中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T24192005

水泥胶砂流动度测定方法

水泥胶砂流动度测定方法

GB/T2419—2005

5.1试验室、设备、拌和水、样品

6.1如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。 6.2胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。在制备胶砂的同时.用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内 壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 6.3将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直 两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀摘压15次（图1）：随后。装第二层胶砂，装至高出截锥圆 模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（图2）。捣 压后胶砂应略高于试模。擒压深度，第一层揭至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表 面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 6.4捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶 砂.并擦去落在桌而上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌.以每秒钟一次的频率， 在25$±1$内完成25次跳动。 6.5流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

图1第一层捣压位置示意图

图2第二层捣压位置示意图

跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径.计算平均值，取整数，单位为毫米。该 值即为该水量的水泥胶砂流动度。

本附录规定了跳桌的技术要求、安装和润滑、检

旅游标准图A.1跳桌结构示意图

2机架是铸铁解造的坚固整体，有三根相隔120°分布的增强筋延伸整个机架高度。机架孔周围 精磨。机架孔的轴线与圆盘上表面垂直。当圆盘下落和机架接触时，接触面保持光滑，并与圆盘上 成平行状态，同时在360°范围内完全接触

2.3跳动部分王要由圆 布。圆盘桌面为布氏硬度不低于200HB的铸钢，直径为300mm士1mm，边缘约厚5mm。其上表面 应光滑平整，并镀硬铬。表面粗糙度R。在0.8~1.6之间。桌面中心有直径为125mm的刻圆.用以确 定锥形试模的位置。从圆盘外缘指向中心有8条线，相隔45°分布。桌面下有6根辐射状筋，相隔60°均 匀分布。圆盘表面的平面度不超过0.10mm。跳动部分下落瞬间，托轮不应与凸轮接触。跳桌落距为 0.0mm±0.2mm。推杆与机架孔的公差间隙为0.05mm~0.10mm。 A.2.4凸轮（图A.2)由钢制成，其外表面轮廓符合等速螺旋线，表面硬度不低于洛氏55HRC。当推 杆和凸轮接触时不应察觉出有跳动，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动，