5.2.3.8蓄能器应固定可靠

5. 2. 4 电气系统

5.2.4.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定。绝缘电阻不应小于0.5M 择具有符合GB/T17626.3、GB/T17626.4抗电磁辐射、抗电快速瞬变脉冲群三级的遥推 5.2.4.2电气系统的防护等级不低于GB4208中防护等级IP44的规定，遥控装置防 IP55的规定。

5.2.4.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定。绝缘电阻不应小于0.5MQ2，遥控器应选 择具有符合GB/T17626.3、GB/T17626.4抗电磁辐射、抗电快速瞬变脉冲群三级的遥控器。 5.2.4.2电气系统的防护等级不低于GB4208中防护等级IP44的规定，遥控装置防护等级应符合 IP55的规定。 5.2.4.3电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能，各装置应安全可靠。 5.2.4.4应设置紧急停止开关和接地装置，备有有线遥控装置的混凝土泵，其遥控装置应与主机一起接地。 5.2.4.5遥控装置与主机电气控制系统应有互锁装置。遥控器电压应采用安全电压。 5.2.4.6电气控制系统中应设有确保安全的过载保护装置，

5.2.4.3电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能食品添加剂标准，各装置应安全可靠。

5. 2. 5拖行要求

5.3.1料斗应装有筛网

5.3.2液压系统应有压力指示表；按规定给蓄能器充氮气并达到规定的压力；蓄能器附近应设置压力 容器的警示标志。

5.3.3各传动部件应设有防护罩。

混凝土泵外观质量应符合下列要求： a） 混凝土泵外形尺寸应符合国家交通运输有关条例的规定； b） 机罩及护板应平整，其边缘不应有明显的皱折，机罩安装应牢固可靠，不应歪斜； C 焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅及咬肉等缺陷； d 涂漆质量应符合JG/T5011.12的要求； 产品标牌应平整、字迹清晰，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。

6. 1. 1 试验条件

6.1.1.1混凝土泵试验样机（以下简称样机）各部件、附件及随机工具应按规定装备齐全。 6.1.1.2备好液压油和润滑油脂，液压油的油质应符合5.2.3.3及5.2.3.4的规定。 6.1.1.3按规定加注液压油、燃油、润滑油和冷却水。液压油加至规定油面。 6.1.1.4试验混凝土应符合附录B的规定。 6.1.1.5试验样机应安放在平坦坚实的地面上。 6.1.1.6试验前应对样机进行检查、调试和试运转，使之进人正常工作状态，液压系统调 5.2.3的规定。 险用温检送管路管光

样机主要技术参数记入附录D的表D.1。 6.1.3试验用仪器及器具

6.1.3.1试验用的仪器和计量器具在试验前应具有法定计量部门或计量鉴定部门委 发的合格证，并在有效期内。

6.1.3.1试验用的仪器和计量器

压力传感器（精度0.5级） d) 压力表（精度0.5级） (0~6)MPa 1块 (0~25)MPa 1块 (0~40) MPa 2块 e 电动机功率自动功率记录仪 1台 f）两瓦法测功率成套仪器（精度0.5级） 1台 g） 混凝土含气量测定仪 1台 h）秤： 最大称量值100kg，感量50g 1台 最大称量值500kg，感量250g 1台 最大称量值≥10t，感量10kg 1台 ） 声级计（精度士0.5dB(A）） 2台 ）兆欧表（额定电压500V） 1台 k）转速表 1台 点温计 1个 ） m）钢卷尺、钢直尺、水平尺、划规、铅垂、秒表、落度筒、捣棒、

GB/T13333—2004

a）样机各部分均应经过清洗擦拭，去除油污泥土等污物； b）按表D.2规定的各项内容进行测量，测量结果记入表D.2。

6. 2. 2 重心位置

6. 2. 3料斗容积

a）分配阀停在与任一混凝土缸完全接通位置上； b）经过称量的水加人料斗，直至与料斗口持平。所加水的体积减去流进混凝土缸及分配阀中水 的体积即为料斗容积。测量结果记入表D.2

