除按第4章规定外，试样的制各应符合GB/T239中的相关规定。

8.2.1试验设备应符合GB/T239中的相关规定。 8.2.2试验机夹头之间的标准长度取钢丝公称直径的50倍，当试验机不能用50倍标距长 议可改用30倍标距长度，但最小标距长度不小于210mm。当相关产品标准有规定时，按 热行。

8.3.1扭转试验按照GB/T239执行。

暖通空调图纸、图集试样应符合第4章的规定。

试样应符合第4章的规定。

式验设备应符合GB/T2976中的相关规定。

反复弯曲试验应按GB/T2976的要求执

等温应力松弛试验是在给定温度下（除另有 初始力F。开始，测定试样上力的变化（见图2)。 力的损失用给定时间内与初始力的百分数表示。

图2等温应力松弛试验原理

10.2.1试样应符合第4章规定。 10.2.2松弛试验用试样应保持伸直状态。试在夹具间的自由段不应有任何形式的机械损伤和 处理。 10.2.3在松弛试验取样的附近再取两个试样，该两试样用于测定试样最大应力Fm，m的平均值，松弛 试验的初始力为Fmm的某个百分数，如70%Fmm

[10. 3. 1 机架

10.3.3长度的测量装置(引伸计）

加载装置应对试样平稳加载而不能有振荡。在试验过程中，随着试样中力的减少，加载装置应使 的长度(L。十△L）保持在10.4.5中规定的范围内。

10. 4. 1 试样

在试验前，试样应至少在松弛试验室内放置24h 试伴应用试验夹县夹紧，以保证试样在加载和试验期间不产生任何滑动。

10.4.2.1在整个试验过程中，力的施加应平稳，无振荡。 10.4.2.2前20%F。可按需要加载。从20%F～80%F。应连续加载或者分为三个或多个均勾阶段 或以均匀的速率加载，并在6min内完成。当达到80%F。后，80%F。～100%F。的过程应连续加载 并在2min内完成。 10.4.2.3当达到初始载荷F。时，力值应在2min内保持恒定，2min后，应立即建立并记录to。其后 对力的任何调整只能用于保证L。十△L。保持恒定。 10.4.2.4加载过程如图3所示。

图3松弛试验中力的施加

产品标准的规定。F。的测定值应符合表2规定

10.4.4试验过程中的力

D.4.4试验过程中的

试验室的温度及试样的温度应保持在20℃士2℃

10.4.7力值记录频率

表3记录力的标准时间

10. 4. 8 试验时面

试验的时间应不少于120h。 注1：通常试验时间为120h或1000h。 注2：1000h(大于1000h)的应力松弛值可以用不少于120h的松弛试验值进行外推，但应提供充分证据证明外推 1000h(大于1000h)的松弛值与实测1000h(大于1000h)的松弛值相当，在这种情况下，试验报告中应注 明外推方法。 目前的外推方法按照公式：logp=Alogt十B 式中，P代表松弛率，通常以%表示，时间t以h表示。

疲劳试验是在弹性变形的范用内， 正弦曲线交替变动的轴向拉力。试 验一直进行到试样损坏为止，或者根据规定负荷使试验一直达到相关产品标准规定的次数为止。

11.2.1试样应符合第4章规定。

11.2.1试样应符合第4章规定。 11.2.2试样的自由长度应符合表4规定。 11.2.3 夹具问的试样的自由长度部分不应承受任何形式的处理。

疲劳试验机应定期校准，精度等级至少应为士1%，试验机应能够保持加载（Fup）误差范围应在规定

直的士2%之内，应力范围（F）应保持在规定值的

[11. 4. 1 试

试样应按轴向受力方向夹持在试验机中，使试样上不受弯曲。对于钢绞线来说，最重要的是保持所 有钢丝受力均匀。

11.4.2循环力和频率的稳定性

试样应当在稳定的最大力（Fβ）、应力范围（F,）和频率（J）下进行。整个试验过程中循 出现停顿。然而，当试验出现意外中断时可允许继续试验。任何中断应在试验报告中注明。

