tension method

采用液压张拉器直接张拉螺栓并拧紧螺母，使螺栓达到设计 拉力的施工方法

turn angle method

高强螺栓初拧后到终拧止建筑施工组织设计，按规定增加的转角来施加和测定 计预拉力的方法。

prestressed anchor bolt

一种施加了预应力的锚栓。锚栓通过外套套管与混凝土 隔离，其下端配有锚固螺母及下锚板。待上部结构安装就位 后，采用液压张拉器对其直接施加预拉力，以使柱端和基础达 到刚接。

3.1.1高耸结构中的钢结构在制作前应根据结构施工图及设计

3.1.1高耸结构中的钢结构在制作前应根据结构施工图及设计

3.1.2高耸结构工程施工质量控制应符合下列规定：

1主体结构用材料、辅助材料以及构件、连接件、标准件进工 地应进行验收，验收中材料及构件、标准件必须有对应的质量保证 文件，并按本规范第5.2节要求对涉及安全、功能的原材料及成品 进行抽样复检； 2每道施工工序，均应按本规范第5.3节～第5.7节进行质 量控制，每道工序完成后应进行检查； 3高钢结构安装前，应对运到工地的构件、工地已完工的 基础及锚栓做交接检验，并形成记录，未经检验不得进入安装 工序。 3.1.3高耸结构工程制作、安装及验收，必须采用经计量检定、校 准，并在时效内合格的计量器具。 3.1.4高耸结构的施工质量应在施工单位自检的基础上，按照检 验批、分项工程、分部工程、子分部工程、单位工程进行验收。验收 应符合下列规定： 1符合设计文件要求； 2验收前应进行自检： 3隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理人员进行验收，并 形成验收文件； .4对有疑义的结构材料、标准件等应进行取样检测，并应经

1主体结构用材料、辅助材料以及构件、连接件、标准件进工 地应进行验收，验收中材料及构件、标准件必须有对应的质量保证 文件，并按本规范第5.2节要求对涉及安全、功能的原材料及成品 进行抽样复检； 2每道施工工序，均应按本规范第5.3节～第5.7节进行质 量控制，每道工序完成后应进行检查； 3高钢结构安装前，应对运到工地的构件、工地已完工的 基础及锚栓做交接检验，并形成记录，未经检验不得进入安装 工序。

验批、分项工程、分部工程、子分部工程、单位工程进行验收。验收 应符合下列规定： 1符合设计文件要求； 2验收前应进行自检； 3隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理人员进行验收，并 形成验收文件； .4对有疑义的结构材料、标准件等应进行取样检测，并应经

监理工程师见证； 5检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 6工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。 3.1.5高耸结构工程的分部工程、子分部工程、分项工程及检验 批可按表 3.1.5 划分并验收。

分部工程、子分部工程、分项工程万

3.1.7高笃结构单位工程质量验收记录可按本规

3.1.7高结构单位工程质量验收记录可按本规范阳 进行。

3.2高结构分项工程验收

3.2.1高算结构各分项工程施工中可根据施工内容、工程量、施 工顺序分成若干检验批，各检验批的抽样比例、检查内容、具体评 定标准见有关章节。

.2.2检验批合格质量标准应符合下列规定：

1主控项目必须符合本规范第4章～第6章的规定； 2一般项目检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本 规范合格质量标准的要求，且最大偏差值不应超过充许偏差值的 1.2倍；

1分项工程所含的各检验批均应符合本规范第4章～第6 章的规定； 2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.2.4当高算结构工程施工质量不符合本规范第4章～第6章 的规定时，应按下列规定进行处理： 1 经返工重做或更换构件、配件的检验批，应重新进行验收； 2 经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以 验收； 3 经检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核 算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收： 4经返修或加固处理的分项工程，虽然改变外形尺寸但仍能 满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 3.2.5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分项工 租亚林於临

3.3高耸结构分部、子分部工程验收

3.3.1高耸钢结构子分部工程有关安全及功能的检验

测项目应按附录C规定项目进行。检验应在其分项工程合格后 进行。 3.3.2高耸结构分部、子分部工程观感质量检验应按本规范附录 D执行。 3.3.3高算结构分部、子分部工程合格质量标准应符合下列 规定： 1各分项工程质量均应符合本规范第3.2.3条合格质量 标准； 2质量控制资料和文件应完整； 3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范第 1.1.3条、第4.2.2条、第4.2.4条、第4.3.1条、第4.4.1条、第 4.4.2条、第5.2.2条、第5.2.5条的质量标准要求； 4观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。

