a） 目测插口密封面合缝处，管体合缝处以及管体与止胶台合缝处有无错位 b） 用150mm的钢直尺测量错位处的高度差； C 目测有无飞边、毛刺； d）记录错位的高度差及飞边毛刺情况。

5.2. 10 端部碰伤

目测管两端有无碰伤； 用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向长度； 记录碰伤的环向长度和纵向长度。

航天标准GB/T153452003

a）目测承口有无露砂； b）用钢卷尺或钢直尺测量露砂的环向长度和最大宽度 c）记录露砂的环向长度和最大宽度。

5.2.12漏补和修补质

a）目测管体表面有无漏修现象，若有则用钢直尺或钢卷尺测量漏修的尺寸并计算其 b）观察管体表面修补质量，查看修补处有无裂纹，是否光洁平整，粘结是否牢固等情况，并 13瑕症面积的测算

5.2.13.1按瑕症形状估算

当瑕疵形状近似为圆形时，在其大约中心位置，测其相互垂直的纵、横两个方向的长度 1a所示，其面积按式（1）和式（2）计算

S = L Bmx +Bmin

[b）瑕症长度、宽度的测量

图1瑕疲尺寸测量示意图

5.3直径环向测点位置

a）对于用整体模生产的管子，在承口端和插口端任意确定圆心角约为90°的二条直径与管壁的交 点，见图2a）。 b 对于用两瓣模或四瓣模生产的管子，在承口端和插口端确定与管子合缝连线成圆心角约为 45°的二条直径与管壁的交点，见图2b）。 对于用单开模生产的SYG，在承口端和插口端确定圆心角约为90°的二条直径与管壁的交点 （但应错开合缝线），见图2b）。

a）对于用整体模生产的管子，在承口端和插口端任意确定圆心角约为90°的二条直径与管壁的交 点，见图2a）。 D 对于用两瓣模或四瓣模生产的管子，在承口端和插口端确定与管子合缝连线成圆心角约为 45°的二条直径与管壁的交点，见图2b）。 C 对于用单开模生产的SYG，在承口端和插口端确定圆心角约为90°的二条直径与管壁的交点 （但应错开合缝线），见图2b）。

）整体模环向测量位置

）整体模环向测量位置

6.4直径轴向测点位置

模、二涯模、四瓣模环向测

图2直径环向测量位置示意图

将承口端、插口端确定的环向测点沿着管子的轴向延伸，与测量的部位对应即为直径尺寸的纵向测 点，在图3、图4、图5中用“·”表示。 a）Z轴向测点位置见图3（C。测点距插口端部：当D。≤300mm时为100mm，当D。>300mm时 为200mm）。 b）YYG轴向测点位置见图4a，接头用滚动橡胶密封圈的SYG轴向测点位置见图4b，接头用滑 动橡胶密封圈的SYG轴向测量位置见图4c（C。测点距插口端部：当D。≤800mm时为200 mm，当D.>800mm时为500mm)。 c） PCCP轴向测点位置见图5（C。测点距插口端部：当D≤800mm时为200mm，当D。>800 mm 时 为 500 mm) ,

将承口端、插口端确定的环向测点沿着管子的轴向延伸，与测量的部位对应即为直径尺寸的纵向测 在图3、图4、图5中用“”表示。 a）Z轴向测点位置见图3（C，测点距插口端部：当D。≤300mm时为100mm，当D。>300mm时 为200mm）。 b） YYG轴向测点位置见图4a，接头用滚动橡胶密封圈的SYG轴向测点位置见图4b，接头用滑 动橡胶密封圈的SYG轴向测量位置见图4c（C。测点距插口端部：当D。≤800mm时为200 mm，当D.>800mm时为500mm)。 PCCP轴向测点位置见图5（C。测点距插口端部：当D≤800mm时为200mm，当D。>800 mm 时 为 500 mm),

图3自应力管直径轴向测量位置

GB/T15345—2003

图4一阶段管、三阶段管直径轴向测量位

图5钢筒管直径轴向测位置

6.5.1.1按照6.3、6.4确定的测点，用内径千分尺（或专用量具）测量 6.5.1.2将内径千分尺的固定测头紧贴在管内径或承口工作面内径的一个测量点，可调测头沿通过相 对测点的弧线移动，其最大值即为管子的管内径值或承口工作面内径值。在另一对测点处采用相同的 方法，测得另一个值。

