表6水平剪切强度（续）

5.4.7吸水宽度膨胀率

5.4.8吸水厚度膨胀率

方便面标准应符合GB18580规定

受霍菌和变色菌表面感染值应符合表9的规定。

表9需菌和变色菌表面感染值

虫变色菌的重组竹，除记录表面感 菌丝，目测表面变色程度，并在试样 我，沿顺纹方向劈开，检查试样内部的变色程度。 变色程度应符合表10的规定

表10变色菌侵染后的变色分级

应符合表11的规定。

采用目测进行逐块逐项检验

自测进行逐块逐项检验

按GB/T19367的规定进行。 6.2.2长度测定 按GB/T19367的规定进行。 6.2.3宽度测定 按GB/T19367的规定进行。 6.2.4厚度测定 按GB/T19367的规定进行。 6.2.5 垂直度测定 按GB/T19367的规定进行。 6.2.6 边缘直度测定 按GB/T19367的规定进行。 6.2.7平整度 OPT

6.3.1.1试样应按7.4.1的规定抽取

图1样本长宽厚的测量点位置

材试件应按图4和表12制

图3板材试件制取示意图

图4方材试件制取示意图

表12试件的尺寸、数量

表12试件的尺寸数量

6.3.2试件处理方法

6.3.2.1常规处理方法

将试件置于温度为（20土2）℃ 、相对湿度（65土5）%的环境中至质量恒定。前后相隔24h两次称重 折得的试件质量差小于试件质量的0. 即视为质量恒定

6.3.2.263℃热水浸泡处理方法

将试件浸于pH值为7土1，温度为（63土3)℃的恒温水槽中。试件表面垂直于水平面。试件之间 以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm，试件上端低于水平面（25土5)mm，使其可自由膨胀。 式件浸泡24h士15min，从水中取出试件，擦去试件表面附着的水，在室温下冷却10min进行测试。 每次试验应更换水。

6.3.2.328h循环处理方法

将试件浸入（100土2)℃沸水中煮4h，取出后直接将试件分开平放在（63土3)℃的风十燥箱中十 燥20h，再浸人（100士2)℃沸水中煮4h，取出后擦去试件表面附着的水，在室温下冷却10min进行测 试。试件在水煮时，试件表面垂直于水平面。试件之间以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距 15mm，试件上端低于水平面（25±5）mm，使其可自由膨胀。 每次试验应更换水

按GB/T17657的规定进行

GB/T17657的规定进行

GB/T17657的规定进行

5.3.5静曲强度和查曲弹性模量测定

6.3.6拉伸强度和拉伸弹性模量测定

6.3.6拉伸强度和拉伸弹性模量测定

6.3.6.1.1拉伸力学试验机，精度10N。

6.3.6.1.3游标卡尺，精度0.1mm。

6.3.6.1.4秒表。 6.3.6.1.5自动记录载荷和变形的装置.其测量变形装置的测量精度为0.002mm，测量长度为50mm

6.3.6.2试件形状和尺寸

拉伸试件的形状和尺寸如图5所示，试件的长度L=（408士1)mm，宽度6=（25土0.2)mm，厚度/ 内试件的公称厚度。试件的厚度应大于6mm。若试件厚度大于25mm，应先将产品从两面对称刨切 成25mm的试样。仲裁时厚度取（15±0.2）mm

6.3.6.3.1试件边缘应砂光，试件应无任何微小裂纹 6.3.6.3.2在试件长度中心处和沿长度方向距中心各25mm处分别测量三点的厚度和宽度，取其算术 平均值，精确至0.01mm。 6.3.6.3.3试件按6.3.2.1方法处理，将处理后的试件固定在拉伸试验机两夹头中间，间距约为 408mm，试件要保持垂直，在试样的工作段安装变形测量装置。施加初载（约为破坏载荷的5%），检测 并调整试样及变形测量装置，使整个系统处于正常工作状态。 6.3.6.3.4测定拉伸弹性模量时，采用分级加载，级差为破坏载荷的5%～10%（至少分五级加载，施加 载荷不宜超过破坏载荷的50%。应重复测定三次，取两次稳定的变形增量）。记录各级加载载荷值与 相应的变形值。若有自动记录装置时，可连续加载。测定拉伸强度时，连续加载至试样破坏，记录破坏 载荷（或最大载荷），记下弹性形变内的载荷增量△P、形变增量△L和试件完全破坏时的最大载 荷Pmx 6.3.6.3.5以1mm/min5mm/min的速度对试件施加拉力，使试件在（60土30)s内完全破坏

