5.1.13搅车制动性能应符合GB12676的规定

a）驾驶室、搅拌简等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕； b）铸件表面无毛边、包砂现象； 焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和穿孔等缺陷； d） 所有外露黑色金属表面应作防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流痕、鼓泡、皱皮 和明显刷痕； e 联接件、紧固件应连接可靠，不得松脱； f）油、气、电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生摩擦或干涉。 5.1.16搅拌车应安装牢固，各连接部分的零部件不应有损坏、永久变形等现象，上装部件与底盘不应 偏离原固定位置。 5.1.17搅拌车应能运输搅动容量的预拌混凝土；在坡度为14%的路面上且出料口面对下坡方向时 搅动预拌混凝土不应出现溢料。 5.1.18在运输途中，搅拌筒以（1～3)r/min的搅动转速转动，搅拌车最高车速不得超过50km/h。

5.1.18在运输途中，搅拌简以（1～3)r/min的搅动转速转动评定标准，搅拌车最高车速不得超过50km/h。

表3混凝士匀质性评定指标

5.1.20进料斗上口距地面高度应不大于3800mn 5.1.21 搅拌车的进料速度不小于2.7m/min。 5.1.22 搅拌车的出料速度不小于0.65m/min。 5.1.23搅拌车的出料残余率应符合表4的规定。

5.1.20进料斗上口距地面高度应不大于3800mm。 5.1.21 搅拌车的进料速度不小于2.7m/min。 5.1.22 搅拌车的出料速度不小于0.65m/min。 5.1.23 搅拌车的出料残余率应符合表4的规定。

注：实测努落度为表中的中间值时，出料残余率用插人法计算。

5.2.1供搅拌筒简清洗用的水箱中水的容量不得小于180L 5.2.2压力水箱应配备减压阀和溢流阀，保证水箱中的压力不大于0.4MPa。水箱应能承受1.5倍最 大工作压力。直接由底盘储气罐供气的气路系统中，必须有顺序阅（或类似功能的装置）保证底盘的正

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5.3.1搅拌筒的旋转方向宜为：面对车尾看时，左方向盘搅拌车顺时针方向为进料、搅拌和揽动方 向，逆时针方向为出料方向；右方向盘搅拌车逆时针方向为进料、搅拌和搅动方向，顺时针方向为出 料方向。

5.3.3搅择筒在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有抖动等异常现象；整车无明显晃动。 5.3.4搅拌简设计最高转速不得大于161/min。 5.3.5搅拌叶片与简体应焊接牢固，螺旋曲面应圆滑连续，不应有明显拐点

5.3.3揽拌筒在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有抖动等异常现象；整车无明显晃动。

5.4.1出料溜槽应能在水平面内转动180°，以适应不同的卸料位置，在垂直面内应能调节与水平方向 的倾斜角，以适应不同的卸料高度。 5.4.2出料瘤槽应设置加长溜槽，其装拆应方便。出料溜槽与加长瘤槽连接后应形成圆滑的连接通 道，不得阻碍混凝土的卸料。

5.5.1液压管路应排列整齐、牢固、 合理，各元件应装拆方便，便于维修。 5.5.2液压系统液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定。 5.5.3工作中,液压系统液压油的温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。

5.5.1液压管路应排列整齐、牢固、

5.7.1在进料斗附近应设置工作尾灯，

6.1试验条件和试验准备

搅拌车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的规定。 对装备有独立发动机的搅拌车，应按发动机使用说明书的规定对其进行磨合。 进行6.4、6.7、6.8、6.9的试验时，装载物要求使用预拌匀质混凝土（落度为70n m、强度等级为C20)；其他满载试验时，装载物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料。

6.2技术参数测量和基本性能试验

觉拌车技术状况行驶检查、主要技术参数测量、行驶性能试验、制动性能试验按QC/T252的

在整备质量状态下，用卷尺测量搅拌车揽拌筒最大直径、搅拌筒总长度、搅拌简中间圆柱段长度、搅

寸、进料斗上口离地高度；用秒表测量搅拌筒最高转速。测量结果记入表A.1中。 武验 爬坡试验按GB/T12539的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝土，并以（1~ 搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20km/h的匀速通过不小于14%的坡 皮时所装的混凝土有无溢料。试验结果记人表A.2中。

搅拌车爬坡试验按GB/T12539的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝士 3)r/min的搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20km/h的匀速通过不小 道，检查上坡时所装的混凝土有无溢料。试验结果记人表A.2中。

6.5.1加速行驶车外噪声和驾驶员耳旁噪声的测

搅拌车加速行驶车外噪声的测量按GB1495的规定进行，驾驶员耳旁噪声的测量接G 定进行。

搅拌车不行驶，在卸料、搅动和搅拌三种工况下，在上装部件操纵者耳朵附近测量噪声 辆纵向中心线，离地高度1.6m。噪声测点位置见图1。从搅拌车中心至测量点距离3倍范 大的反射物环境噪声应比被测量噪声低6dB(A)以上。测量结果记人表A.3中。

6.6排气污染物的测量

将搅拌车开到供应预拌混凝土的搅拌站（楼）的出料口下，搅拌车的搅拌筒以规定的进料转速旋转 并进料，在揽拌车进料斗不产生外滏的条件下尽量加大进料速度，用秒表测出进料时间。将上述试验进 行3次，测量结果记人表A.4。出进料速度按式（1）计算：

