图1钢筋表面及截面形状

注：螺纹底宽允许偏差属于轧辊设计参数。

6.5.1钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。可按需方要求长度进行锯切再 加工。 6.5.2钢筋按定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差为0~十20mm。 6.6弯曲度和端部 6.6.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm办公楼标准规范范本，总弯曲度不大于钢筋总长 度的0.4%。 6.6.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过

6.6弯曲度和端部 6.6.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于 度的0.4%。 6. 6. 2钢筋的端部应平齐,不影响连接器通过。

5.7.1钢筋按实际量量或理论重量交货。 6.7.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1规定的理论重量的土4%

人保证经过不问方 GB/ T222的规定

钢以氧气转炉或电炉冶炼。

钢以氧气转炉或电炉冶炼。

钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。

钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。 .4力学性能

7.4.1钢筋的力学性能应符合表3的规定

注：无明显屈服时，用规定非比例延伸强度（Rp.2)代替

7.4.2供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上，可进行10h松弛试验，初始应力为公称届服 强度的80%，松弛率不大于1.5%。 7.4.3伸长率类型通常选用A，经供需双方协商，也可选用Ag:。 7.4.4经供需双方协商，可进行疲劳试验

7.5.2允许有不影响钢筋力学性能和连接的其他缺陷。

每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

8.2.1拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。不充许用机加工减少截面的试样。 8.2.2单位应力测定应按表1所列公称横截面积计算。 8.2.3A的测量见附录A。

8.3.1钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行。 8.3.2试验期间，试样的环境温度应保持在20℃士2℃内。 8.3.3试样标距长度不小于公称直径的60倍。 8.3.4试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。 8.3.5初始负荷应在3min5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。 8.3.6允许用至少100h的测试数据推等1.000h的松弛率值

8.3.1钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行。

钢筋的外形除尺寸测量检验外，还应采用匹配形状的连接器检验旋进情况

钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。 9.2组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 9.3取样数量 钢筋各检验项目的取样数量应符合表4的规定。 9.4 复验与判定 钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。

钢筋充许用螺旋型连接器连接，成品钢筋生产厂应负费证明在沿钢筋长度上任一点切割的钢筋都 可以与任何其他长度钢筋相连接。连接器及锚具可由成品钢筋生产厂配套提供。连接器及锚具应符合 GB/T14370的相关规定

10包装、标志和质量证明书

10.1钢筋的标志应符合下列规定。 0.1.1钢筋按强度级别进行端头涂色，规定如下：PSB785不涂色、PSB830涂白色、PSB930涂黄色、 PSB1080涂红色。 10.1.2钢筋可采用挂标牌方法，钢筋按强度级别以PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080表示，直径毫 米数以阿拉伯数字表示。 10.1.3标牌内容清晰明了，捆扎牢固。

试样夹具之间的最小自由长度应符合表A.1要求：

发电机标准规范范本附录A （规范性附录） 钢筋在最大力下总伸长率的测定方法

在试样自由长度范围内，均勾划分为10mm或5mm的等间距标记，标记的划分和测量应符合 GB/T228的有关要求

按GB/T228规定进行拉伸试验，直至试样断裂。

选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标记都 立于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径dd 之较大者）；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者）。见图A.1

在最大力作用下试样总伸长率A（%）可按式A.1计算： +Rx100 Agt=

在最大力作用下试样总伸长率A.：（%）可按式A.1计算：

混凝土结构图A.1断裂后的测摄