11.4.3循环次数的记录

11.4.3循环次数的记

应力循环次数应当从第一个完整的循环开始记录

试验中，载荷循环的频率应保持稳定，在一系列试验中应保持同一频率。试验频率应： a）对钢丝和钢棒，循环频率不超过120Hz。 b）对钢绞线，循环频率不超过20Hz

要求，试验室环境温度应保持在10℃～ 内。对于在可控制条件下完成过 为23℃±5℃

当试样发生损坏或钢绞线中一根或多根钢丝发生断裂时试验应终止，或未发生损坏且运 难规定的循环次数时试验应终止。

11.4.7试验的有效性

如果试样在夹具内断裂或者距离夹具2d范围内断裂或者试样有缺陷，试验应视为无效。

12硫氮酸盐溶液中的应力腐蚀试验

本试验用来测定试样在一恒定拉力作用下，浸在给定的恒定温度的硫氰酸盐溶液（见12.3.5)中直 至断裂时所用的时间

试样应符合第4章规定，应提供不少于6个试件用于应力腐蚀试验和2个试样通过轴向拉力试验 确定Fm，m，初始力表示为Fmm的某个百分数，例如80%Fm，m 试样长度L，应足够长以使得夹持端引起的弯曲最小，建议L，为L。的两倍长度

[12.3. 1 机架

应使用刚性机架。通过杠杆装置、液压或机械装置，在封闭框架上沿着水平方向或垂直方向对试样 进行加载。

12.3.3时间测装置

时间测量装置应至少有0.01h分辨率，测量时装置应带有自动控制设备，在断裂时能自动停止并 保留或记录断裂时的时间，记录精度达士0.1h。也可以人工记录断裂前的最终断裂时间。 5

12.3. 4试验容器

≥/（200士d）×d（所有的量的单位为毫米）

GB/T 218392008

表5中给出的内径D.的推荐值。

表5试验容器的内径D

3.4.2容器应具有足够的长度，使得浸在溶液中的试样长度L。不小于200mm。 .4.3容器的制作材料在50℃时应能抵抗试验溶液浸蚀。 .4.4容器应在试验中保持封闭并避免空气进入。

12. 4. 1 试样的制备

试样应用软布摄拭和用内酮（CH3COCH3）进行脱脂处理，并在空气中十 试样在进入容器内至少50mm长的部分应用涂漆等防止腐蚀的方法进行防护。试验长度（Lo）是 试样与溶液接触的长度。

12.4.2加载及持荷

试样从容器中穿过，放到机架中，对试样加载直到Fo。 在整个试验期间显示的试验力F。的变化应保持在士2%之内。 F值应在to时刻记录，并对力值进行确认，如果必要，在试验中应以适当的时间间隔调整。

12.4.3容器的填充

加载完成之后，容器应密封好以防泄漏，每次测试时溶液都要重新更换。试验浴液应预先加热 i0℃～55℃，再注入到容器中。溶液的体积V。应保证沿着试样的长度L。每平方厘米表面至少有 mL。溶液的填充应在1min之内完成，然后计时装置开始计时to。 测试中，液不能循环流动，

12.4.4测试中的温度

在时间to到(to十5)min内，对于钢丝及钢绞 度应调整到50C土1七；对于钢棒浴托 调整到50℃士2℃：在试验过程中温度应保持在相应的范围之内

12. 4. 5试验的终正

在发生断裂或达到规定时间t。时，试验被认为完成。 在测试绞线时，当至少一根钢丝断裂时试验终止。如果试样的断裂发生在测试长度L。以外，试验 判定无效。 测量并记录断裂时间tf,i，记录精度为0.1h。如果在时间ta之内试样未发生断裂，结果应被记录 为ti之t

12.4.6断裂时间中值tm的确定

的的间排序记求下来，中值订，应是 中的中间，试样是偶数时中值tfm是两个中值的算术平均值。

本试验用5根直置径大于或等于12.5mm的钢绞线试样，来确定最大力的减缩系数。试样固定在与 芯轴成20°角的偏斜装置上进行轴向拉伸试验

3.2.1试样应符合第4章规定，应一次截取一根足够长度的样品获得至少12根试样，在样品的两端 各取一根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力Fm，m，剩余样品再截成至少10根试样用于偏斜拉伸 试验。 注：5个有效的试验结果就足够计算出偏斜系数（见13.4)，但考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样。

