图3抗折强度试件锯取示意图

3.1.1检查试件外观

3.3. 2 壁裂抗拉强度(劈裂法)

3.2.2在试件中部划线定出劈裂面的位置螺栓标准，劈裂面垂直于制品发气方向，测量尺寸，精确至11 算劈裂面面积（A2）。 3.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及 一条。钢垫条与试件中心线重合，如图5所示。

图5劈裂抗拉试验示意图

3.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 3.2.5以（0.20士0.05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2）。 3.2.6将试验后的试件全部或部分称取质量，然后在（105土5）℃下烘至恒质，计算其含水率

弄3.3.1检查试件外观

3.3.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1mm。 3.3.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时， 调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于土1mm。加荷方式如图6 所示。

5抗折强度试验示意图

至少比试件的宽度长10mm。其中3个（一个支座辊轮及两个加压辑轮）尽量做到能滚动并前后倾斜。 3.3.3.5以（0.20士0.05）kN/s的速度连续而均勾地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）及破坏 位置。 3.3.3.6将试验后的短半段试件，立即称取质量，然后在（105士5）℃下烘至恒质，计算其含水率

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3.3. 4 轴心抗压强度

3.3.4.1检查试件外观。 3.3.4.2在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的受压面积（A3）。 3.3.4.3将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。 3.3.4.4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 3.3.4.5以（2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。 3.3.4.6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷 （力3）。 3.3.4.7取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在（105土5)℃下烘至恒质，计算其含水率

3.3.5静力受压弹性模量

3.3.5.3.2在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的横截面面积（A）。 3.3.5.3.3将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面 的中心线上。 3.3.5.3.4试件的测量标距为150mm。 3.3.5.3.5将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压 板的中心对准。 2

3.3.5.3.6启动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。 3.3.5.3.7以(2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当达到应力为0.1MPa的荷载Pbz时，保 持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fcp的荷载pal，保持该荷载30s，然后以同样的速度 卸荷至应力为0.1MPa的荷载Pb2，保持该荷载30S。如此反复预压3次（图7）。

持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fep的荷载Pal，保持该荷载30s，然后以 卸荷至应力为0.1MPa的荷载Pb2，保持该荷载30s。如此反复预压3次（图7)。

图7弹性模量试验加荷制度示意图

3.3.5.3.8按上述加简和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以Pb4与力a4时试件两侧相应的变形读 数b与a4，计算两侧变形值的平均值34，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算s。 3.3.5.3.9如果34与85之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴 心抗压强度fep： 3.3.5.3.10如果34与8s之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形 平均值之差不大于0.003mm为止。并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值。但在试验报告中应 注明计算时的次数。

3.4.1抗压强度按式(4)计算：

3.4.2抗折强度按式(5)计算

3.4.3壁裂抗拉强度按式(6)计算：

3.4.5静力弹性模量按式(8)计算：

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静力弹性模量按3块试件测试值的算未平均值计算，如果其中一个试件的轴心抗压强度于与 超过f的20%，则弹性模量值按另二个试件测值的算术平均值计算：如有两个试件与f之差 ep的20%，则试验结果无效。其他按3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.1MPa。

4.1.1立式收缩仪：精度为0.01mm。 4.1.2收缩头：采用黄铜或不锈钢制成，如图8所示

.1.1立式收缩仪：精度为0.01mm。

4.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 4.1.4调温调湿箱：最高工作温度150℃，最高相对湿度（95士3)%。 4.1.5天平：称量500g，感量0.1g。 4.1.6干燥器。 4.1.7干湿球温度计：最高温度100℃ 4.1.8恒温水槽.水温(20±2)℃

.1.3电热鼓风十燥箱：最高温度200C， 4.1.4调温调湿箱：最高工作温度150℃，最高相对湿度（95士3）%。 4.1.5天平：称量500g，感量0.1g。 4.1.6干燥器。 4.1.7干湿球温度计：最高温度100℃ 4.1.8恒温水槽：水温（20±2）℃。 4.2试件 4.2.1试件按2.2.1从当天出釜的制品中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，其锯取部位

4.2试件 4.2.1试件按2.2.1从当天出釜的制品中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，其 如图9所示。锯好后立即将试件密封，以防碳化。

图9干燥收缩试件锯取示意图

4.2.2试件尺寸和数量

4.2.3.1在试件的两个端面中心，各钻一个直径6mm~10mm，深度13mm孔洞。 4.2.3.2在孔洞内灌人水玻璃水泥浆（或其他粘结剂），然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试件中心 线重合，试件端面必须平整。2h后，检查收缩头安装是否牢固，否则重装。

4.3.1标准试验方法

4.4.1干燥收缩值按式(9)计算：

式中： 4 干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； So 标准杆长度，单位为毫米（mm）； yo 百分表的原点，单位为毫米（mm）； 试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； S2 试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm） 二个收缩头长度之和，单位为毫米（mm）。

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4.4.2收缩值以3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01mm/m。

干燥收缩特性曲线是反映蒸压加气混凝土在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点的 干燥收缩值绘制。 4.4.1各测试点的含水率按式（2)计算， 4.4.2各测试点的干燥收缩值按式(10）计算，