6.3.1最大实际输送

先用秒表测定样机在最大工作行程下每小时工作行程次数，然后测定每次泵送混凝土的体积，最大 实际输送量按式（2）计算：

GB/T133332004

重复测量三次，测量结果记人表D.3。

6. 3. 2吸入效率

泵送混凝土落度为150mm～200mm，将90°输送弯管接入样机出口端，使弯管出口平面水平放 置。启动样机，待样机工作正常后，用抹刀抹平出口处的混凝土，将已知重量的容器置于输送管下部，每 饮承接3～5次泵送的混凝土，然后称量容器内混凝土质量，将每行程混凝土质量除该混凝土密度，即可 求得每次行程泵送混凝土的体积。吸人效率按式（4)计算：

重复测量三次，测量结果记人表D.3

用两瓦法测功仪和自动功率记录仪，测量记录电动机输人功率，再按电动机效率算出 率。测量空载、额定负载二种工况的功率，测量结果记人表D.4。

6.3.4分配阀换向时间

泵送混凝土最大压力工况下测量。调整分配阀 换向系统，使分配阀换向处于最快状态， 信号、信号采集分析仪记录下换向动态曲线，取10次换向时间的平均值为测定的换向时 其他方法测量，其结果的精度不应低于5%。测量结果记人表D.5。

6.3.5换向压力冲击值

在料斗内不加混凝： 轴的转 器、动态应变仪、信号采集分析仪测量记录揽 达压力及压力波形。测量结果记人

6. 3.7 轴承润滑点

5. 4工作保护系统性能

观察并记录在泵送系统堵管，揽拌装 工况下，系统的压力保护系统口 并记录溢流阀调定压力，测量结果记入表D.9

混凝土泵机外辐射噪声按附录E的规定测量及计算，结果记人表D.10。 6液压系统性能测试

混凝土泵液压系统以系统最大工作压力工 即检查渗漏情况，包括内燃机、燃油箱、液片 油箱、液压元件各油管接头、螺堵等部位处。若有油迹出现，且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积 超过200cm，则判定为漏油，否则，则判定为渗油。检查结果记人表D.11

液压油的油样抽取和液压油固体污染物颗粒计数按JG/T69和JG/T70的规定进行。检测结果 记表D.12

6. 7电气绝缘电阻测试

缘电阻，测量结果记入表D.13。

GB/T 133332004

按5.3要求，检查安全装置的设置和装置的完好率。检查结果记入表1D.16。 6.11外观质量检查 按5.4要求，目测检查外观质量，检查结果记入表D.17

6. 12 可靠性试验

6.12.1试验泵送量和混凝土输送管路配

.12.1.1试验泵送量是以300h可靠性试验为依据，折算的泵送量见表4。有高低压切 泵，高、低压各泵送1/2总量。

表4可靠性试验折算泵送量

6.12.1.2混凝土输送管路配置

a 试验用混凝土输送管路配置按高、低压泵送混凝土理论最大压力值，参照附录F表F.1。当泵 送混凝土最大压力值是表F.1中的中间值时，取其最靠近的压力值配置管道； b 泵送混凝土压力7MPa以下的输送管壁厚不应小于4mm；对于9MPa～16MPa，从混凝土 泵出口至1/2管道长度的壁厚不应小于7.5mm，其余1/2管道长度的壁厚不应小于4mm 对于18MPa～21MPa，从混凝土泵出口至2/3管道长度的壁厚不应小于7.5mm，其余1/3 管道壁厚不应小于4mm。

