振动台在最小激振力档位下，累计空载运转30min，最短运转周期不小于1min，进行各 查结果记人附录A中的表A.2。

5. 2. 2振动合负载运行试验

振动台在额定负载情况下（允许用土、砂、石、水拌和物代替相应的混凝土），在最大激振力档位进行 六个周期的工作循环（每个循环为工作3min，停机2min）进行各项检查，检查结果记入附录A中的 表A.2，

安全标准5. 3. 1测试工况

在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位对样机进行加速度、率检测。

空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位对样机进行加速度、率检测。 测试条件

5. 3. 3测试仪器

检测结果记入附录A中的表A.3。

5.4振动合激振力的测量和计算

5. 4. 1测试工况

5. 4. 2测试仪器

）测试仪器同 5.1.2要求

a）测试仪器同5.1.2要求； b）附加质量块（能明显引起加速度改变的附加质量并应具有足够的刚性）

振动台空载运行时测量

仪器、传感器按图2所示连接，首先测量无附加质量块时的激振装置与台面连接螺钉处振动台面的 加速度值：ah1、az2、ah3、ab4，测量方法5.3.4，同时测量振动台振动频率f，然后关闭振动台，将附加质 量块紧固在振动台面上，固定位置应尽量保证附加质量对称分布，传感器测量位置不变，振动台启振后， 测量加附加质量块后的加速度值acl、a2、a3、a4，同时测量振动台振动频率f。，测试结果记录见附录A 中的表A.3。加速度的测量值为整值，振动频率的测量值为一阶振动频率

根据各点附加质量块前后的加速度值可求出相应振幅：An、A2、Aa和An4L见式（1)，Ael、A、A3 和A4[见式(2)]

振动台激振力按式（5）计算

Ahi= (2元fz）2 2×103 aagn (2) (3 (4)

F一一振动台激振力检测计算值，单位为千牛（kN)； m 附加质量块质量，单位为千克（kg）； ai—无附加质量块时，振动台测量点i加速度值，单位为米每二次方秒（m/s"）； ai 附加质量块时，振动台测量点i加速度值，单位为米每二次方秒（m/s"）； g. 重力加速度值，单位为米每二次方秒（m/s）； A 无附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，单位为毫米（mm）； 附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，单位为毫米（mm）； 无附加质量块时，振动台振动频率，单位为赫兹（Hz）； f。 附加质量块时，振动台振动频率，单位为赫兹（Hz）。

振动台激振力检测计算值，单位为千牛（kN）； m 附加质量块质量，单位为千克（kg）； ai 无附加质量块时，振动台测量点i加速度值，单位为米每二次方秒（m/s"） Qi 附加质量块时，振动台测量点i加速度值，单位为米每二次方秒（m/s"）； g 重力加速度值，单位为米每二次方秒（m/s）； A 无附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，单位为毫米（mm）； 附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，单位为毫米（mm）； 无附加质量块时，振动台振动频率，单位为赫兹（Hz）； f。 附加质量块时，振动台振动频率，单位为赫兹（Hz）。

5.4.6偏差计算方法

5.4.7激振力偏差计算见式(6)

面，四周环境反射面至少距测点25m以上

5. 5. 2测试仪器

振动台机外辐射噪声测量方法按GB/T16710.2的规定进行简化，测试结果记人附录A中的 表A.4。 5.5.3.1按图3确定各传声器测占的位置,其中R值由机器主体长度L确定、当.

1.54 m 时,R=16 m。

几器停在X轴线上，0点为机器主体长度和宽度中点在地面的投影，各传声器位置坐标按表 测点指向0点。 ：机器主体长度L是指整体式或组合式振动台外形尺寸的最大长度

图3半球面上的传声器布置

表1传声器位置坐标值

5.5.3.2首先测量环境背景噪声，然后启动振动台，待其运转平稳后，测量噪声。当测量结果与环境背 景噪声之差小于4dB时，应另选定环境测量。大于4dB而小于10dB时，按表2修正。 5.5.3.3在稳定运行状态下，每个测点每次读数的测量时间应在15s～30s的范围内。在各传声器测 点上，应进行三次测量，测试结果记人附录A中的表A.4。 5.5.3.4平均等效A声级和A计权声功率级的计算：

