图10刚性接头平口管

图11刚性接头承插口

图12刚性接头企口管

图12刚性接头企口管

管子按施工方法、名称、外压荷载级别、规格（公称内径X有效长度）和标准编号顺序进行标记。 示例1：公称内径为600mm、有效长度为1000mm、开槽施工的I级混凝土管，其标记如下： CPI600X1000GB/T11836 示例2公称内径为1800mm、有效长度为2000mm、开槽施工的ⅡI级钢筋混凝土管，其标记如下： RCPII1800X2000GB/T11836 示例3：公称内径为2400mm、有效长度为2000mm、顶进施工的I级钢筋混土管 安全生产标准，其标记如下： DRCPIL2400X2000GB/T11836

5.1.1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫 铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748、GB20472的规定。 5.1.2细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.3~3.3。粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的1/2,对 钢筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、 GB/T14685的规定。 5.1.3混凝土允许掺加外加剂或掺合料。但所掺外加剂或掺合料不得对管子产生有害影响。当掺加 外加剂时，应符合GB8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。 5.1.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 5.1.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，钢筋性能应 分别符合GB13788、GB1499.2、GB1499.1JC/T540的规定。 5.1.6钢承口用钢板厚度：对公称直径大于或等于2000mm的管子，钢板厚度不宜小于10mm；对公

5.2.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；环筋直径大于8mm时，应采 用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布 钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 5.2.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍 钢筋直径不得小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。 5.2.3钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋 根数不得少于6根。 5.2.4公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处；公称内 经大于1000mm的管子宜采用双层配筋。 5.2.5用于顶进施工的管子，宜在管端200mm~300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或 其他形式加强筋，

注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。 6.2.2混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过 0.05mm，但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 6.2.3合缝处不应漏浆。

6.2.4在下列情况下，管子允许进行修补

表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且 总面积不超过相应内或外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； b）内表面有局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm； c）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； d）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表3的规定

表3端面碰伤环向长度限值

6.3.1柔性接头承插口管尺寸允许偏差见表4。 6.3.2 柔性接头钢承口管尺寸允许偏差见表5。 6.3.3柔性接头企口管尺寸允许偏差见表6。 6.3.4 柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表7。 6.3.5 柔性接头钢承插口管尺寸充许偏差见表8 6.3.6 刚性接头平口管尺寸允许偏差见表9。 6.3.7 刚性接头承插口管尺寸允许偏差见表10 6.3.8 刚性接头企口管尺寸允许偏差见表11

表4柔性接头承插口管尺寸允许偏差

表5柔性接头钢承口管尺寸允许偏差

GB/T118362009

表11刚性接头企口管尺寸允许偏差

：3.9官手曲度（0的元件需差为小于取等手官手有效长度的0.3% 5.3.10管子端面倾斜（S）的允许偏差为：对于开槽施工的管子，公称内径小于1000mm时，允许偏差 为小于或等于10mm；公称内径大于或等于1000mm时，允许偏差为小于或等于公称内径的1%，并不 得大于15mm。对于顶进施工的管子：公称内径小于1200mm时，允许偏差为小于或等于3mm；公称 内径大于等于1200mm，且小于3000mm时，允许偏差为小于或等于4mm；公称内径大于或等于 000mm时允许偏差为小于或等于5mm

管子在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下充许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面 积的5%，且不得有水珠流消

6.6保护层厚度（C）

环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于40mm时，不应小于10mm；当型 40mm且小于等于100mm时，不应小于15mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。 防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度

试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T16752的规定。

7.2.1混凝士抗压强度

.2.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为1组。 7.2.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型2组试件，与管子同条件养 护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养护。 .2.1.3 一组试件用手检验评定混凝王28d强度，一组试件用手测定脱模强度，其余备用。 7.2.1.4立方试件的抗压强度应按GB/T11837规定的试验方法进行测定

包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等，应按GB/T16752的 规定进行检验

包括公称内径、有效长度、管壁厚度、接头尺寸、弯曲度和端面倾斜，应按GB/T16752的规定进

GB/T1183620097.2.4内水压力应按GB/T16752的规定进行检验。允许采用专用装置检验管体的内水压力。7.2.5外压荷载应按GB/T16752的规定进行检验。7.2.6保护层厚度环筋保护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验。8检验规则8. 1检验分类检验分为出厂检验与型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1检验项目JINA检验项目包括：混凝F表12检验项目及类别序号检验项目类别注1粘皮B2麻面B3高部凹坑B蜂窝A5塌落6露筋7空站A8裂缝A9合缝漏浆A10端面碰伤11承口直径（D）A刚接头承插口管测D12插口直径（D,）A13承口长度（L）B刚性接头承插口管测L14插口长度（L）B15管子公称内径（D。）B尺寸偏差16管壁厚度（）B17管子有效长度(L)B18弯曲度（8)B19端面倾斜(S)B/A顶进施工为A类20保护层厚度（C)A21内水压力A22裂缝荷载A物理力学性能23破坏荷载A24混凝土抗压强度A12

GB/T118362009

科、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管子组 不同管径批量数见表13：在3个月内生产总数不足表13的规定时，也应作为一个检

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别 成一个受检批。不同管径批量数见表13；在3个月内生产总数不足表13的规定时，也应作 验批

8.2.6使用单位对产品质量有怀疑时，有权按照本标准提出的外压荷载、内水压力检验要求，对将交付 使用的管子与生产方配合进行复检。产品质量复检不合格时，试验发生的费用由生产方承担；产品质量 复检合格时，试验发生的费用由使用方承担