6.12.2试验程序和方法

试验样机作短时空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调，真空表、各压力表示值是否 正常。

泵送水润滑料斗、混凝土缸和混凝土输送管路，后泵送滑石粉与砂（比例为1：2)的混合 3泵送混凝士 送混凝土按附录B要求配置，每泵送2000m，添加适量粗骨料

先泵送水润滑料斗、混凝土缸和混凝土输送管路，后泵送滑石粉与砂（比例为1 2.2.3泵送混凝

12.2.3泵送混凝土

在整个可靠性试验期间，正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间，每泵送8h，充许 停机0.5h进行维护保养（不允许更换零配件）。 在整个可靠性试验期间，累计泵送方量每超过6000m3，允许更换一次眼镜板、一次切割环、一对混 凝士活塞，可不计入故障次数和维修时间，

6. 12.2.4记录

整个可靠性试验情况记入表D.18。 可靠性试验结果汇总记入表D.19。 可靠性试验结束后，按6.5进行噪声复测，测试结果记人表D.19.

6.12.3故障分类及判定规则

可靠性试验出现的故障，根据其对人身安 素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害度系数见表 安各类故障的危害度系数折算成一般故障的数量作为计算的当量故障数

表5故随分类及故障危害度系数

6.12.3.2故障判定规则

a）故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括油压、累计泵送方量、故 障模式、故障造成的后果等，便于故障类别的判定。 可靠性试验只统计样机在试验中发生的基本故障，不计算因违规操作等原因造成的从属 故障。 C 同时发生的多个故障。若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则 按最严重的那个故障统计类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明。 d）一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类。 e）泵机以外的输送管路故障，如堵管、管路爆裂等故障，不计人故障。

6. 12.4试验结果分析

12. 4. 1划分故障类别和折算当量故障数

根据试验记录，参照附录G对所发生的故障判定类别。依据判定的故障类别，按表5折算当量故 暗数

12.4.2试验输送方量与折算试验时间换算

试验输送量W。：在泵送缸全行程，吸人率85%时，按实测的每分钟泵送次数，计算每小时泵送量， 乘以试验实际泵送时间。 可靠性试验期间每小时平均输送量Q。按式（5）计算：

Q。可靠性试验期间每小时平均输送量，单位为立方米每小时（m/h）； 一一按表4规定，单位为立方米（m）：

T。规定的可靠性试验时间，单位为小时（h）。 折算试验时间t按式（6）计算：

有高低压切换功能的混凝土泵，应按高低压工况，分别计算折算试验时间t。

6. 12. 5可靠性指标计算

GB/T133332004

.12.5.1试验期间，样机如出现致命故障，本次试验应中止，可靠性试验未通过 12.5.2可靠度 A按式(7)计算：

累计的当量故障数等于或刚超过1”时，为已完成的折算试验时间。当样机按规定完成可靠 性试验泵送方量后，未发生故障或只发生累计的当量故障小于“1”的轻微故障，则首次故障 前工作时间按式（9）表示：

+............................

根据表D.2表D.19的记录内容，将试验数据进行整理，结果记人表D.20。

试验结束后，编写性能试验和可靠性试验报告，报告内容如下： a 试验报告名称及编号，被检混凝土泵名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称 b） 试验任务来源、目的及试验依据： C 受检混凝土泵的主要技术性能、参数及抽样情况； d） 试验地点、起止日期及气候状况； e） 试验项目及结果； f 试验结论及建议； g 试验负责人和参加试验人员名单； h 试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期。

a）一般要求：5.1.3、5.1.5、5.1.7； b） 性能要求：5.2.2.1、5.2.2.2、5.2.2.5、5.2.2.6、5.2.2.9、5.2.3.1、5.2.3.4~5.2.3.6 5.2.3.8、5.2.3.9,5.2.4.3~5.2.4.6; c） 安全装置：5.3； d） 外观质量：5.4。

8.2.3出厂检验的项目全部合格时，判定该产品为合格，否则判为不

产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品停产三年及三年以上者； c） 产品的结构或材料有重大改变，可能影响性能时； d) 国家质量监督机构提出要求时。

a）接国家质量监督机构的抽样要求时： ，样本应从提交检查批中随机抽取。抽样记录记人附录C表C.1。 b 在用户中抽取及新产品鉴定的样机时，其检查批批量，不受限制。新产品鉴定的试验样机允 许送样。 c 抽取2台样本，一台作性能检测，另一台作可靠性检测