a）计算测量面上平均的等效A声级L(A)见式

GB/T25650—2010

LPCA)一 一测量面上平均等效A声级，单位为分贝（dB)； L第i点测量值，单位为分贝（dB)：

表2背景噪声修正值表

K一频率修正值，见修正值表3

b）A计权声功率级LwA计算见公式（8)，

式中： R=4m时，取20dB(A)； R=10m时，取28dB(A) R=16 m时,取 32 dB(A)。

5.6电磁铁绝缘电阻的测定

5. 6. 1 测试条件

测试条件如下： a）振动台在室内静置24h； b）电磁铁部件湿热试验后在室内静置24h，进行测量 2测试仪器

5. 6. 2 测试仪器

5. 6. 3测试方法

LwA = Lp(A + 10 Ig 号

将电磁铁引出线端、接地线端分别与兆欧表输出端连接，通电1min，测量线圈对外壳的绝缘电 值。 测试结果记人附录A中的表A.5。

测试结果记人附录A中的表A.5。

5.7电磁铁耐振动试验

5.7. 1 试验条件

5.7.2试验仪器设备

a）同5.3。 b)振动试验台。

5. 7.3 试验方法

有机械损伤。试验结果记人附录A中的表A.5。

5. 8. 1 测试条件

振动台台面用限位装置固定，并尽量使固定点与起吊点距离缩短，以避免吊钩向上受到拉力时振动 台面脱离减振装置和台面受到弯矩变形

5.8.2测试仪器、设备

适当吨位的起重设备、非导磁板（1mm厚）、混凝土构件钢模或适当厚度钢板（保证起吊时不 能覆盖住电磁铁，并带起吊环）、适当量程的拉力计、调压器

等非导磁板放在振动台面上，板上放混凝土构件钢模或钢板，在起重设备和钢模（或钢板）之 计、开启电磁铁，使吊钩慢慢向上加力，观察并记录拉力计读数，读数的最大值减去钢模（或钢 即为电磁铁吸力。然后使电磁铁电压在额定电压十10%～一15%范围内调整，记录出拉力的 最小值。测试结果记入附录A中的表A.6

5.9.1.2可靠性试验可用模拟工况或结合生产现场施工作业进行。 5.9.1.3样机每天累计作业时间应不少于1h。可靠性试验的试验工况和循环内容见表4

表4作业可靠性试验工况和循环内容

5. 9.1.4操作与保养要求如

5.9.1.4操作与保养要求如下： a）操作人员应严格执行产品使用说明书的规定进行操作和保养 b）试验期间不允许带故障作业。 5.9.1.5将试验结果记人附录A中的表A.7。

5. 9. 2 试验结论

5.9.2.1试验期间，样机若出现致命故障，本次试验应终止，不计算可靠性指标。 5.9.2.2作业率 A 按式(9)计算

5.9.2.1试验期间，样机若出现致命故障，本次试验应终止，不计算可靠性指

T。—规定的总试验时间，单位为小时（h)，T。T,十T，=300h; Ti一总作业时间，单位为小时（h）； T总故障排除时间,单位为小时(h)。

T一一总作业时间，单位为小时（h）； T2总故障排除时间，单位为小时（h）。 9.2.3首次故障前工作时间T为累计的当量故障数N等于或刚超过“1”时，所经历的试验时间。当 羊车按规定完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于“1”时，则首次故障前工作时间T 用式（10）表示：

样车按规定完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于“1”时，则首次故障前 用式（10）表示：

5.9.2.4平均无故障作业时间T，按式（11)计算

GB/T25650—2010

5. 9.3故障分类及故障模式

5.9.3.1振动台的故障

9.3.1振动台的故障模式及分类见附录B

a）故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，故障模式、故障造成的后果 等，便于故障类别的判定； b 可靠性试验只统计样机在试验中发生的基本故障，不计算因违规操作等原因造成的从属故障； c）同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按 最严重的那个故障统计类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明； d）一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类。

混凝士振动台分为出厂检验和型式检验

6.2.1振动台在出厂前由制造厂质检部门对该产品进行逐台检验，确认合格并签发合格证后方可 出厂。

a）性能参数：4.2.1、4.2.2； b) 电气系统：4.3.3； c) 安全、环保：4.4.1； d）试验要求：4.5.1。

a）性能参数：4.2.1、4.2.2 b）电气系统：4.3.3； c）安全、环保：4.4.1； d）试验要求：4.5.1。

凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、工艺、材料改变影响到产品性能时； c）正常生产，周期性的检验； d）停产两年以上（包括两年），恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验时。

型式检验项目应包括下列内容

b）性能参数：4.2.2、4.2.3； c）电气系统：4.3.1、4.3.2、4.3.3； d) 安全,环保:4. 4. 1、4. 4. 5。

，4.1出厂检验的项目全部合格时，判定该产品为合格，否则判为不合格。

7标志、包装、运输、安装和购存

每台混凝土振动台应在适当的明显位置固定标牌，标牌材料应不易受水泥、水、汽腐蚀。标 包括：产品名称和型号、振动台最大负荷质量、空载振动频率、制造厂名称、出厂编号以及出厂 在有旋转体、过大噪声、过大振动、电源等对人身有害和不安全的位置，应设置明显标志， GB20178的规定pvc标准，

7.2包装、运输和安装

7.2.1振动台包装箱，必须牢固可靠 小心经做 、“防潮”、“放置方向”、“起重位暨” 应图样应符合GB/T191包装储运指示标志的规定 7.2.2每台混凝土振动台出厂时，应附有产品使用说明书、产品合格证、安装振动台基础图

振动台应防止受潮，应存放在环境空气温度一30℃十40℃、相对湿度不大于90%、 好的库房内，贮存处空气中应不含腐蚀性气体，

附录A （资料性附录） 试验记录表

表A.1试验样机性能表 制造厂：

表A.2试验样机状况表 制造厂：

钢结构施工组织设计GB/T 256502010

附录B （规范性附录） 故障模式及分类