出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、烧失量、不 溶物

型式检验项目为第5章全部技术要求。有下列情况之一应进行型式检验： 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 新产品试制或产品长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产时，每年检验一次

7.3.1.1检验结果符合第5章中密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、 烧失量、不溶物技术要求的为合格品。 7.3.1.2检验结果不符合第5章中密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化 硫、烧失量、不溶物中任何一项技术要求的为不合格品

7.3.2.1型式检验结果符合第5章中技术要求的为合格品。 7.3.2.2型式检验结果不符合第5章中任何一项技术要求的为不合格品

无缝钢管标准7.3.2.2型式检验结果不符合第5章中任何一项技术要求的为不合格品

检验报告内容应包括批号、检验项目、石膏和助磨剂的品种和掺量及合同约定的其他技术要求，还 应包括对比水泥物理性能检验结果。当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11d内寄发除28d 舌性指数以外的各项试验结果。28d活性指数应在矿渣粉发出之日起32d内补报

经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方

8.2.1交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以卖方同批号矿渣粉的检 验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方 法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂 同批号矿渣粉的检验报告为验收依据”字样。 8.2.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 详方法按GB/T12573进行，取样数量为10kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，另一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验

GB/T 180462017

在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方有异议时，则双方应将卖方保存 的另一份试样送双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。 8.2.3以生产厂同批号矿渣粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同批 号矿渣粉中抽取试样，双方共同签封后保存两个月。 在两个月内，买方对矿渣粉质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的样品送双方共同认可的具有 资质的检测机构进行仲裁检验

9包装、标志、运输与购存

矿渣粉可以袋装或散装。袋装每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%.随机抽取20袋 不得少于1000kg（含包装袋），其他包装形式由供需双方协商确定。 矿渣粉包装袋应符合GB/T9774的规定

包装袋上应清楚标明：生产厂名称、产品名称、级别、包装日期和批号。掺石膏的矿渣粉还应标 石膏”的字样。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片

矿渣粉在运输与贮存时不得受潮和混人杂物

GB/T 180462017

本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法

矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法

符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3d抗压强度25MPa~ 5MPa，7d抗压强度35MPa～45MPa，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积350m/kg 00m/kg，SO含量（质量分数）2.3%~2.8%，碱含量（Na2O+0.658K，O)（质量分数）0.5%~0.9%。

由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成

A.3.1水泥胶砂配比

对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示

表A.1水泥胶砂配比

A.3.2水泥胶砂搅拌程序

按 GB/T 17671进行。

A.3.3水泥胶砂流动度试验

/T2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验

A.3.4水泥胶砂强度试验

按GB/T17671进行对比胶砂和试验胶砂的7d、28d水泥胶砂抗压强度试

A.3.5矿渣粉活性指数和流动度比计算

矿渣粉7d活性指数按式（A.1)计算，计算结果保留至整数：

： A，—矿渣粉7d活性指数，%； 对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa)； R，—试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 矿渣粉28d活性指数按式（A.2)式计算，计算结果保留至整数：

A28 矿渣粉28d活性指数，%； Ro28 对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R28 试验胶砂28d抗压强度.单位为兆帕（MPa） 矿渣粉流动度比按式（A.3)式计算，计算结果保留至整数：

式中： F 矿渣粉流动度比，%； Lm 对比胶砂流动度，单位为毫米（mm）； 试验胶砂流动度，单位为毫米（mm）。

A.4矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算

A.4.1水泥净浆配比

对比净浆和试验净浆配比如表A.2所示。

GB/T 180462017

R,X100 A : Rm

R28X100 A 28 = Ro28

表A.2水泥净浆配比

A.4.2水泥净浆初凝时间试验

按GB/T1346进行对比净浆和试验净浆初凝时间的测定

A.4.3水泥净浆初凝时间比计算

查粉初凝时间比按式（A.4)计算，计算结果保留至

式中： T 矿渣粉初凝时间比，%； 对比净浆初凝时间，单位为分（min）； 试验净浆初凝时间.单位为分（min）。

GB/T 180462017

本附录规定了矿渣粉含水量的测定方法。

附录B （规范性附录） 矿渣粉含水量的测定方法

将矿渣粉放入规定温度的烘 确定矿渣粉的含水量

可控制温度不低于110℃.最小分度值不大于2℃

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

3.4.1将蒸发血在烘十箱（B.3.1)中烘十至恒量，放入十燥器中冷却至室温后称重（m。）。 B.4.2将约50g的矿渣粉样品倒入蒸发Ⅲ中称重（m），精确至0.01g。 B.4.3将矿渣粉样品与蒸发皿一起放人105℃～110℃烘干箱内烘至恒量，取出放在干燥器中冷却至 室温后称重（m2），精确至0.01g

3.4.1将蒸发血在烘十箱（B.3.1)中烘十至恒量，放入十燥器中冷却至室温后称重（m。）。

式中： 含水量，%； mo 蒸发皿的质量，单位为克（g）； m1 烘干前样品与蒸发皿的质量，单位为克（g）； m2 烘干后样品与蒸发血的质量，单位为克（g）

GB/T 180462017

附录C （规范性附录） 矿渣粉玻璃体含量的测定方法

通过测量粒化高炉矿渣微粉X射线衍射图中玻璃体部分的面积与底线上面积之比得到玻璃体 含量，

C.2.1X射线衍射仪（铜靶）

量程不小于10g，最小分度值不大于0.001g

山东标准规范范本温度控制范围（105士5)℃

c.3.1在烘箱中烘十矿渣粉样品1h。用玛瑙研铂研磨，使其全部通过80um方孔筛。以每分钟等于

在0.237nm～0.404nm晶面间（26=22.0°~38.0°）的空间在峰底画一直线代表背底。计算申仅者 志线性底部上方空间区域的面积。 在0.237nm～0.404nm范围内，在衍射强度曲线的振荡中点画一曲线，尖锐衍射峰代表晶体部分 其余为玻璃体部分。在纸上把衍射峰轮廓和玻璃体区域剪下并分别称重，精确至0.001g。 侧量相应的面积

按式(C.1)测定玻璃体含量，取整数

锅炉标准规范范本GB/T 180462017

Uglass 矿渣粉玻璃体含量（质量分数），%； mgp 代表样品中玻璃体的纸质量，单位为克（g）； 代表样品中晶体部分的纸质量，单位为克（g）

W glass X 10 mgp+m e