袋装钢渣砂包装上应有标志标明产品名称、标记、规格、净含量，生产日期或批号、生产单位、联系方 式。若采用小包装应附有产品使用说明书

钢渣砂应按厂家、规格分别堆放，防止人为碾压

运输时发电厂标准规范范本，应清扫运输设备，采取措施防止杂物混入，应有必要的防遗洒措施，严禁污染环境

本附录规定了泡沫混凝士砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法

附录A （规范性附录） 泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法

A.2.125mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪应符合JC/T603的要求。 A.2.2水泥胶砂搅拌机应符合JC/T681的要求。 A.2.3沸煮箱应符合GB/T1346的要求。 A.2.4压蒸釜应符合GB/T750的要求。

A.3.1水泥应符合GB8076规定的基准水泥。

1.3.1水泥应符合GB8076规定的基准水泥

A.3.2.1钢渣砂取样按6.6的规定进行。 A.3.2.2将钢渣砂样品烘干后经4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛筛 分，筛分方法按GB/T14684一2001的规定进行。 A.3.2.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整。若钢渣砂样品最大粒度小于 2.36mm，粒度分布应满足表A.1中钢渣砂试样最大粒径以下粒度分布的要求。 A3.2.4称取满足表A.1颗粒级配要求的试样约1500g。

表A.1钢渣砂颗粒级配

成型试验室温度应保持20℃士2℃，相对湿度应不低于50%。湿气养护箱应保持20℃士1℃，相 对湿度应不低于90%。 试件长度测量应在成型试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。

A.5.1.1试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内： 外露部分不要沾染机油，

A.5.1.2.1水泥与钢渣砂质量比为1：2.25。每组三条试件，共需水泥440g，钢渣砂990g； A.5.1.2.2砂浆用水量按GB/T2419确定，跳桌跳动次数为10次，流动度应控制在105mm~ 120mm。

A.5.1.3试件的制作

成型前24h，将试验所用材料（基准水泥、钢渣砂、拌合用水等)放入成型试验室中。

GB/T 24763—2009

20s～30s加完，自动开机器搅拌120s。将粘在叶片上的料刮下，取下搅拌锅。 A.5.1.3.2砂浆分二层装入试模内，每层捣40次管道标准规范范本，测头周围应捣实，浇捣完毕后用镊刀刮去多余砂 浆，抹平表面， A.5.1.3.3试件放入湿气养护箱中养护至成型后24h脱模，并标明测定方向及编号

A.5.2试件的沸煮 A.5.2.1试件初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测 量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。 试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一 致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数（L。），读数记录精确至0.01mm。 A.5.2.2调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水， 同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。 A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，在30min士5min内加热至沸并恒沸180min土 5min。 A.5.2.4沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。 A.5.3试件的压蒸 A.5.3.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20℃士2℃的 水中养护。 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持 饱和水蒸气压，应加人足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7%～10%，但试件应不接触水面。 A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着升高釜内温 度，使其从加热开始经45min～75min达到表压2.0MPa士0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电 源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜 内的操作应严格按GB/T750一1992中附录B的规定进行。 A.5.3.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注人冷水，在 15min内使水温降至20℃士2℃，注人水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按 A.5.2.1的方法测长（L,）。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录，

试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持 致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数（L。），读数记录精确至0.01mm。 A.5.2.2调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水， 同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。 A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，在30min士5min内加热至沸并恒沸180min土 5min。 A.5.2.4沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。

水中养护。 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持 饱和水蒸气压，应加人足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7%10%，但试件应不接触水面。 A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着升高釜内温 度，使其从加热开始经45min～75min达到表压2.0MPa士0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电 源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜 内的操作应严格按GB/T750一1992中附录B的规定进行。 A.5.3.3打开压蒸签，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注人冷水，在 15min内使水温降至20℃土2℃，注人水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按 A.5.2.1的方法测长（L）。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录

果计算 试件压蒸膨胀率按式(A.1)计算：

LA一一试件压蒸膨胀率，用百分数表示（%）； L一一试件有效长度，250mm； L。一一试件脱模后的初长读数，单位为毫米（mm）； L1一一试件压蒸后长度读数，单位为毫米（mm）。 钢渣砂浆试件的膨胀率以百分数表示，压蒸膨胀率取3个试件的平均值作为试验结果，试验结果精 确至0.01%，数值按GB/T8170修约；当有一个或一个以上压蒸膨胀率值超过0.80%时剪力墙标准规范范本，取最大值作 为试验结果。