6.5.1.3测量数值修约： a）管内径D。，取两个数值的平均值，修约到1mm。 b）承口工作面内径D，（Z）、D3（YYG、SYG），两个数值分别修约到1mm。 6.5.2插口工作面直径D（Z）、D（YYG、SYG）、插口止胶台外径D2（Z）、D（YYG、SYG） 6.5.2.1按照6.3、6.4确定的测点，用游标卡尺（或专用量具）测量。 6.5.2.2将游标卡尺的一个测量爪紧贴在一个测点，另一测量爪沿通过相对测点的弧线移动，其最大 值为插口工作面直径值或插口止胶台外径值。在另一对测点处采用相同的方法，测得另一个值。 6.5.2.3测量数值修约： 插口工作面直径D（YYG、SYG）的两个数值分别修约到1mm；D（Z)的两个数值分别修约 当D。为100mm~350mm，正偏差修约到1mm，负偏差修约到0.5mm，当D。为400mm 800mm，正负偏差均修约到1mm， b）插口止胶台外径Dz（Z）、Ds（YYG、SYG）的两个数值分别修约到1mm。 6.5.3PCCP承口内径B、插口外径B 6.5.3.1按照6.3、6.4确定的测点位置，用量程符合要求的精密π尺及辅件磁铁块测量Bb、Bs。 6.5.3.2Bb、B，的测量：

6.5.1.3测量数值修约

a）管内径D。，取两个数值的平均值，修约到1mm。 b）承口工作面内径D，（Z）、D3（YYG、SYG），两个数值分别修约到1mm。 6.5.2插口工作面直径D（Z）、D（YYG、SYG）、插口止胶台外径D2（Z）、D，（YYG、SYG） 6.5.2.1按照6.3、6.4确定的测点，用游标卡尺（或专用量具）测量。 6.5.2.2将游标卡尺的一个测量爪紧贴在一个测点，另一测量爪沿通过相对测点的弧线移动，其最大 值为插口工作面直径值或插口止胶台外径值。在另一对测点处采用相同的方法，测得另一个值。

6.5.3PCCP承口内径B，插口外径B

a）用一块磁铁将元尺的副尺端吸固在承口钢环上，使元尺紧贴测量面并往前推段，用磁铁吸 固，再重复前面的动作，使元尺绕钢环一周，用磁铁将元尺的末端吸固，测得的值为Bb。 用一块磁铁将尺的副尺端吸固在插口钢环上，使元尺沿着钢环凹槽的边缘绕一圈后将尺的 末端吸固在插口钢环上，检查元尺的边是否和凹槽的边缘一致，拿掉首尾两块磁铁，两手拉紧 元尺，来回拉动几下，紧贴测量面，测得的值为B，。

6.5.4PCCP承口摘圆度、插口梳圆度

5.4.1按照6.4确定的测点位置，用内径千分尺、游标卡尺或其他专用量具测量Bb、1 各两个值。

6.5.4.2承口和插口椭圆度按式（4)计算

6.5.4.2承口和插口椭圆度按式（4）计算：

插口工作面长度1（Z）、承口工作面长度（

a）在乙插口工作面上，使钢直尺与管子轴线平行，测量两个插口工作面长度值，读数到1mm。 b）在YYG、SYG承口工作面上使钢直尺与管子轴线平行，测量两个承口工作面长度值，读数到 1mm

6.5.6PCCP承口深度C插口长度E

端部紧贴承口立面，钢直尺与管子的轴向平行，测C值，读数到1mm，任意测量两个值； b） 用两把量程为300mm的钢直尺测量插口长度E。将一把钢直尺紧贴插口端面，另一把钢直 尺端部紧贴插口立面，钢直尺与管子的轴向平行，测E值，读数到1mm，任意测量两个值。

5.5.7.1清理管子靠近承口端和插口端的内壁，清理长度天于宽座角尺的短边7，在两端确定两条相 互垂直的直径。 6.5.7.2用一靠尺紧贴管端直径的一点，宽座角尺的短边紧贴管子清理过的内壁，靠尺紧贴角尺长边， 用钢直尺测量靠尺距管端直径另一点的距离S，见图6。 6.5.7.3在两端各测两个值，读数至1mm，取较大值