式中： U——进料速度，单位为立方米每分钟（m/min）； V—进料容量，单位为立方米（m"）； ti进料时间,单位为分钟(min)。

6. 8 搅动性能试验

6.8.2取样要求如下

a）取样位置：在搅拌车出料溜槽口。

b）取样点：预先确定运输相同混凝土的搅拌车在规定卸料转速下的卸料时间。计时从混凝王料 到达出料溜槽口开始。取样点时间定为15%、50%、85%出料时间三点。 c）取样数量：在第一、二、三取样点分别取样二份，每份10L，编号分别为1、2和3、4及5、6。 6.8.3混凝土匀质性试验按GB/T9142规定进行，分别对试样1、2与3、4及5、6与3、4测定下列3项

能差值，测量结果记人表A.5。 a）落度差值； b）混凝土中砂浆密度的相对误差； c）单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差

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卸料能力试验按如下步骤进行： a）称量搅拌车的整车整备质量（上装部件水箱装满水）； b）向搅拌车搅拌筒内装载搅动容量且平均落度为70mm士20mm的预拌匀质混凝土，在地秤 上称量其质量，控制其与搅拌车制造商规定的最大总质量相对误差不大于士3%； 搅拌车搅拌筒以规定的卸料转速旋转，出料溜槽与水平成40°倾斜角，把混凝土无阻碍地卸出， 用秒表测出出料时间，并测定卸料时搅拌简的转速； d）卸完料的搅拌车在地秤上称得其质量； e）将上述试验进行3次，试验数据填入表A.6中，并按式（2)计算搅拌车的出料速度

进料前测液压油箱内液压油的初始温度后，搅拌车以规定的进料转速进料，装载搅动容量的混凝 土，并测量液压油的温度，然后搅拌简以(13)r/min的搅动转速旋转，卸料前搅拌1min后，测量液压 油的温度；再以卸料转速卸料，从开始进料到卸料完毕时间为90min，卸料完毕后测量液压油的温度。 量结果记人表A.7

6.11液压系统液压油固体污染度测定

6. 12 可常性试验

统计。 6.12.2搅拌车作业可靠性试验时间为150h，且累计运输预拌混凝土不少于搅动容量的100倍，其作 业可靠性试验里程计入行驶可靠性里程，在运输中搅拌筒简应以规定的搅动转速旋转，试验情况记人 表A.8中，试验结束后分别按式（4)、式（5)计算平均无故障工作时间和可靠度。 a）平均无故喷工作时间

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式中： T平均无故障工作时间，单位为小时（h）； T一作业可靠性试验时间，单位为小时(h)； 排除3类故障（含3类故障）以上次数，当r=0时，按r=1计算。 b)可靠度：

R—可靠度； T——排除故障的时间总和,单位为小时(h)

表5搅拌车检验项且表

按规定的项目对每辆揽拌车实施检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。

7.3.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）产品停产三年后，恢复生产时； C 正常生产产量累计1500辆时； d）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e） 出厂检验与定型检验有重大差异时。 7.3.2 型式检验时，如属7.3.1中a)、b)两种情况，应按第5章的内容和QC/T252及国家有关规定进 行检验；如属7.3.1中c)，应对专用性能进行检验；如属7.3.1中d)、e)两种情况，可仅对受影响项目进 行检验。

8标志、包装、运输、购存

揽拌车应在明显位置上固定产品标牌，标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规定，标牌 的位置应在使用说明书中指明。标牌的内容应符合GB7258的规定，包括以下内容： a）产品名称、型号与品牌； b）产品外形尺寸（长×宽×高）； 最大总质量； d 整车整备质量； e） 发动机型号； f 发动机功率； g） 搅拌容量； h) 制造厂国别与名称； i） 出厂编号及出厂日期； ） 车辆识别代号。

8.2.1搅拌车采用裸装，外露表面应做防锈、防腐处理。各个部件应处于空载运输状态。 8.2.2包装标志采用标牌标志；标牌可粘贴于驾驶室前挡风玻璃上，粘贴位置不应妨碍驾 8.2.3根据各备、附件的特性，相应采用具有防潮、防水、防腐、防碰撞的包装。 8.2.4随机备、附件和随车文件应分别包装后统一放入纸（木）质包装箱内。 8.2.5随车文件应包括

.2.5随车文件应包拍

a）产品合格证和底盘合格证； b）产品使用说明书； c）主要配套件技术文件； d）随车工具和备、附件清单。

a）产品合格证和底盘合格证： b）产品使用说明书； c）主要配套件技术文件； d）随车工具和备、附件清单。

觉拌车以公路自行为主，在铁路、水路运输时，应以自行或拖曳的方法上、下车（船）。若必须径 式装卸时，需用专用吊具装卸，防止损伤产品。

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附录A （资料性附录） 专用装置试验记录表

表A.1搅拌车专用装置结构参数测量记录

表 A. 2爬坡试验记录

表A.3作业噪声测试记录表

设备标准表A.4进料速度测量记录表

表A.5搅动性能试验记录表

A.5搅动性能试验记

表A.6卸料能力试验记录表

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资料范本表A.7液压系统油温测记录表

表 A.8作业可范性试验记录表