型式检验项目包括第5章的全部内

型式检验项目包括第5章的全部内容。

a）按表D.20的汇总记录，其不合格项不超过2项，则判定性能检测合格。 b）可靠性三项指标均合格，则判定可靠性检测合格， c）性能检测和可靠性检测均合格，才能判定该检查批产品合格

9标志、包装、运输和购存

9.1.1每台产品都应安装产品标牌和商标，产品标牌应注目

a) 产品名称、型号； b) 理论输送量； c) 泵送混凝土最大压力； d) 主动力功率； e) 整机质量； f) 外形尺寸； g) 出厂日期； h) 出厂编号； i) 制造厂名称。

a）产品名称、型号； b) 理论输送量； 泵送混凝土最大压力； d) 主动力功率； e） 整机质量； f) 外形尺寸； g） 出厂日期； h) 出厂编号； D 制造厂名称。

9.1.2高低压切换装置、电气控制装置上的每一操作元件、仪表、信号指示灯 标牌。

9.2.1产品整机出厂般不装箱，外露表面应做防腐，防锈处理。 9.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理，输送管接头应采取防磕碰措施。 9.2.3随机工具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且有防雨防潮措施。备件箱应与整机放置在 起，随主机出厂。

9.2.1产品整机出厂一般不装箱，外露表面应做防腐，防锈处理。 9.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理，输送管接头应采取防磕碰措施。 9.2.3随机工具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且有防雨防潮措施。备件箱应与整机放置在 起，随主机出厂。

9.2.4产品出厂时应有下列文件：

a) 产品合格证书； b) 产品使用说明书； c） 装箱单； d) 易损件明细表； e）备件图、表。

a）产品合格证书； b） 产品使用说明书； c) 装箱单； d) 易损件明细表； e）备件图、表。

混凝土泵的运输和贮存，应符合JG/T32的规定，并应进行下列处理： a）水系统应排净存水； b）蓄能器油压全部释放； c）各开关操作手柄均在非工作状态位置； d）机罩与控制箱的门、罩盖均应关闭，锁紧

混凝土泵的运输和贮存，应符合JG/T32的规定，并应进行下列处理 a）水系统应排净存水； b）蓄能器油压全部释放； c）各开关操作手柄均在非工作状态位置； d）机罩与控制箱的门、罩盖均应关闭，锁紧

B.1.1试验混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围应符合附录A表A.1和表A. B.1.2试验混凝土的含砂率应为40%~50%，滑石粉含量应为（300~330）kg/m。

B.2.1试验混凝土落度值应为150mm~200mm。

B.2.1试验混凝土落度值应为150mm200mm。 B.2.2粗骨料应符合有关标准规定

附录C （资料性附录） 混凝土泵试验抽样记录表

1混凝土泵试验抽样封存记录表

附录D 资料性附录） 测试记录表

别墅标准规范范本表D.1样机主要技术参数

GB/T13333—2004表D.2主要尺寸及重心位置测量记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员设计值测量值目单位拖行状态工作状态拖行状态工作状态全长mm全宽mm全高mm轮距mm纵向mm支腿跨距前mm横向后mm料斗容积L最小离地间隙mm拖钩离地高度mm车轮静力半径mm上料高度mm出口内径mm整机质量kgxmm重心坐标位置±Ymm校核记录

GB/T 13333—2004

光伏发电标准规范范本表D.3实际输送量、吸入效率测量记录表

注：每一工作行程理论体积栏内的d为混凝土缸内径.L，为活塞行程

GB/T13333—2004表D.4整机功率测量记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员目空载额定载荷电压/V主电流/A电动输人机功率/kW输出校核记录表D.5分配阀换向时间测量记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员测量值项单位平均值310换向时间校核记录