图6端面倾斜测量方法示意图

Z、YYG、PCCP用已制成的管 子进行试验；SYG抗渗性能试验，可用已缠丝的管芯进 能试验和接头密封性能试验用保护层 作后的管子

d）PCCP：砂浆保护层采用蒸汽养护时，管芯混凝土龄期不宜少于7d；采用自然养护时，砂浆龄 期不宜少于14 d。

7.3.1水压试验机的承口、插口堵头应与管子的承口、插口相匹配。水压机堵头的工作面应光洁无浮 锈、无凹坑、不粘有硬化的水泥砂浆，水压机堵头和拉杆能满足最大推力的试验要求。 7.3.2加压泵应能满足水压试验升压速度的要求，并能升到规定的最大压力。 7.3.3根据GB502681997的规定，宜选用直径不小于150mm，分度值为0.05MPa，精度不低于 1.5级的压力表。压力表的最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍。 7.3.4圆形橡胶密封圈的性能应满足JC/T748的规定，其尺寸应满足相应产品的密封要求，且必须 逐个检查，不得有割损、气泡、飞边等瑕症

7.4.1检查水压试验机压力表的量程是否满足管子检验压力的要求，检查水压机的状况，清理堵头，确 认设备正常后，方可开始试验。 7.4.2清理管子的承口和插口工作面，安装圆形橡胶密封圈，将管子放置在水压试验机上，管子就位， 锁紧水压试验机的加压堵头。 7.4.3向管内充水直到排净管内的空气，然后以每分钟0.1MPa～0.5MPa的速度均匀升压至规定的 检验压力值，各种输水管的检验压力按标准的规定或按其他的约定。 7.4.4在恒压状态下，检查输水管的抗渗、抗裂性能和接头密封性能。自应力混凝土输水管和预应力 钢筒混凝土管在检验压力下的恒压时间分别为10min、5min；预应力混凝土输水管抗渗检验的恒压时 间见表1，抗裂检验的恒压时间为3min。 7.4.5在水压试验过程中，观察并记录管子在升压时及恒压状态下管子表面和接头的情况： a）记录管子接口处、管子与水压试验机堵头接口处有无滴水。在抗渗检验时若出现滴水，经确认 后，可停止试验，卸压放水，允许重新安装一次，重装后，抗渗检验的恒压时间仍按标准规定。 记录滴水出现的部位、时间和次数。 b） 记录管子表面有无冒汗、潮片、尚水、喷水，记录出现的时间、部位和程度，在抗渗试验时用彩 笔划出冒汗、潮片的边缘，标出消水、喷水处的位置。 c） 用钢卷尺或钢直尺测量潮片的直径或长度、宽度，见图1，按式（1）和式（2)或式（3）估算潮片 面积。 潮片等瑕疵的估算面积位于判定值边缘时，可改用百格网测算。 e） 记录Z、YYG、SYG表面是否开裂、记录开裂的时间、部位及裂缝的长度。 记录PCCP管体是否爆裂、局部凸起及渗漏，记录出现的时间、部位及程度

表1预应力混凝土输水管抗渗检验恒压时间

膨胀稳定的Z，已制成的YYG、SYG和PCCP。 生：SYG、PCCP保护层厚度的测量，也可在制作保护层时进行

四种臂子，每种管子在一根上测三点，三测点的环向位置互相错开（圆心角药为120 见表2。

表2保护层厚度测点位置

8.3.1在上述测点位置，用冲击钻或凿子将管子表层凿开一个小坑，直至露出环筋表面为止，不可凿伤 钢筋。 8.3.2用深度游标卡尺测量环筋表面到管子外表面的距离h:，测量时应使深度游标卡尺的底座与管子 的轴线平行；也可使钢直尺刻度面与管体表面垂直，并沿管体轴线放在被凿开处，再用深度游标卡尺放 在钢直尺上进行测量。

8.3.2用深度游标卡尺测量环筋表面到管子外表面的距离h:，测量时应使深度游 的轴线平行；也可使钢直尺刻度面与管体表面垂直，并沿管体轴线放在被凿开处， 在钢直尺上进行测量。

b）YYG、SYG和PCCP保护层厚度也用C表示，各测点保护层厚度按式（5)计算：

C一一第i测点保护层厚度，单位为毫米（mm）； h,该测点实测的环筋表面至管子外表面的距离，单位为毫米（mm）；

第i测点保护层厚度，单位为毫来（mm）； h;该测点实测的环筋表面至管子外表面的距离，单位为毫米（mm）； d坏管子环向钢筋的公称直径,单位为毫米(mm)

已制成的YYG.SYG和PCCP管芯

2.1管内径按6.5.1 2.2外径测点与管内径测点相对应，在管外壁作四个标记（圆心角约为90°）。 2.3按以下方法测量管外径Dw： a） 用精密元尺测量：将元尺的首端放在一外径测点处，使其紧贴管芯或管子筒体外表面环绕一 周，并保持环形测量面与管子轴线垂直，两手拉紧元尺，使元尺紧贴测量面，来回拉动几下后读 取外径Dw； b） 在管模对应管外径测点处（YYG除外），用内径千分尺测量管模内径两个值，以其平均值代替 管子外径D；

