（α一一吊钩钢筋直径），并应焊接或棒扎在预应力钢筋上。 3.9板上的预埋件和孔洞应按设计要求设置，洞口周边应设加强筋，洞口内的预应力钢筋可暂不 叠合层混凝土浇灌时留出洞口，进行设备安装时再切除。

5Ua 5.3.9板上的预埋件和孔洞应按设计要求设置，洞口周边应设加强筋，洞口内的预应力钢筋可暂不切 断，叠合层混凝土浇灌时留出洞口，进行设备安装时再切除。 5.4施加预应力 5.4.1底板宜采用长线台座先张法或模外张拉先张法制作。 5.4.2预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求及国家现行标准有关规定。预应力筋实际建立的预 应力总值与检验规定值偏差为士5%。 5.4.3用超张拉法减少预应力筋的松驰损失时5.4.2中的张拉控制应力不应大于GB50010的规定。 张拉程序及张拉应力控制方法应符合GB50204的规定。 5.4.4预应力钢筋采用敏头夹具时，镦头强度不得低手钢筋极限抗拉强度标准值的95%。 5.4.5预应力放张时的混凝在衰方体抗压强度必须符合设计要求；当设录无明确要求时，不得低于设 计的混凝土立方体抗压强度标准慎的75%。 5.4.6放张预应力时应采取缓慢放张的措施，不得骤然放松。其放张癫序，当读计无要求时，应对称分 批相互交错地放张。 5.4.7 锚固阶段张端预位力钢临的内缩量应符合下列规定 &） 镦头夹真 b） 锥塞式、来 武真为5品m 5.4.8 严禁预应 #够断裂或滑脱 5.4.9 板预应力 救张后，板端钢筋回缩值的平均值不 官大 mm，单根钢筋回缩值不得大于 3mm。 注：冷轧带肋钢画缩值不宜大于 5.5制作 D 5.5.1板制作过程中的模板、钢筋预应力和混凝土等分项质量应符合GB5020的有关规定。 5.5.2钢筋应按设法蓝确设置，并应采取措施防止隔离剂活污。 5.5.3预应力钢筋 长度，应由计算确定采用镦头买具多根钢筋同时张携，钢筋有效长度相对差 值不得超过1/500d且不得大于5mm长度不大升6m的构件当钢筋成组涨拉时，下料长度的相对 差响不得大于2mm 5.6外观质量 5.6.1 板的外观质量应特合 表的规定。 表2 外观质量 项号 项目 质量要款 主筋 不有 1 露筋 副筋 不宜有 2 孔洞 任何部位 不应有 主要受力部位 不应有 3 蜂窝 次要部位 总面积不超过所在板面面积的1%，互每处不超过0.01m（实心板不应有） 缝宽不大于0.15mm，且缝长度总和不大于L/4， 板面纵向裂缝 且单条不大于600mm 板面横向裂缝 长度不超过板宽的1/3，且不延伸到侧边，缝宽不大于0.1mm 裂缝 裂 不应有 板底裂缝 不应有 角裂 仅允许一个角裂，且不延伸到板面

GB/T16727—2007表2(续）项号项目质量要求混凝土酥松或5板端部缺陷不应有外伸主筋松动板底表面不应有6外表缺陷板顶、板侧表面不宜有（实心板不应有）7外形缺陷影响安装及使用功能的不应有，其他不宜有（实心板不应有）8外表沾污还应有注1：露筋指板内钢筋未混凝土包囊而外露的缺陷，注2：孔洞指混凝土步深度和度均超过保护层厚度的孔穴。注3：蜂窝指板混士赛面峡少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。力筋的纵局裂缝前，应按这计要求处理，但问状裂纹，龟裂水纹管不在此限。注5：板端部录咚指极端处混液生疏松或受方畅松动等缺陷注6：外形缺险指板端头不直、顶斜、缺校掉角、飞边和凸肋疤瘤注7：外表罐陷指板表面麻面、障皮、起砂和漏抹。注8：外表活污指构件板表面有油污或粘杂物注9：主要位指弯矩剪大较大部位5.6.2板上表加工成密实的粗糙面当表面无结合筋时，底板上表面应微成叫凸不小于4mm的人工粗糙面，设应标明对板上表面糙程度的技术要求和检验方法。5.6.3板底应直板底平整度的允许偏差对板底不吊项者为mm对有弟顶为5mm。对板底平整度的检查有法应检查生产乎台不宜采用直接检查板的方法。5.7允许偏差板各部尺寸的签许偏差应符合表3的规表拆3允许偏差项号允辉偏差/mm1长度+10,52宽度±53高度+5,34对角线10侧商李典L/750且206超曲L/7507表面平整58板底平整度4,59预应力钢筋间距5预应力钢筋在板宽方向的中心位置10<10与规定位置偏差11预应力钢筋保护层厚度+5,312预应力钢筋外伸长度+30,105

