水泥不同龄期的强度应符合表1的规定

GB/T31832017

射性内照射指数IR不大于1.0,放射性外照射指

纸箱标准7.1 三氧化硫和氯离子

三氧化硫和氯离子接GB/T176进行试验。 7.2水泥中水溶性铬（VI） 水泥中水溶性铬（VI)按GB31893进行试验

7.2水泥中水溶性铬（V

细度按GB/T1345进行试验

GB/T 31832017

7.4凝结时间、沸煮法安定性

凝结时间、沸煮法安定性按GB/T1346进行试验

保水率按附录A规定的方法进行试验

强度按GB/T17671进行试验， 水泥胶砂用水量按胶砂流动度达到180mm~190mm来确定.胶砂流动度按GB/T2419进行试 验，其中胶砂制备按GB/T17671进行。当水泥强度较低，试体成型后24h尚不易脱模时，可适当延长 养护时间.但总湿气养护时间不得超过48h.并作记录

放射性按GB6566进行试验

水泥出厂前按同强度等级进行组批和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和取样。水泥批 号按水泥企业年生产能力进行组批，每一批号为一取样单位： 一年生产能力60×104t以上，不超过1000t为一批号； 年生产能力30×104t～60×10*t，不超过600t为一批号 年生产能力10×104t～30×10°t，不超过400t为一批号； 年生产能力10×104t以下，不超过200t为一批号。 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂批号吨数时，允许该批号的数量超过该厂规定出人 批号吨数

取样按GB/T12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位 品，总量至少12kg。

出厂检验项目为6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4和6.2.5规定的内容。

型式检验项目为第6章规定的全部技术要求 当有下列情况之一者.应进行型式检验：

原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 新产品试制或产品长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产时，每年检验一次。

原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： 新产品试制或产品长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 正常生产时.每年检验一次。

GB/T31832017

8.3.1.1检验结果符合6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4和6.2.5技术要求的为合格品。 8.3.1.2检验结果不符合6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4和6.2.5中任何一项技术要求的为不合 格品。

8.3.2.1检验结果符合第6章全部技术要求的为合格品

8.3.2.1检验结果符合第6章全部技术要求的为合格品 8.3.2.2检验结果不符合第6章中任何一项技术要求的为不合格品

检验报告内容应至少包括出厂批号、出厂检验项目、水泥组分、石膏种类、助磨剂主要成分和用量及 合同约定的其他技术要求。当用户要求时，生产者应在水泥发出之日起11d内寄发除28d强度以外的 各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果

经确认水泥各项技术指标及包装符合要求时方可出厂

9.2.1交货时水泥质量验收可抽取实物样品以其检验结果为依据，也可以生产者同批号水泥的检验报 告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的 责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同批 号水泥的检验报告为验收依据”字样。 9.2.2以抽取实物样品的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 详方法按GB/T12573的规定进行，取24kg样品，缩分为两等份。其中，一份由卖方保存40d，另一份 由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保有 的另一份样品送双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验，应在取样 之日起10d内完成。

GB/T 31832017

10包装、标志、运输与购存

水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量50kg，且应不少于标志质量的99%，随机抽取20袋， 质量应不少于1000kg（含包装袋）。其他包装形式由供需双方协商确定，但袋装质量要求，应符合上 术规定。水泥包装袋应符合GB/T9774的规定

水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS 出厂批号、包装日期、净含量。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，并用黑色印刷。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片

贮存时不应受潮和混人杂物，不同强度等级的水

GB/T 3183=2017

按规定方法，用滤纸片吸取流动度在一定范围的新拌水泥砂浆中的水，以吸水处理后砂浆中保留的 水量占初始水量的质量百分比衡量砂浆保水率

A.2.1刚性试模，圆形，内径100mm士1mm，内部有效深度25mm士1mm。 A.2.2刚性底板，圆形设备安装规范，无孔，直径110mm土5mm，厚度5mm土1mm。 A.2.3干燥滤纸，慢速定量滤纸，直径110mm士1mm。 A.2.4全 金属滤网，网格尺寸45um，圆形，直径110mm士1mm。 A.2.5 金属刮刀。 A.2.6日 电子天平，量程不小于2kg，分度值不大于0.1g。 A.2.7铁碗，质量为2kg

A.3.1称量空的干燥试模质量，精确到0.1g；称量8张未使用的滤纸质量，精确到0.1g。 A.3.2砂浆按GB/T17671的规定进行搅拌，搅拌后的砂浆按GB/T2419测定流动度。当砂浆的流动 度在180mm~190mm范围内，记录此时的加水量；当砂浆的流动度小于180mm或大于190mm时， 重新调整加水量，直至流动度达到180mm~190mm为止。 A.3.3当砂浆的流动度在规定范围内时，将搅拌锅中剩余的砂浆在低速下重新搅拌15s，然后用金属 刮刀将砂浆装满试模并抹平表面。 A1.3.4称量装满砂浆的试模质量，精确到0.1g。用金属滤网盖住砂浆表面，并在金属滤网顶部放上 张已称量的滤纸，滤纸上放刚性底板。将试模翻转180°，置于一水平面上，在试模上放置2kg的铁 蛇。300s士5s后移去铁碗，将试模再翻转180°，移去刚性底板、滤纸和金属滤网。称量吸水后的滤纸 质量，精确到0.1g。 A1.3.5重复试验一次

/7n 1350+450+m

7n/ 1350+450+m

式中： m，一 吸水前砂浆中初始水的质量，单位为克（g）； 砂浆的用水量.单位为克(g)：

GB/T31832017

装满砂浆的试模质量，单位为克（g）； 空的干燥试模质量，单位为克（g）。 按式（A.2)计算砂浆的保水率。计算两次试验结果的平均值施工质量标准规范范本，精确到1%。如果两次试验值与 的偏差大于2%，需重复试验：

式中： R 砂浆的保水率，%； 吸水后8张滤纸的质量，单位为克（g）； 吸水前8张滤纸的质量.单位为克（g)。