A.=A.+R./2 000

.........................(

式中，Ag是最大力F塑性延伸率。Ag应以一个100mm的标距长度进行测定，距断口的距 离r2至少为50mm或2d（选择较大者），如果夹持和标距长度之间的距离r1小于20mm或d （选择较大者）时，该试验可视作无效，见图1。 如有争议，应采用手工方法，

试样应符合第4章的一般规定。

施工组织设计标准规范范本6.2.1弯曲设备应采用图2所示的试验原理。

图1用手工方法测量A

弯曲设备应采用图2所示的试验原理

主：图2显示了弯芯和支辊旋转、传送辊固定的结构，同样可能存在传送辊旋转和支辊固定的情况。

GB/T28900—2012

除非另有规定，弯曲试验应在10℃～35℃的温度下进行。 注：对于低温下的试验，如果协议没有规定试验条件，应采用士2℃的温度偏差。试样应浸人冷却介质中，并保持足 够的时间，以确保试样的整体达到了规定的温度（例如，对于液体介质至少保温10min，对于气体介质至少保温 30min)。弯曲试验应在试样从介质中移出5s内开始进行，移动试样应确保试样的温度在允许的温度范围内。 试样应在弯芯上弯曲。 弯曲角度（>）和弯芯直径（D）应符合相关产品标准规定。

除非另有规定，弯曲试验应在10℃～35℃的温度下进行。 注：对于低温下的试验，如果协议没有规定试验条件，应采用士2℃的温度偏差。试样应浸人冷却介质中，并保持足 够的时间，以确保试样的整体达到了规定的温度（例如，对于液体介质至少保温10min，对于气体介质至少保温 30min)。弯曲试验应在试样从介质中移出5s内开始进行，移动试样应确保试样的温度在允许的温度范围内。 试样应在弯芯上弯曲。 弯曲角度（）和弯芯直径（D）应符合相关产品标准规定。

弯曲试验应根据相关产品标准的规定进行判定。 当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。

试样应符合第4章的一般规定。

用在6.2中规定的弯

7.2.2反向弯曲装置

反向弯曲可在图2所示的弯曲装置上进行，另一种可选用的反向弯曲装置图，如图3

试验程序由3步组成： a）弯曲步骤； b）人工时效步骤； c）反向弯曲步骤。 试验程序通过图4举例说明

图4反向弯曲试验程序的图例

弯曲步骤应在10℃～35℃的温度下进行，试样应在弯芯上弯曲。 弯曲角度（y)和弯芯直径（D)应符合相关产品标准的规定。 试样应由目视仔细检查裂纹和裂缝

7.3.3人工时效步骤

工的效的温度和的 当产品标准没有规定任 照4.3中的推荐工艺

7.3.4反向弯曲步骤

GB/T289002012

静止空气中自然冷却到10℃～35℃后，确保在弯曲原点（最大曲率半径圆弧段的中间 关产品标准规定的角度（8）向回弯曲。

反向弯曲试验应根据相关产品标准的规定来判定。 当产品标准没有规定时，若反向弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格

轴向疲劳试验是试样在弹性变形范围内，使之承受一个呈固定频率于正弦曲线周期变动（如图5所 示）的轴向拉力的作用，并使试验一直进行到试样破坏或者达到相关产品标准规定的循环周次且试样没 有破坏为止。

试样应符合第4章的一般规定。 在夹持部位之间的平行长度的表面不应进行任何形式的表面处理，且不应包含产品标识。平行长 度应至少为 140 mm 或 14 d(二者取较大者),

疲劳试验机应根据GB/T16825.1校准，其精度等级至少应为1级，试验机应能确 差范围在规定值的士2%之内，力的范围E.误差范围在规定值的士4%之内，

8.4.1与试样有关的准备工作

8.4.2最大力（F）和力的范围（F

最天力（Fp）和力的范围（F)应在相关产品标中给出，若相关产品标准中未给出 力的范围（F，）的数值，可按以下参数进行试验： 注：F和F，能从相关产品标准给出的最大应力（omm）和应力范围（2o）按照下列方式推导出来

5。钢筋的公称横截面积。 当应力循环的最大值不大于0.6R（R。为产品标准规定特征值)时： 对于直径不大于28mm的钢筋，应力范围2o=175MPa； 对于直径大于28mm的钢筋，应力范围2c.=145MPa。 疲劳循环次数N一般为200万次，也可由供需双方协商确定

8.4.3力和频率的稳定性

Fop=OmxXS F, = 2. X S.