检验项目包括：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载和保护层厚度等 12。 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

8.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产 品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； e）国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时； D）当每种规格管子的生产量达到表14的规定时，或在6个月内生产总数不足表14规定

8.3.3.1混摄土抗压强度

3.2外观质量、尺寸偏

8.3.3.3内水压力和外压荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中，抽取4根管子，其中2根检坚 力，另外2根检验外压荷载

8.3.3.4保护层厚度

抽取一根检验外压荷载后的管子，进行保护层厚度检验

8.3.4.1外观质量和尺寸偏差

8.3.4.2力学性能

内水压力和外压荷载检验分别符合本标准6.4、6.5规定时，则判该批产品力学性能合格。如内水 压力或外压荷载检验2根管子中有1根不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。 复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有 1根管子不符合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格。内水压力或外压荷载检验2根都不符合 标准规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格。

8.3.4.3保护层厚度

被测的3点均符合标准6.6规定时，则判该批产品保护 定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则别除原不合格的1 根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度不 合格。3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时，则判该 合格

9标志、包装、运输、贴存

GB/T118362009

每根管子出厂前，应在管子表面标明：企业名称、商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“ 撞”等字样。 包装 根据用户要求，为防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质物品包扎

A.1$600～1200柔性接头A型承插口管接头细部尺寸见图A.1、表A.1 A.2$300～1200柔性接头B型承插口管接头细部尺寸见图A.2、表A.2。 A.3虹350~虹500柔性接头B型承插口管接头细部尺寸见图A.3、表A.3 A.4300~$800柔性接头C型承插口管接头细部尺寸见图A.4、表A.4。 1.54600~3000柔性接头A型钢承口管接头细部尺寸见图A.5、表A.5。 A.69600~$3000柔性接头B型钢承口管接头细部尺寸见图A.6、表A.6。 1.74600~3500柔性接头C型钢承口管接头细部尺寸见图A.7、表A.7。 4.81350～$3000柔性接头企口管接头细部尺寸见图A8、表A.8。 A.91000~93000柔性接头双插口管接头细部尺寸见图A.9、表A.9。 1.109 9300~3200柔性接头钢承插口管接头细部尺寸见图A.10、表A.10。 A.11 $200~3000刚性接头平口管管体尺寸见图A.11、表A.11 A.12 $100~$600刚性接头承插口管接头细部尺寸见图A.12、表A.12。 A.131100~3000刚性接头企口管接头细部尺寸见图A.13、表A.13

A.1中600中1200柔性接头A型承插口管接

Φ600~中1200柔性接头A型承插口管接头细

示准正文图例直径D,、D，、D，对应本图、表为D,、D、Ds；管接头纵向尺寸L、L对应本图、表为L2、Ls

GB/T118362009

A.2中300~中1200柔性接头B型承插口管接头

2中300~中1200柔性接头B型承插口管接头

注：本标准正文图例直径D,、D、D,对应本图、表为D,、D、D；管接头纵向尺寸Li、L对应本图、表为La、山s：

主：本标准正文图例直径D、Dz、D，对应本图、表为Di、Dz、Ds；管接头纵向尺寸LI、L.对应本图、表为Li、L。

A.4中300~中800柔性接头C型承插口管接头

表A.4Φ300~中800柔性接头C型承插口管接

GB/T 118362009

图A.5Φ600~Φ3000柔性接头A型钢承口管接头 表A.5Φ600~Φ3000柔性接头A型钢承口管接头细部尺

.5中600~中3000柔性接头A型钢承口管接头 中600~Φ3000柔性接头A型钢承口管接头细部

注I：本标准正文图例直径Di、D、D.对应本图、表为D、D、D：管接头纵向尺寸L、L对应本图、表 LL· 注2：当采用16锰钢板时，承口钢板厚度可适当减薄

4.6中600~中3000柔性接头B型钢承口管接头

图A.6Φ600~Φ3000柔性接头B型钢承口管接头 表A.6Φ600~Φ3000柔性接头B型钢承口管接头细部尺寸

600~Φ3000柔性接头B型钢承口管接头细部尺

注1：本标准正文图例直径Di、Dz、Ds对应本图、表为 Li、L2 注2.当采用16锰钢板时，承口钢板厚度可适当减薄

GB/T118362009

GB/T11836—2009

a）虹350~000柔性接头A型企口管接头

图A.8柔性接头企口管接头 表A.8中1350~Φ3000柔性接头企口管接头细部尺寸

图A.8柔性接头企口管接头 A.8中1350~Φ3000柔性接头企口管接头

注1：本标准正文图例直径D、D2、D对应本图、表为 接头纵间尺寸 应本图、衣 L、LA 注2A.B型接头除端头有无钢板外.其他尺寸都相同

图A.11Φ200~中3000刚性接头平口管管体

GB/T 118362009

A.11中200~中3000刚性接头平口管管体尺寸

注：平口管一般用于混凝土基础铺设上海标准规范范本，使用I级管。本图、表按I级管壁厚制作

图A.12Φ100~Φ600刚性接头承插口管接头 表A.12中100~中600刚性接头承插口管接头细部尺寸

图A.12Φ100~Φ600刚性接头承插口管接头

D，管接头纵向尺寸L.对应本图、表为L 注2：本图、表尺寸适应于挤压成型混凝土排水管

表A.13中1100~中3000刚性接头企口管接头

石油天然气标准规范范本GB/T118362009

图A.13中1100~中3000刚性接头企口管接头