3.3.3高聋结构分部、子分部工程合格质量标准应

4观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。

结构工程相关设计文件； 2 施工现场质量管理检查记录： 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 观感质量检验项目检香记录； 分部（子分部）分项工程质量验收记录； 5 6 分项工程所含各检验批质量验收记录； 7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 8 隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标识及性能检测 报告； 10不合格项的处理记录及验收记录；

12其他有关文件和记录。

1施工现场质量管理检查记录可按本规范附录E进行； 2分项工程检验批验收记录可按本规范附录F（钢结构）、附 录E(混凝土结构)进行； 3分项工程验收记录可按本规范附录G·进行； 4子分部工程验收记录可按本规范附录 H进行。

等相关单位进行现场基槽（坑)验收。基础持力层应与岩土工程 察报告相符，不相符或存在事先未预见的暗沟、塘等情况应由勘 单位补充勘察报告，设计单位应根据补充勘察报告出具设计变 方案。经验槽合格后方可浇筑混凝土垫层。

4.1.4基础周围基坑应在排尽积水后分层回填、夯实和平

比和施工过程内外温差控制等均应符合现行国家标准《大体

力较小、便于施工的部位。应检查施工记录，基础施工缝应与设 文件相符。

1.7地基基础施工不应有影响结构安全性能与上部结构安装 尺寸偏差。

结构施工单位进行中间交接验收

4.1.9岩石和锚杆工程质量验收记录可按本规范附录J执

应力锚栓工程质量验收记录可按本规范附录K进行。

预应力锚栓的锚固螺母应作为隐蔽工程验收。

4.2.1锚栓及锚板的材质和规格尺寸应符合设计要求。

4.2.2钢筋的品种、等级、规格、数量、性能及连接方式应行

.2.3基础内钢筋锚固长度、混凝土保护层厚度应符合设计要 扣现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020 的有关规定。

4.2.4基础混凝土材料及强度等级、构件外形尺寸、标高

质量应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质 验收规范》GB50204的有关规定

头应相互错开，在同一连接区段内，当设计无具体要求时，接头面 积百分率不宜大于50%，焊接连接或机械连接应符合现行行业标 准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定。 检查数量：10%，且数量不少于3个。 检验方法：观察，钢尺检查。

4.2.6混凝土基础标高及平整度允许偏差应符合表4.2

表 4. 2. 6混凝土基础施工相关项目的允许偏差(mm)及检验方法

续表 4. 2. 6

注：1B1为混凝土基础边宽（长），B为柱墩较大边宽，L为相邻（或对角）塔基中 小线长度

检查数量：全数。 检验方法:目测、外观检查。

及外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB 50204 的规定。

8.2灌注桩孔深允许偏差值应

检查数量：全数。 检验方法：用测绳量测，或量测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保 人设计要求的嵌岩深度。

4.3.3应根据设计要求分别进行桩基抗

检验，对用作抗拔试验的桩或锚桩，要求桩身钢筋承载力天于抗拔 极限承载力且桩头高出自然地面500mm。 检查数量：按设计要求。 检验方法：钢筋及桩头高用钢尺检查，承载力根据试验报告。

4.3.4成品桩接桩质量应满足设计要求。

检查数量：抗拨桩为全数检验；抗压桩为20%检验。 检验方法：按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收 I范》GB50202的规定。

检查数量：按设计要求。 检验方法：按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的 规定。

3.6，桩位允许偏差值应符合现行国家标准《建筑地基基础工科 工质量验收规范》GB50202的有关规定， 检查数量：全数。 检验方法：用全站仪或经纬仪测量

4.3.7灌注桩桩顶标高允许偏差值为十30mm、一50mm，其

检查数量：灌注桩为全数检验；其他类型桩为20%检验。 检验方法：用水准仪测量；灌注桩凿除预留混凝土后，桩顶应 先残余的松散混凝土。

4.3.8桩与承台连接处钢筋的规格、数量及预留长度应满足设计

4.3.8桩与承台连接处钢筋的规格、数量及预留长度应满足设计 要求，并应符合表4.3.8的规定。

.3.8桩与承台连接处钢筋的规格、数量及预留长度应满足设计 要求，并应符合表4.3.8的规定。 检查数量：抗拔桩为全数检验；抗压桩抽检20%。 检查方法：钢尺检查。