6.3.6.4结果表示

6.3.6.4.1拉伸强度

试件的拉伸强度按式（1)计算，精确至1MPa

式中： 拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； Pmax 试件破坏时的最大载荷，单位为牛顿（N)； 6 试件宽度，单位为毫米（mm）； h 试件厚度，单位为毫米（mm）。

6.3.6.4.2拉伸弹性模量

6.3.7压缩强度和压缩弹性模量测定

6.3.7.1.1压缩力学试验机，精度10N。 6.3.7.1.2 千分尺，精度0.01mm。 6.3.7.1.3 游标卡尺，精度0.1mm。 6.3.7.1.4 秒表。 6.3.7.1.5 自动记录载荷和变形的装置，其测量变形装置的测量精度为0.002mm，测量长度为 127mm

.3.7.1.1压缩力学试验机，精度10N。 .3.7.1.2 千分尺，精度0.01mm。 6.3.7.1.3 游标卡尺，精度0.1mm。 6.3.7.1.4 秒表。 6.3.7.1.5 自动记录载荷和变形的装置，其测量变形装置的测量精度为0.002mm，测量长度为 127mm

6.3.7.2试件形状和尺寸

选用直四棱柱试样，长度L=（7h士0.5)mm，宽度b=（25士0.5)mm；厚度h为试件公称尺寸。试 件的厚度应大于6mm。若试件厚度大于25mm，应先将产品从两面对称刨切成25mm的试样，仲裁 时厚度取（15±0.2）mm。

6.3.7.3.1按照GB/T17657中的规定，测量试件尺寸，精确至0.01mm。 6.3.7.3.2试件按6.3.2.1处理，将处理后的试件固定在压缩试验机支座上，试件要保持垂直，在试样的 工作段安装变形测量装置。施加初载（约为破坏载荷的5%），检测并调整试样及变形测量装置，使整个 系统处于正常工作状态。 6.3.7.3.3测定压缩弹性模量时，采用分级加载，级差为破坏载荷的5%～10%（至少分五级加载，施加 载荷不宜超过破坏载荷的50%。应重复测定三次，取两次稳定的变形增量）。记录各级加载与相应的 变形值。有自动记录装置时，可连续加载；测定压缩强度时，连续加载至试样破坏，记录破坏载荷（或最 大载荷），记下弹性形变内的载荷增量△P、形变增量△L和试件完全破坏时的最大载荷Pmx 6.3.7.3.4以1mm/min~5mm/min的速度对试件施加压力，使试件在（60土30）s内完全破坏

6.3.7.4结果表示

6.3.7.4.1压缩强度

试件的压缩强度按式（3)计算，精确至1MPa

6.3.7.4.2压缩弹性模量

6.3.8水平剪切强度测定

6.3.8.1.1万能力学试验机，精度10N。 6.3.8.1.2千分尺，精度0.01mm。 6.3.8.1.3游标卡尺，精度0.1mm。 6.3.8.1.4秒表

6.3.8.2试件形状和尺寸

6.3.8.2.1试件选用直四棱柱试样 6.3.8.2.2垂直加载水平剪切强度试件尺寸：长度L=（6h土2)mm；宽度b=（40土1)mm，厚度h为试 件公称厚度。 6.3.8.2.3平行加载水平剪切强度试件尺寸：长度L=（6h士2)mm；宽度b=h，厚度h为试件公称厚 度。试件厚度大于40mm.应先将产 mm的试样，仲裁时厚度取（20士0.2）mm

6.3.8.3.3调节两支座跨距为试件公称厚度的4倍。 6.3.8.3.4将处理后的垂直加载试件（加载方向与压缩面垂直，见图6）和平行加载试件（加载方向与压 宿面平行，见图7)安放在支座上，均匀地施加载荷，并在（60土30)s内使试件完全破坏

图6重组竹水平剪切强度测定（垂直加载）示意图

5.3.8.3.5 加载辊轴线应与支撑滚轴线平行。 6.3.8.3.6 加载辊端面直径为30mm，支承辊直径为（15±0.5）mm。 6.3.8.3.7 加载辊和支撑辊的长度应大于试件的宽度。 6.3.8.3.8试验时加载辊轴线应与试件中心线垂直，应均勾地加载，从加载开始应在（60土30)s内使试

