注：公称直径指横截面积等同于光圆钢丝横截面积时所对应的直径

6.4根据需方要求可生产表1、表2、图2以外规格与形状的钢丝。计算钢丝每米理论重量时钢的密度 为7.85g/cm。 6.5预应力钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1/2。在任何600mm长的刻痕钢丝上，至少90%的 刻痕应符合表3的节距和形状的要求，

每盘钢丝由一根组成，其盘重不小于1000kg，不小于10盘时允许有10%的盘数不足1000kg 于300kg。

6.7.1冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的100倍。 6.7.2消除应力钢丝的公称直径d≤5.0mm的盘内径不小于1500mm沥青路面标准规范范本，公称直径d>5.0mm的盘内 径不小于1700mm。

冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的100倍。 消除应力钢丝的公称直径d≤5.0mm的盘内径不小于1500mm，公称直径d>5.0mm的 小于1700mm。

钢丝的每米重量与每米理论重量偏差应不大于土2%，

7.1.1制造钢丝宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2规定的牌号制造，也可采用其他牌号制造， 生产厂不提供化学成分。 7.1.2钢丝应以热轧盘条为原料，经冷加工或冷加工后进行连续的稳定化处理制成。 7.1.3成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉

表4压力管道用冷拉钢丝的力学性能

7.2.2消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。0.2%屈服力Fp0.2应不小于最大 力的特征值Fm的88%。 7.2.3消除应力的刻痕钢丝的力学性能，除弯曲次数外其他应符合表5规定。对所有规格消除应力的 刻痕钢丝，其弯曲次数均应不小于3次。

7.2.2消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。0.2%屈服力Fp0.2应不小于最大 力的特征值Fm的88%。 7.2.3消除应力的刻痕钢丝的力学性能，除弯曲次数外其他应符合表5规定。对所有规格消除应力的 刻痕钢丝，其弯曲次数均应不小于3次，

GB/T52232014

表5消除应力光圆及螺旋肋钢丝的力学性能

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7.2.4对公称直径d大于10mm钢丝进行弯曲试验。在芯轴直径D=10d。条件下，试样弯曲180°后 弯曲处应无裂纹。 7.2.5钢丝弹性模量为（205士10)GPa，但不作为交货条件。当需方要求时，应满足该范围值。 7.2.6根据供货协议，可以提供表4、表5以外其他强度级别的钢丝，其力学性能按协议执行。 7.2.7允许使用推算法确定1000h松弛值。应进行初始力为实际最大力70%的1000h松弛试验，如 需方要求，也可以做初始力为实际最大力80%的1000h松弛试验。 7.2.8供方应进行镦头强度检验，镦头强度不低于母材公称抗拉强度的95%

7.3.1钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。允许有深度不大于钢 丝公称直径4%的不连续纵向表面缺陷。 7.3.2除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只要没有目视可见的锈蚀凹坑，表面浮锈不应作为拒收 的理由。 7.3.3消除应力的钢丝表面允许存在回火颜色

7.3.3消除应力的钢丝表面允许存在回火

7.4消除应力钢丝的伸直性

取弦长为1m的钢丝，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高，所有的钢丝均不大于20n

7.6氢脆敏感性应力腐蚀试验

经供需双方协商，合同中注明，可对消除应力钢丝进行氢脆敏感性应力腐蚀试验

螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽 助法向上测量。

钢丝每米重量测量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量 mm，称量每根钢丝的质量，精确到0.1g，然后按式(1)计算每根钢丝的每米重量。

GB/T5223—2014

实测每米重量取3个计算值的平均值。 3.2钢丝每米重量与理论重量的偏差（%)按公式(2)计算： M一（试样总长度×理论重量） 重最偏美 ?100.%

拉伸试验按GB/T21839的规定进行，拉伸试验中的钢丝横截面积按公称直径计算，规定非比 测定F2值。

8.4.3最大力总伸长率

最大力总伸长率的测定按GB/T21839的规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸 量总延伸率时预加负荷对试样所产生的伸长应加在总伸长内，测得的总延伸率应修约到0.5

断面收缩率的测定按GB/T228.1的规定进行。钢丝拉断后在缩颈最小处两个相互垂 测量其直径（需要时，应将试样断裂部分在断裂处对接在一起）取其平均值d1，螺旋肋钢丝测 断面收缩率按式（3）计算：

弹性模量的测定按GB/T21839规定进行

...............3

而试样在夹头内或距钳口2d，以内断裂而性能达不到本标准规定时，试验无效！

网丝弯曲试验应按GB/T21839的规定进行。弯曲角度和芯轴直径应符合7.2.4相应的规定。

8.7.1扭转试验应按GB/T21839规定进行

8.7.2试验时试验机夹具间的距离应不小于210mm。 8.7.3使用的扭转速率不大于30r/min。 8.7.4轴向拉力为钢丝最大力负荷的0.5%～2%。 8.7.5试样应扭转至完全断开，断裂的截面应与钢丝的轴线垂直。扭转次数应达到表4的规定。 8.7.6扭转后试样表面如有目视可见或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应按8.7.7进行复验。 8.7.7复验试样按每210mm长度扭转3圈的比例进行扭转，当进行到规定圈数时停机检验，如仍有目 视可见或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应判定为不合格。 8.7.8若试样在离夹头2d，范围内断裂，且未达到本标准规定的扭转次数，则该试验无效。