表4.3.8桩顶预留钢筋允许偏差（mm）

.3.9承台上部、下部钢筋应符合设计要求，并应符合表4.3. 的有关规定。

有关规定。 检查数量：下部钢筋：全数检验； 上部钢筋：抗拔桩承台全数检验；抗压桩承台抽 检 20%。 检查方法：钢尺检查

4.3.9承台上部、下部钢筋允许偏差

主：d为钢筋直径。表中下部钢筋搭接长度的允许偏差同时适用于绑扎搭接及焊 接搭接两种情况

域接头面积百分率应不大于25%。 检查数量：抗拔桩承台为全数检验；抗压桩承台为20%检验。 检查方法：观察，钢尺检查。

4.3.11承台下部钢筋搭接接头应交错布置，同一连接区域接头

检查数量：全数检验。 检查方法：观察，钢尺检查。 12承台柱墩与承台连接应符合设计要求，并应符合表 12的要求。 检查数量：抗拨桩承台为全数检验；抗压桩承台为20%检验 检查方法：观察，钢尺检查。

承台柱墩与承台连接处钢筋允许偏差

4.3.13承台上预留柱墩钢筋搭接处，搭接接头应交错布置，抗拨 柱墩同一连接区域接头面积百分率不应大于25%；抗压柱墩同 连接区域接头面积百分率不应大于50%。 检查数量：抗拔柱墩为全数检验；抗压柱墩为20%检验。 检香方法：观察，钢尺检香。

4.4.1岩石锚杆、灌浆材料应符合设计要求。 4.4.2：岩石锚杆的抗拨承载力应符合设计要求。应对锚杆进行 抗拨承载力试验，试验要点应按照现行国家标准《建筑地基基础设 计规范》GB50007执行，其钢筋应按锚杆抗拨试验要求进行设计。

检查数量：全数。 检验方法：目测计数。

4岩石锚杆灌浆应浇捣密实并

检查数量：全数。 检验方法：观察、检查施工技术方案和施工记录

4.4.5岩石锚杆施工应符合设计要求，并应符合表4.4.5的

检查数量：全数。 检验方法：钢尺测量、测量钻孔轴线与铅垂方向的夹角。

表4.4.5岩石锚杆施工允许偏差mm）

4.5.1对于高算结构混凝土工程，应在混凝土达到100%的设计

对于高算结构混凝土工程，应在混凝土达到100%的设计 后再对预应力锚栓施加预应力。

检查数量：全数。 检验方法：检验混凝土试块

拉值应满足设计要求。张拉结束后预拉力应满足设计预拉力。预 拉力允许偏差应为3%。 检查数量：全数。 检验方法：用液压张拉器检查

表4.5.3锚栓组合件加工允许偏差

5.4锚栓组合件安装允许偏差应符合表4.5.4的规定，且应在 装完毕一年后进行复检。

5.4锚栓组合件安装允许偏差（mm

5.1.1施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接 工艺。 5.1.2要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件覆盖影响无损探伤 时，应先探伤，合格后方可连接其他零（部）件。 5.1.3钢板厚度或角钢肢厚度小于16mm（Q235）14mm（Q345） 12mm（Q390、Q420、Q460）时不宜采用冲孔。 5.1.4用热浸锌方法防腐蚀的构件的焊缝宜连续，不能形成闭合 焊缝时，应考虑热浸锌工艺实现的可行性，并采取相应的工艺 措施。 5.1.5对于结构形状特殊，而生产厂家无类似工程记录，或虽有 类似工程记录，但数量较少，尚未形成完善的工装模具以及工艺流 程的高钢结构或高算钢结构的一部分，或上下塔身边数不同、塔 柱型材类别改变时的转换层以及特殊节点，应在工厂进行预拼装 从空间状态检验钢结构制作的精确度。 5.1.6预拼装前应对所有构件的几何尺寸、螺孔位置和大小进行

类似工程记录，但数量较少，尚未形成完善的工装模具以及工艺 程的高算钢结构或高箕钢结构的一部分，或上下塔身边数不同、 注型材类别改变时的转换层以及特殊节点，应在工厂进行预拼装 认空间状态检验钢结构制作的精确度