试验机应具有刚性机架，以符合13.3.2～13.3.5规定的试验要求。试验机包括一个固定的被 头和带测力装置的活动错固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的具有规定尺寸的固定芯轴。 3.2尺寸 图5中试验装置的尺寸应符合下列要求

中试验装置的尺寸应符合下列要求

芯轴轴线应与活动夹具、固定夹具和芯轴中心组成的平面相垂直。

1:（700±50）mm Lz:≥750mm; α.20°±0. 5°

图5偏斜拉伸试验装置主要尺寸

试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，不适当的几何定位会导致错误的试验结果。 固夹头应满足下列要求： 偏斜拉伸试验中使用的夹具应能承受第5章中单轴拉伸试验规定最大力的95%以上力。 一单向拉伸试验中，在90%最大力F时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0.5mm。 夹片与锚环之间的位移应小于表6中给出的值。 在试验过程中夹片与锚环之间应该是扣紧的。 夹片带齿部位的长度为钢绞线直径的2.5至3倍

α试验之前夹片所产生的嵌人滑移应忽略不计。

试验之前夹片所产生的嵌入滑移应忽路不计。

13.3.4.1芯轴应用工其钢制造。其化学成分、显微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能。 定的表面硬度应达到58HRC～62HRC，测量方法应按GB/T230.1的要求执行。 13.3.4.2新加工的芯轴凹槽表面粗糙度，Ra最大值为1.6μm，测量方法应按GB/T3505的要求 执行。 13.3.4.3芯轴尺寸（见图6）在表7中给出

4.4芯轴应刚性固定不能有任何旅转和移动

加载设备最好有测力传感器并定期校准，在力值读数大于等于满量程的10%时，其精度应至少为 ±1%。 加载速度应可调节，试验期间应控制加载速度，当负荷上升到预计破断负荷的50%时，加载速度应 控制在30MPa/s~60MPa/s，并保持到试样断裂

试验前芯轴凹槽表面应仔细清理，如钢绞线有轻微弯曲，曲率应与偏斜方向一致。 加载之前安装锚具过程中应正确调整钢绞线。加载期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移， 以保证锚固效果。 加载速度应符合13.3.5。 当钢绞线的一根或多根钢丝的断裂处不在与芯轴接触的位置时，试验无效。 有效试验的Fa：应按13.3.5要求精确的记录，对应的偏斜拉伸系数D；可按式（2)进行计算：

D值应取5不D：的平均值，按式（3)进行计算：

主通常情况下化学成分由光谱分析方法确定。 当出现异议时，化学成分应当选择相应的国家标准仲裁试验方法进行分析

试样应符合第4章规定。 试样应足够长以满足15.3测量的需要

测量儿何特征的设备应至少具有下列精度要求： 钢丝或钢棒的肋高和刻痕钢丝的深度的精度要求0.01mm。 钢棒或刻痕钢丝相邻两肋的间隙或槽宽的精度要求0.05mm。 肋或痕的问距或钢绞线的捻距的精度要求0.5mm。 肋或痕的螺旋角度的精度要求为1°。

15.3.1横肋的测量

15.3.1横肋的测量

高点助高（hmx）应当在

最高点肋高（hmx）应当在每一排肋上测量n（n5）个助的顶点，计算平均值

.1.2给定位置的肋高

给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用h1/4、hm、h3/4表示，应当在每一排肋上测量 n（n≥3)个以上相应点的高度，计算平均值。 15.3.1.3肋间距（c） 横肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距离。 测量的距离至少为10个肋长，

市政工艺、技术[15. 3. 1. 3肋间距(c)

[15.3. 1.4横助间隙周长(2e:)

间隙周长（e:)应当由计算两相邻助排末端平 间隙（e）应当取至少三次测量值的平均值。

15.3.1.5横肋的倾斜角β

横肋的倾斜角（(β)应当由计算每一排肋的倾斜角测基值的平均值来确定。 15. 3. 2 ~刻痕尺寸的测量

横肋的倾斜角(β)应当

钢结构施工组织设计[5. 3. 2. 1概渊

钢绞线刻痕尺寸的测量应在绞线试样上拆取的单丝上进行。在测量前，应从钢统 在钢丝表面不会发生变化的前提下进行矫直。生产过程中未矫直的刻痕钢丝，测量前应在钢丝表面不 会发生变化的前提下进行矫直，

15.3.2.2最深点的深度（hmax）