件破坏，记录下最大载荷值F，精确至10N 6.3.8.3.9记录试件被破坏的类型，见图8。

6.3.8.4结果表示

试件的水平剪切强度按式（5)计算，精确至0.1MPa 3F 式中： 一水平剪切强度，单位为兆帕（MPa）； F 一 最大载荷，单位为牛顿(N)； 试件的宽度，单位为毫米（mm）； 试件的厚度，单位为毫米（mm）。

减3.9吸水宽度膨胀率测瓦

图8水平剪切破坏型式示意图

6.3.9.1.1水槽。 6.3.9.1.2 游标卡尺，精度0.01mm。 6.3.9.1.3 水浴锅，可保持在沸腾状态。 6.3.9.1.4 鼓风干燥箱，温度可保持（63士3）℃。 6.3.9.2试件尺寸 长度L=(50±1)mm；宽度b=(50±1)mm。 6.3.9.3方法 6.3.9.3.1将试件置于温度（20土2)℃、相对湿度（65土5）%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重所 得到的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。 6.3.9.3.2试件如图9所示，做好记号，按GB/T17657中的规定进行，测量其宽度b1，测量精度 为o.01mm。 6.3.9.3.3试件按6.3.2.2或6.3.2.3方法处理。将处理后的试件在原测量点测其宽度b2，测量精度为

0.01mm。测量工作应在10min内完成。

6.3.9.4结果表示

母每一试件的每个 彭胀率Tb 式中： T，一试件的吸水宽度膨胀率，%； 61一 一浸水前试件的宽度，单位为毫米（mm）； b—浸水后试件的宽度，单位为毫米（mm）。

X100 6 式中： 试件的吸水宽度膨胀率，%； b1 浸水前试件的宽度，单位为毫米（mm）； b2 浸水后试件的宽度，单位为毫米（mm）。

6.3.10吸水厚度膨胀率测定

6.3.10吸水厚度膨胀率测定

6.3.10.1仪器

6.3.10.2试件尺寸

6.3.10.4结果表示

试件的吸水厚度膨胀率T，按式（7)计算，精确至0.1%。

式中： Th 试件的吸水厚度膨胀率，%； h1 浸水前试件的厚度，单位为毫米（mm）； 浸水后试件的厚度，单位为毫米（mm）。

6.3.11甲醛释放量测定

按GB18580的规定进行

6.3.12防霉性能测定

按GB/T18261的规定进行。

GB/T18261的规定进行

6.3.13耐腐性能测定

按GB/T13942.1的规定进行

产品检验分为出厂检验和型式检验

产品检验分为出厂检验和型式检验。

图10试件厚度测量点

出厂检验包括以下项目： a）外观质量检验； b）规格尺寸及其偏差检验； 理化性能检验： 室内非结构用重组竹：密度、含水率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、静曲强度、甲醛释 放量； 室内结构用重组竹：密度、含水率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、静曲强度、弹性模量、 甲醛释放量； 室外非结构用重组竹：密度、含水率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、静曲强度：

GB/T 402472021

7.3.1型式检验应包括以下项目：

规格尺寸及其偏差检验； 理化性能检验： 室内非结构用重组竹：密度、含水率、吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、甲 醛释放量； 室内结构用重组竹：密度、含水率、吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、静曲 强度、弯曲弹性模量、甲醛释放量： 室外非结构用重组竹：密度、含水率、吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、防 霉性能和耐腐性能； 室外结构用重组竹：密度、含水率、吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、静曲 强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、拉伸弹性模量、压缩强度、压缩弹性模量、防霉性能、耐腐 性能。 正常生产时，每年型式检验不少于二次；有下列情况之一时，应进行型式检验： 当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； 长期停产后恢复生产时； 新产品投产或转产时；

7.3.2正常生产时，每年型式检验不少于二次；有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； b）长期停产后恢复生产时； c）新产品投产或转产时； d）国家市场监管机构提出型式检验要求时。

7.4抽样方法和判定规则

样本应从提交的检验批量产 小批，然后再按各小批占整批的百分比，与总样板数 成比例的在各小批内随机抽取

7.4.2外观质量检验

表13外观质量抽样方索

试验、检测与鉴定表13外观质量抽样方案

7.4.3规格尺寸检验

规格尺寸检验采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检查水平为I，接收质量 AQL=4.0,见表14

工程计价标准规范范本表14规格尺寸抽样方案

7.4.4理化性能抽样检验

7.4.4.1对成批拨交的出厂检验或型式检验实施的抽样以及质量统计量的计算