5.1.6预拼装前应对所有构件的几何尺寸、螺孔位置和大

5.1.7为确保预拼装钢结构及其构件的强度、刚度和稳定，确

已施焊定位连接焊缝和预拼装用螺栓的强度，预拼装过程中的受 力体系应进行计算，并应形成相应的预拼装技术文件。

5.1.8预拼装应根据安装设备和安装方法的可行性确定预拼 单元的体形。

5.1.9预拼装所用基础应满足强度和稳定要求，其几何尺寸的相 对误差应与本规范第5.4节对埋件相关规定要求相对应，

5.1.12对采用长效防腐蚀处理的高结构,应按本规范第

节进行施工验收。设计未采用长效防腐蚀方法处，可按设计要求 及相应的技术标准验收，

5.1.13防腐蚀处理在工厂施工、验收完毕后，尚应保证其在运输 安装过程中基本完好，对于少量损坏要用防腐效果接近的方法加 以修复。

5.1.14构件运输至工地后应进行检验。对运输过程中发生

永久性变形并确保施工安全

永久性变形并确保施工安全。

进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件，经工厂预拼装的结 构在现场安装时，应根据预拼装的合格记录进行核对。 5.1.17当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应 符合本规范第5.3节的有关规定。螺孔不应气割扩孔。 5.1.18未经设计同意，不应在高箕钢结构杆件上焊接悬挂物和 卡具。

5.1.19对柔性杆施加预拉力应计算或实测预拉力损失，并对同 层同种拉杆均匀施拉。预拉力完成后应及时用防松螺母固定。 5.1.20垂直度的测定应在风速小于2m/s、阴天或清晨阳光尚未 照到纯格吐进行

5.1.21高算钢结构安装前表面不应有污渍，安装完毕后表面应 清除油渍和污渍。

当设计无要求时，应在高于40m的高算钢结构顶部设置航空障 碍灯。

5.1.23受剪的普通螺栓与高强度螺栓承压型连接的螺栓螺纹段 不应进入剪切面

5.1.23受剪的普通螺栓与高强度螺栓承压型连接的螺栓螺纹段

5.1.24需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，

5.1.24需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，应根据 相关安装方案，提交强度、稳定验算结果，并征得设计单位同意。 对已安装结构及其表面涂层，应采取具体措施做好保护。 5.1.25杆件施加预应力后，不得在该杆件上及与其有受力关系

5.1.25杆件施加预应力后，不得在该杆件上及与其有受

检查数量：全数检查。 检验方法：查看施工记录

5.1.26榄杆安装必须严格按照施工组织设计要求进行

绳施加预拉力应分步骤各向均衡实施。对于复杂地形上的 杆，应编制详细的预拉力施加方案，以确保杆不发生较大侧 和失稳。

应及时连接侧向支撑。塔楼悬臂桁架长度大于其根部桁架高度5 倍以上时，应采取合理措施避免因桁架根部螺栓与螺孔间隙造成 端部的下沉。 检查数量：全数检查。 检验方法：查看安装措施文件

5.2原材料及成品进场

5.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行相关产品标 和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件检验报告及中文标识等。

5.2.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复检

果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的相关规定和设计要求。 1 国外进口钢材； 混批的钢材； 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚 钢板； 4 设计有复检要求的钢材； 5 对质量有疑义的钢材； 结构安全等级为一级的塔柱、斜杆用材。 7高度超过250m的高耸钢结构或建设旅游设施的高耸钢 结构的塔柱、斜杆用材。 检查数量：对属于上述情况之一的各炉（批）号的钢材做抽样 复检。同一炉（批）号超过60t时每60t取样一次。 检验方注，检杰复检报生

5.2.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准 和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检 验报告等。

5.2.4对结构安全等级为一级的高箕钢结构的焊接材料、

5.2.5高算钢结构工程连接用的高强度螺栓、普通螺栓、锚栓

等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等 夺合国家现行产品标准和设计要求。非热浸锌的高强度大六

头螺栓连接副进场验收时应分别随箱提供含扭矩系数的检验 报告。 检查数量：对所有批次、规格检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报 告等。

5.2.6钢绞线、钢丝绳、线夹、花篮螺栓、拉线棒受力绝缘子

种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求

检查数量：对所有批次、规格进行检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告及中文标 识等。

检查数量：每批。 检验方法：GB/T470。

检查数量：每批。 检验方法:GB/T470。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 告等。

5.2.9钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求

照明标准规范范本检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检 告等。

5.2.10高箕钢结构工程所涉及的其他特殊材料，其品种、无

检查数量：对所有批次、规格进行检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告及中文标 识等。

Ⅱ一般项目5.2.11钢板厚度的允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。5.2.12·型钢规格尺寸的允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。5.2.13钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2钢材表面的锈蚀等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.14·焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10。检验方法：观察检查。5.2.15防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后航天标准，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。5.3零件和构件加工I主控项目5.3.14钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm:21:

5.3.3卷管的纵向焊缝不宜多于2道，最小单片展开板宽应

5.3.5A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R