干燥收缩特性曲线是反映蒸压加气混凝土在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点的计 算干燥收缩值绘制。

4.2各测试点的于燥收缩值按式(10)计算：

A 各测试点干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； 50 标准杆长度，单位为毫米（mm）； yo 百分表的原点，单位为毫米（mm）； 5 试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； S2 试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； s：二个收缩头长度之和，单位为毫米（mm）。 4.4.3以三块试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值（精确至0.01mm/m），在图10中描 出对应干含水率的干燥收缩曲线。

.4.4.3以三块试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值（精确至0.01mm/m），在图10中描 绘出对应于含水率的干燥收缩曲线

5.1.1低温箱或冷冻室：最低工作温度一30℃以下。 5.1.2恒温水槽：水温（20±5)℃。 5.1.3托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 5.1.4电热鼓风干爆箱：最高温度200℃

5.1.1低温箱或冷冻室：最低工作温度一30℃以下。

图10干燥收缩特性曲线绘制格式

100mm×100mm×100mm立方体试件一组3

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5.4.1质量损失率按(11)计算

6.1.1碳化箱：下部设有进孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置溢（门必须严密 6.1.2 二氧化碳钢瓶， 6.1.3 转子流量计。 6.1.4气体分析仪。 6.1.5 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 6.1.6 托盘天平或磅秤：称量2000g，感微1名 6.1.7 干湿球温度计：最高温度100℃。 6.1.8 二氧化碳气体：浓度（质量分数）大于80%。 6.1.9 钠石灰。 6.1.10 工业用硝酸镁（保湿剂）。 6.1.11 质量分数1%酚献溶液：用浓度（质量分数）为70%的乙醇配制。 6.1.12质量分数30%氢氧化钾溶液，

6. 2. 1试件制备按 2. 2. 1 和 2. 2. 3 进行,

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件。相邻对应两组试件锯取部位如图11所示。

图11立方体试件锯取示意图（2)

碳化过程的相对湿度为（55土5）% 空气和二氧化碳分别通过盛有硝酸镁（保湿剂）过饱和溶液（以1kg工业纯硝酸镁，200mL水的 配制的广口瓶，以控制介质湿度。应经常保持溶液中有硝酸镁固相存在

6.3.2二氧化碳浓度

每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度作一次测定，一般在第一、二天每隔2h测定一次，以后每隔 4h测定一次。并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量，保湿剂也应经常予以更换。 二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，精确至1%（质量分数）

6.3.2.2二氧化碳浓度的调节和控制

图12人工碳化装置示意图

6.4.1试件放入温度（60十5)℃的电热鼓风干燥箱内，烘至恒质。电热鼓风干燥箱内需放人适量的钠 石灰，以吸收箱内的二氧化碳。 6.4.2取一组试件，按3.3.1有关规定测定抗压强度（fcc）。 6.4.3其余四组试件放人碳化箱进行碳化，试件间隔不得小于20mm。4d后，每天取一块试件劈开， 用1%（m/m)酚酞溶液测定碳化深度，直至试件中心不显红色，则认为试件已完全碳化。此时，取一组 试件按3.3.1有关规定测定其碳化后的抗压强度（。）。

6.5 结果计算与评定

7.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 7.1.2恒温水槽或水箱：水温（20土5）℃。 7.1.3托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 7.1.4钢板直尺：规格为300mm，精度为0.5mm

铁路图纸7.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。

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7.2.1试件制备按6.2.1和6.2.2进行

7.2.1试件制备按6.2.1和6.2.2进行。

7.3.1将二组试件，其中一组为对比试件，一起放入电热鼓风干燥箱内，在（60士5)℃下烘至恒质。 7.3.2取其中一组3块，在（20士5)℃的室内冷却20min，然后放人钢丝网箱（恒温水槽或水箱）内，并 浸入水温为（20士5）℃的水中。水高出试件上表面30min，保持5min后取出，放在室内晾干30min。 再放入电热鼓风干燥箱内，在（60士5)℃下烘7h，即在（60士5）℃下烘7h，冷却20min，放入（20土5）℃ 水中5min作为一次干湿循环。如此反复15次为止。 7.3.3经15次干湿循环后的试件，继续在（60士5)℃下烘至恒质，然后关闭电源，打开干燥箱，使试件 冷却至室温。 7.3.4将干湿循环后试件和另一组对比试件按3.3.2的有关规定，分别进行劈裂抗拉强度试验，并计 算其3块试件劈裂抗拉强度平均值fts和fts

水电站标准规范范本a）产品名称； b) 标准编号、试验项目； ） 试件编号、尺寸及数量； d) 试验条件； e） 所用的主要试验仪器； f 试验结果：每项性能试验的单个值和每组的算术平均值。同时给出相应的含水率和体积密度 干燥收缩试验还应给出干燥收缩曲线图； g）试验单位、试验人报告审核人、日期及其他

a）产品名称； 标准编号、试验项目； C） 试件编号、尺寸及数量； d）试验条件； e）所用的主要试验仪器； f 试验结果：每项性能试验的单个值和每组的算术平均值。同时给出相应的含水率和体积密度 干燥收缩试验还应给出干燥收缩曲线图； ）试验单位、试验人报告审核人、日期及其他