8.8氢脆敏感性应力腐蚀试验

压力管道用冷拉钢丝氢脆敏感性应力腐蚀试验按附录A进行。 消除应力钢丝氢脆敏感性应力腐蚀试验按GB/T21839规定进行。在实测最大力80%时，试 中位值不少于5h，单根试样不少于2 h。

8.9应力松弛性能试验

8.9.1钢丝的应力松弛性能试验应按GB/T21839规定进行。 8.9.2试样标距长度不小于公称直径的60倍。 8.9.3试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。 8.9.4允许用不少于120h的测试数据推算1000h的松弛值。

钢丝的镦头直径应不小于钢丝公称直径的1.5倍，带锚具进行拉伸试验，此时钢丝的最大力与钢丝 公称截面积之比即为镦头强度

疲劳试验所用试样应从成品钢丝上直接截取，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于140mm。 钢丝应能经受2×10°次0.7F。(0.7F.一F.）)脉动负荷后而不断裂。 光圆钢丝：F./S.=200MPa 螺旋肋及刻痕钢丝：F./S.=180MPa 注： F一钢丝最大力的特征值，单位为牛（N)； F，一一应力范围的等效负荷值，单位为牛（N)； S. 一钢丝的公称截面积，单位为平方毫米（mm）。 疲劳试验应力频率不大王120HLz.按GB/T21839

疲劳试验所用试样应从成品钢丝上直接截取，试样长度应保证内 钢丝应能经受2×10°次0.7F。(0.7F.一F.)脉动负荷后而不 光圆钢丝：F./S.=200MPa 螺旋肋及刻痕钢丝：F./S.=180MPa 主： F一钢丝最大力的特征值，单位为牛(N)； F，一应力范围的等效负荷值，单位为牛(N)； 钢丝的公称截面积，单位为平方毫米（mm"）。 疲劳试验应力频率不大于120Hz，按GB/T21839的规定进行。

钢丝的检验分特征值检验和交货检验

GB/T5223—20149.1交货检验9.1.1检查和验收产品的工厂检查由供方质量检验部门按表6进行，需方可按本标准进行检查验收，表6供方出厂常规检验项目和取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘目视2外形尺寸逐盘按8.2规定执行3消除应力钢丝伸直性用分度值为1mm的量具测量4重量偏差按8.3规定执行)最大力按8.4.1规定执行60.2%服力Fpo.2按8.4.2规定执行7最大力总伸长率按8.4.3规定执行8断面收缩率3根/每批按8.4.4规定执行在每（任一）9反复弯曲按8.5规定执行盘中10弯曲按8.6规定执行任意一增取11扭转按8.7规定执行12镦头强度按8.10规定执行13*弹性模量按8.4.5规定执行14b应力松弛性能不少于1根/每合同批按8.9规定执行氢脆敏感性（压力管道用15b不少于9根/每合同批按8.8规定执行冷拉钢丝当需方要求时测定。合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，可以由工厂连续检验提供同一种原料、同一生产工艺的数据所代替。9.1.2组批规则钢丝应成批检查和验收，每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大于60t。9.1.3检验项目及取样数量9.1.3.1不同品种钢丝的检验项目、取样数量、取样部位、检验方法应符合表6的规定。9.1.3.21000h应力松弛试验、疲劳性能试验和消除应力钢丝的氢脆敏感性应力腐蚀试验只进行型式试验，即当原料、生产工艺、设备有较大变化，新产品投产及停产后重新生产时进行型式检验。只进行型式检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。11

GB/T 5223—2014

表7型式检验的项目及取样数量

9.1.4复验与判定规则

钢丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定执行

9.2.1特征值检验适用于下列情况

a）1 供方对产品质量控制的检验； b）需方提出要求，经供需双方协商一致的检验； c）第三方产品认证及仲裁检验。 9.2.2特征值检验应按附录B规则进行

10包装、标志及质量证明书

装、标志及质量证明书等一般要求应按GB/T

钢丝应逐盘卷加拴标牌，其上注明供方名称、产品名称、标记、规格、强度级别、批号、执行 重量及件数等，

每一合同批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、产品名称、标记、规格、强度级别、批号、 重量及件数、需方名称、发货日期、质量检验部门印记。

取样时试验单元应由同直径、同 三全不同炉号组成，每炉应从不少于3个盘卷中各取一 个试样。试样长度应满足两铺县不少

A.2试验条件 试验溶液A体积为2500mL～3000mL，持荷间距不小于1000mm，试验期间试验力应保持在最 大力的特征值0%2%，其他试验条件应符合GB/T21839的要求。

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代验批可依据实际要求决定，一般为产品批组成

污水处理标准规范范本B.2每批取样和检验数量

B.2.1本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝上取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 B.2.2120h松弛试验取2个试样。 B.2.3疲劳试验取2个试样。 B.2.4氢脆敏感性试验取2组共12个试样

本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝上取15个试样（如适用时为60个试样）进行 120h松弛试验取2个试样。 疲劳试验取2个试样。 氢脆敏感性试验取2组共12个试样，

当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此 该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根

15个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该 试验批符合要求

15个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该 试验批符合要求

勘探标准松弛试验、疲劳试验、氢脆敏感性试验