在确定的外径测点处，用专用量具测量管子外径两个值，两个值的平均值为D。 果计算

管芯厚度、管壁厚度按式(6)计算

管芯厚度、管壁厚度按式（6）计算

10.1混凝士拌和物取样

10.1.1混凝土拌和物试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。 10.1.2取样频率宜按GBJ107的规定执行。 10.1.3每次取样量应满足各产品标准有关混凝土试件组数的规定（各种管子应测定的混凝土强度 日风表

3各种混凝士输水管的混凝士强度测定项

a）评定混凝土强度等级的试件按照GBJ81一1985规定进行养护。 b 测定脱模强度、缠丝强度、出厂强度和蒸汽养护后28d强度的普通混凝土试件，与管子同条件 蒸汽养护（YYG的混凝土试件在进行蒸汽养护时，按GB5695一1994中6.2条规定试件表面 施加0.03MPa的压力），除脱模强度外，其余试件与管子同条件继续养护。 C 测定脱模强度、膨胀稳定期强度的自应力混凝土试件，按照GB4084的规定进行蒸汽养护和水 养护。

表4混凝士抗压强度工艺换算系数

0.5.2混凝土28d抗压强度的评定按GBI

11.3试验和结果计算

1.3.1抗压强度试验按JGJ70—1990的规定进行。 11.3.2抗压强度按下式(8)计算：

已制作砂浆保护层的SYG和PCCP

砂浆保护层制作后，采用蒸汽养护的龄期不宜少于7d，采用自然养护的龄期不宜少 武件保持湿润24h，然后至少风于1h，在此状态下进行试验。

表面吸水测定仪（见图7）由下列部件组成

a） 钢制底座：与砂浆面接触处内径为61.8mm，外径为88.0mm，吸水面积为3000mm。 b）金属套管：内径为10mm，沿套管一侧开槽，槽宽7mm，槽的长度为300mm。 玻璃管：内径为6mm，长400mm，装在金属套管内，在套管与玻璃管之间放置以毫米为分度 值的刻度尺。 d） 橡胶密封圈用于表面吸水测定仪与管体砂浆测区之间的密封，密封圈内径为61.8mm，外径 为88mm，厚度为5mm，低硬度高弹性，代号为1615工业用硫化橡胶。橡胶密封圈安装在表 面吸水测定仪钢制底座与测区表面之间

12.4.1在试验管的管体外表面和承口外斜面项部布置3个测区（见图7），每个测区面积为150mm× 150mm，各测区之间距离大于1000mm。 12.4.2清理测区表面，将橡胶垫圈、表面吸水测定仪放置在测区处，橡胶垫圈与钢制底座和测区之间 用玻璃胶密封。 2.4.3向玻璃管内注水，在1min之内使玻璃管内水柱上升至零刻度，此时用秒表计时，到30min

时，记录玻璃管内水柱下降的高度H

表面吸水测定仪（见右示意图）； 管子； 金属套管； 玻璃管； 钢制底座

管子的砂浆保护层吸水高度按式（9）计算：

图7保护层吸水性的测区布置示意图

取同品种、同规格、同级别的两根管子。

GB/T153452003

图8管子转角接头密封性能试验示煎图

YYG、SYG为抗渗试验龄期，Z、PCCP为水压试验龄期。 13.3试验装置及要求 13.3.1双管水压试验机，应配有可灵活调节高度的托管车，或专用转角试验装置。 13.3.2测量用的细线，可用弦线或细铁丝，长度应大于15m。 13.3.3量程为1000mm的钢直尺或钢卷尺

计算机标准13.4Z、YYG、SYG和PCCP(单胶圈）的试验

13.4.1将两根样管置于双管水压机上，调至水平位置，两根管子的纵向轴线完全重合，在管体上方或 一侧在水压机两端固定一根细线（见图8），测量细线到管体接头处的初始距离H。。 13.4.2根据表5规定的允许相对转角，按式（10）计算接头处顶起高度△H：

△H = sin %×I

H—管体被顶起后管接头处与细线的距离，单位为毫米（mm）；

各种管子不同公称内径的允许相对转角0

.4.4向管内充水，将管内空气排净，各种管子按规定的升压速度匀速升压至规定的检 管子的恒压时间，检查接头处密封情况

拉伸强度测试标准13.5PCCP(双胶圈）的试验