

第六步：在专人指挥下，将葡杆与中间套的轴线移到同一条直线上， 爱缓插入，严禁碰撞，因施工因素造成临时停滞时，应在环氧树脂拌制后1小 对内使用完毕。工人在两桩对接时要做好防护，防止环氧树脂溅入眼内。 3.3.4接桩时，其入土部分方桩的桩头宜高出地面0.8~1.2m B.3.5拼接桩的尺寸允许偏差、检查工具和检查方法应符合表B.3.5的规定，

表B.3.5拼接桩的尽寸允许信差，检查工具和检查方法

B.3.6连接时，必须准确对准3个以上孔方可插入，待确认上下节桩完全至 接后，把上节桩向上提一下，确保连接杆与卡片互锁到位，然后再施工， 能确保接桩的完好度。 B.3.7拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳。 B.3.8抱压式桩机安放定位器时应正确，依靠定位器将上下节桩对齐，产 禁抱压式桩机平合与机械连接桩柱身不在90°时进行沉桩， B.3.9在沉桩过程中，当桩头破裂时，应立即停止施工，并去除破裂部分 松动的混凝土，去除干净后马上用高性能灌浆料、水泥拌合料进行浇筑，

强度达到原有桩强度后方可继续施工， B.3.10大荷载物体（桩机、挖机、运车辆等）不能频繁地在已打过桩的 地面行歌，否则易造成桩身断裂或桩位的偏差， 3.3.11机械挖土时必须确保基坑内的桩体、桩端面、连接部件以及桩顶的 丝孔不受污染和损坏， 3,4(H)YRS方桩焊接接桩 B.4.1接桩应在穿过硬土层后，接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于5mm， 节点弯曲失高不得大于桩长的1/1000，且不大于15mm(H)YRS方桩抗压接桩 应采用端板焊接法，焊缝应连续饱满；抗拨桩按本图集第35页增加角钢焊接 B.4.2接椎时，方桩的桩头宜高出地面0.5~0.8m。为确保接头密实度，接 头处宜充填硫磺胶泥， 3.4.3焊接接桩时，预理件表面应保持清洁，上下节桩顶平整度公差必须小 于0.5m；纵轴线必须重合一致，端板应保持对直，错位偏差应不大于0.5m 3.4.4焊接可采用人工焊或二氧化碳气体保护焊，焊接层数宜为3层，内层 捍渣必须清理干净后方可施焊外一层第一层焊应采用细焊条（中3.2mm） 打底，确保根部焊透，第二层焊方可用粗焊条，焊接时，应将四角点焊固定 然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝必须每层检查，不应有孔等缺陷， 辉缝要求连续他满，根部必须焊透，焊缝质量应符合《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205中二级焊缝的规定。 3.4.5桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却10min以上方可继续沉 桩，产禁用水冷却或焊后立即沉桩，

强度达到原有桩强度后方可继续施工， B.3.10大荷载物体（桩机、挖机、运桩车辆等）不能频繁地在已打过桩的 地面行歌，否则易造成桩身断裂或桩位的偏差， B.3.11机械挖土时必须确保基坑内的桩体、桩端面、连接部件以及桩顶的 丝孔不受污染和损坏，

附录B施工方法与要求

表B.4.7接椎拼缝允许偏差

铁路工程施工组织设计表C.1.5预应力方推外观尺寸允许偏期

表C.1.6预应力方桩的外观质量

.2出厂检验 C.2.1检验项目：包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差和抗裂性 能等， C.2.2批量和抽样 1混凝土抗压强度：批量和抽样按《混凝土强度检验评定标准》GB50107 的有关规定执行 2外观质量和尺寸允许偏差：以同品种、同规格、同型号的预应力方 桩连续生产100,000m为一批，但在三个月内生产总数不足100，000m时仍作为 一批，随机抽取10根进行检验， 3抗裂性能：在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的10根产品中随机 抽取两根进行抗裂性能的检验。 C.2.3判定规则 1混凝土抗压强度：检查同批次预应力方桩用混凝土抗压强度检验的原 始记录，评定按《混凝土强度检验评定标准》GB50107的有关规定执行， 2外观质量：抽取的10根预应力方桩全部符合表C.1.6的规定（全部符 合或者符合表C.1.6第3、4、5、6、7、8项规定，其余项经修补能符合）， 判外观质量为合格；有三根及以上不符合，则判外观质量为不合格；有两根 及以下不符合，应从同批产品中再抽取20根进行复验，复验产品全部符合， 则除去已检出的不合格品判外观质量为合格，仍有一根及以上不合格，则 判外观质量为不合格。 3尺寸允许偏差：抽取的10根预应力方桩全部符合表C.1.5的规定，判 尺寸允许偏差为合格；有三根及以上不符合，则判尺寸允许偏差为不合格； 有两根及以下不符合，应从同批产品中再猫取20根进行复验，复验产品全