GB/T16727—2007表3(续）项号项目允许偏差/mm中心位置偏移1013预埋件与混凝土面平整中心位置偏移1014预留孔洞规格尺寸+10,015板自重±7%注1：第15项仅用于型式试验。注2：L为板长。5.8板的结构性能板的结构性能要求包括承载力、挠度、抗裂（或裂缝宽度）应符合设计要求，并应按GB50204和设计的规定进行检验验证。试验、检验方法6.1各种原材料及钢材焊接质量的试验项目试验方法应符合国家现行的有关标准。混凝土强度的检验评定应符合GBJ107的规定，试验方法应符合GB/T50081的规定。6.2板的钢筋、吊钩、预埋件、预留孔的设置应观察和用尺量测。6.3预应力筋实际建立的预应力总值应用千顶或张拉应力测定仪器在张拉后1h量测检查。6. 4板制作过程中的模板、钢筋、预应力和混凝土等分项质量控制方法应符合GB50204的有关规定。6.5外观质量检验方法应符合表4的规定。表4外观质量检验方法项号项目检验方法主筋观察1露筋副筋观察、用尺量测2孔洞任何部位观察主要受力部位观察3蜂窝次要部位观察或用百格网量测板面纵向裂缝板面横向裂缝4裂缝助裂观察和用尺、刻度放大镜量测板底裂缝角裂混凝土酥松或5板端部缺陷观察、摇动外伸主筋松动板底表面6外表缺陷观察板侧表面7外形缺陷观察8外表沾污观察6.6允许偏差的检测方法应符合表5的规定。6

照度标准7.2.3检验批量、复验规则

7.2.3.1检验批量应根据GB50204的规定确定。复验规则按GB50204的规定执行。 7.2.3.2对不超过表2规定的蜂窝和不影响结构性能及安装使用性能的缺陷，可用强度等级高一级的 细石混凝土及时修补并再次检查。 7.2.3.3当预应力钢筋调直时，对发生死弯、劈裂、小刺、夹心、颈缩、机械损伤、氧化铁皮、肉眼可见麻 坑现象应予以剪去，

板应设有永久性标志，其内容包括 a）制造厂名称或商标； b）标记，标注在板端侧面； c）生产日期(年、月、日）； d）检验合格章。

板应设有永久性标志，其内容包括： a）制造厂名称或商标； b）标记，标注在板端侧面； c）生产日期(年、月、日）； d）检验合格章。

1板应按型号、质量等级、品种和生产日期分别堆放，并注意受力方向。 2堆放场地应平整夯实，堆放时应使板与地面之间留有一定空隙，并有排水措施。 3板堆放时的支承位置应符合其受力情况设置垫本，垫木顶面标高一致，垫木距板端位置应符合 要求，并应上下对齐，垫平垫实。

8.2.2堆效场地应平整夯实，堆放时应使板与地面之间留有一定空隙，并有排水措施。 8.2.3板堆放时的支承位置应符合其受力情况设置垫本，垫木顶面标高一致，垫木距板端位置应符合 设计要求，并应上下对齐，垫平垫实。

板出时应签发产品合格证，合格证应包括以下内容： a）合格证编号； b）采用标准图和设计图纸编号； c）制造厂名称、商标及出厂年月日； d）标记、规格及数量； e）混凝士、预应力主筋力学性能的评定结果； f）外观质量和规格尺寸检验评定结果； g）结构性能检验评定结果； h）检验部门盖章、检验负责人签字

附录A （资料性附录） 预应力混凝土实心底板示例

电线电缆标准预应力混凝十实心底板示例如图A.1所示

附录A （资料性附录） 预应力混凝土实心底板示例

附录A （资料性附录） 预应力混凝土实心底板示例

图A.1预应力混凝土实心底板示例

GB/T 16727—2007

预应力混凝士空心底板模板尺寸参见图B.1及表B.1

轻工业标准附景B （资料性附录） 预应力混凝士空心底板模板尺寸

图B.1预应力混凝士空心底板模板尺寸

表B.1预应力混凝土空心底板模板尺寸