式验应在恒定的最大力（F） 在整个试验过程中，循环载 但试验因意外而中断也允许继续试验，所有中断应在试验报告中注明。中断试验可视作无效

8.4.4循环周次的记录

在试验过程中和系列试验过程中，循环频率应保持恒定。频率应在1Hz～200Hz

在试验的整个过程中，试样温度不应超过40℃。除非另有规定，试验环境温度应在10℃～35℃ 之间，为确保试验在可控条件下进行，试验温度应在（23士5)℃。

在达到规定的循环周次之前试样破坏，或在达到规定的循环周次且试样没有破坏，应终止试验。

8.4.8试验的有效性

如果破坏发生在夹持部位或距夹持部位2d的距离内，或破坏是由试样异常特征引起的，试验可被 视作无效。

一般情况下，用GB/T4336光谱分析方法测定化学成分 在对分析方法产生争议时，化学成分应采用化学分析方法进行仲裁。

试样应符合第4章的一般规定。 试样的长度应确保10.3的测量要求

10.3.1横肋高度或刻痕深度

10.3.1.1最大值（hmz）

横肋的最大高度（hmax）应在横肋上每列至少测量3个最大值，计算平均值得出，这些用于测量的 历不应带有钢筋的产品标识

10.3.1.2给定位置的值

在给定位置的横肋高度，例如在1/4点、1/2点或3/4点，分别定义为h1/4、h和h3/4，应在不同横肋 上，每列至少在这个位置上测量3个值，计算平均值得出，这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。

10. 3. 2 纵肋高度(h,)

纵肋高度（h）应是在产品的三个不同位置上对每条纵肋至少测量3次得到的计算平均值。

10.3.3横肋间距（U)

横肋间距（1）应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋的中心至另一个肋的中心的 距离。测量长度应至少有10个肋间距。

10.3.4横肋末端间隙（2e.)

横肋末端间隙（e:）应为相邻的两排横肋之间的平均间隙（e）的总和，e应至少测量3次。

10.3.5横与轴线夹角（)

横肋与钢筋轴向之间的夹角（β)应用按同一公称角度计算每排横肋的单个测量倾斜角度 定。

10.3.6横肋斜角（α）

按照图6所示，每个横肋斜角（α）应在没有钢筋产品标识的部位上，至少每排测量2个不 算肋的同一侧边上的单个倾角的平均值来确定，

10.3.7横肋顶宽(b)

横肋顶宽(6)应为每条肋3个测量值的平均值，且在肋的中间点处、垂直于肋的轴 这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。

斜角（α)应通过测量斜面上两点间最适合的线段来确定，这两点应足够远以表示出合适的倾角，但应 末端和肋的峰端，如图所示，

图6横肋斜角（α）的测量和相对肋面积f的测量

11相对肋面积（f.）的确定

钢材和混凝土之间的粘结性允许共有的载荷传递。 粘结的主要影响来自于由混凝土钢材表面上肋产生的切变粘结 当混凝土钢材有肋时，粘结行为可通过不同方法来确定： 肋几何尺寸的测定； 在拉拔试验或梁试验中，混凝土与混凝土钢材之间粘结性的 在几何尺寸数据基础上，粘结因子即相对肋面积（fr）可计算得出

相对肋面积（f）的测定应采用第10章中测量的几何尺寸结果来

11. 3 f、的计算

11.3.1相对肋面积

相对肋面积通过式（4）来定义：

Fr.i,jsini.j m ......(4) rd 4

n在圆周上横肋的排数； m一一不同横肋每排倾斜夹角的数量。 FR一 C（hs.:△I)是一个肋的纵向截面积(见图6)，其中h.:是肋在长度上按照△I的距离被分为p 部分时i部分的平均高度。 具体公式也可由相关产品标准给出。

使用特殊装置而不需要应用11.3.1中给出的通用公式时，可采用下列简化公式。 化公式的范例如下所示： 不等边四边形公式：

b) 辛普森定律公式： （6 c) 抛物线公式 fR 3元dl （7 d) 经验公式： （8 式中： 一个经验系数，对于一个特别的钢筋外形，它表明了fr与h/的关系。 h1/4、h和h3/4的值可根据10.3.1.2来确定。 Ze：可根据10.3.5确定。

d）经验公式： 式中： 一一个经验系数，对于一个特别的钢筋外形，它表明了fr与h/l的关系 h1/4、h和h3/4的值可根据10.3.1.2来确定。 2e:可根据10.3.5确定

一一个经验系数，对于一个特别的钢筋外形，它表明了fr与h/l的关系。 21/4、h和h3/4的值可根据10.3.1.2来确定。 2e：可根据10.3.5确定

11.3. 3f、的计算公式

计算fR的公式应按相关产品标准规定，并证

长度测量精确到1mm水利常用表格，重量的测量精确度应

测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于 500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式（9）计算：

13钢筋的金相检验方法

本方法适用于带肋钢筋的金相检验方法。

取钢筋的横截面为观察面。

13.2. 1低倍酸浸

市政管理按照GB/T13298的规定进行检验。