部符合，则除去已检出的不合格品判尺寸允许偏差为合格，仍有一根及以 上不合格，则判尺寸允许偏差为不合格， 4抗裂性能：所抽两根全部符合第C.1.7条的规定，判抗裂性能合格 有一根不符合，应从10根中再抽取两根进行复验，复验结果仍有一根不合 格，则判抗裂性能不合格；所抽两根全部不符合，则判抗裂性能为不合格。 5总判定：混凝土抗压强度、抗裂性能、外观质量和尺寸允许偏差全 部合格，判该批产品为合格，否则判为不合格，

C.3.1检验条件：有下列情况之一时均应进行型式检验 1新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2当结构、材料、工艺有较大改变时； 3正常生产每率年进行一次； 4停产半年以上恢复生产时； 5出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 C.3.2检验项目：包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、抗弯 性能、保护层厚度等项目，必要时由双方协商，还可增加试验项目（如钢筋 骨架配筋及其允许偏差、抗剪性能等），如无特殊要求，预应力方椎接头处 抗弯试验可以不检验。 C.3.3拍样：在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽 取10根进行外观质量和尺寸允许偏差检验，10根中随机抽取两根进行抗弯性 能和螺锁式连接件或端板质量的检验，端板质量的检验在抗弯试验完成后 进行。抗考试验完成后，在两根中抽取一根，于预应力方桩中部同一断面的 三处不同部位测量保护层厚度

.3.4判定规则 1混凝土抗压强度：检查同批次预应力方桩用混凝土28d和出厂时抗 压强度检验的原始记录，评定按《混凝土强度检验评定标准》GB50107的有 关规定执行。 2外观质量：抽取的10根预应力方桩全部符合表C.1.6的规定（全部符 合或者符合表C.1.6第3、4、5、6、7、8项规定，其余项经修补能符合）， 判外观质量为合格；有三根及以上不符合，则判外观质量为不合格；有两根 受以下不符合，应从同批产品中再抽取20根进行复验，复验产品全部符合， 可判外观质量为合格，仍有一根及以上不合格，则判外观质量为不合格。 3尺寸允许偏差：抽取的10根预应力方桩全部符合表C.1.5的规定，判 尺寸允许偏差为合格；有三根及以上不符合，则判尺寸允许偏差为不合格；有 两根及以下不符合，应从同批产品中再抽取20根进行复验，复验产品全部符 合，可判尺寸允许偏差为合格，仍有一根及以上不合格，则判尺寸允许偏差 为不合格 4抗弯性能：所抽两根全部符合第C.1.7条的规定，判抗弯性能合格；有 根不符合，应从10根中再拍取两根进行复验，复验结果仍有一根不合格， 则判抗弯性能不合格，复验结果全部符合，可判该批抗弯性能合格；所抽两 限全部不符合，判抗弯性能为不合格，且不应复检， 5保护层厚度：所抽一根中的三个数值全部符合本图集第4.8.1条的规 定配电网标准规范范本，判保护层厚度为合格，有一个数值不符合，应从10根中再抽取两根进行 复验，复验结果全部符合，可判该批保护层厚度合格，仍有一根不符合，则 判保护层厚度不合格，且不应再复检 6总判断：混凝土抗压强度、抗弯性能、保护层厚度、外观质量和尺寸 允许偏差全部合格时，判该批产品为合格，否则判为不合格，

C.4构件验收 C.4.1距预应力方桩端头1000~1500mm处的外表面应设置标志，标志内容应 包括制造厂的厂名或注册商标、预应力方桩标记、制造日期或预应力方桩编 号、合格标识，与承台连接的上节桩，应在桩端侧面标向上箭头标记， C.4.2预应力方桩出厂时，应按批提供产品合格证，其内容应包括：合格证 编号，采用标准编号或图集号，预应力方桩品种、规格、型号、长度，产品 数量，混凝土强度等级，制造日期或预应力方桩第号，制造厂名，出厂日期， 检验员签名或置章（可用检验员代号表示）： C.4.3工地验收资料应包括设计文件、预应力方桩出厂检验报告以及产品合 格证 C.4.4预应力方椎其余验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定执行， C.5流柱质量检查 C.5.1预应力方桩质量检查主要包括桩产品质量、打入（静压）深度、停锂 标准、桩位及垂直度检查， C.5.2沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后1m锤击数、最后 3阵贯入度及桩尖标高、柱身（架）垂直度等， C.6单桩承载力及身完整性检测 C.6.1为了确保实际单桩竖向板限承载力标准值达到设计要求，应根据工 程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静荷载试验或可 靠的动力试验

C.6.2来用现势静载向试验期定权限承载力标准值时，在同一条件下单位 工程的试桩数量不宜少于总椎数的1%，且不少于3根。 。6.3低应变法或高应变法检测需在沉框48h后进行 ，了预应力方桩生产企业在平时的生产管理过程中必须强化每个工序环节 的质量控制，及时记录和处理每个工序所发生的生产间题，便于日后查阅 生产档案