0mm，宽度为10mm，厚度为0.5mm的钢制直

按产品说明，准备砂浆试样所需的水或液料组分，用天平称量（如给出一个数值范围，则应取平均 值）。然后使用搅拌机，按下列步骤进行操作： a）将水或液料倒入搅拌锅中； b） 将砂浆试样撒人； c） 低速搅拌60S； d) 静停60s，取下搅拌锅，清理搅拌叶片和锅壁上的试样至锅内，并重新安装上搅拌锅，再低速搅 拌605。 砂浆拌合后，按照产品说明熟化，再低速揽拌30S

7.4.1试验前用湿布将跳桌桌面、捣棒、截锥圆模和模套内壁擦干净，晾干。如果跳桌在24h以上未 经使用，在使用之前可正常操作跳桌10次，以保证跳桌在试验过程中正常工作。 7.4.2将截锥圆模放在跳桌台面中央，迅速将按照7.3拌合好的砂浆均分两层装人截锥圆模，每一层 砂浆用捣棒捣压10次，第二层装到高出截锥圆模20mm，再用捣棒捣压10次，以确保砂浆均匀装满模 具。在装填和捣压砂浆时，注意用一只手扶住截锥圆模，避免移动。 7.4.3捣压完毕，取下模套，用刮刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，先用钢直板沿截锥试模内壁切 割试样，然后垂直向上轻轻提起截锥圆模，从装样到提起截锥圆模所用时间不要超过2min，开动跳桌， 以每秒1次的频率，在（15士1）s内完成15次跳动。 7.4.4跳动完毕，用钢直尺测量试样底部两个垂直方向上的直径，精确到1mm，以两个直径测量值的 平均值作为稠度结果。如果两个垂直方向上的直径相差过大，则重新进行试验。

内径为125mm工程监理标准规范范本，体积为1 8. 2. 2油灰刀

8. 2. 4 振动合

符合JC/T723的要求。

感量0.1g，称量范围不小于5kg。

按照7.3的规定拌合砂浆，准备至少3L或1.5倍该项测试用砂浆，并按照7.4测试砂浆稠度。根 据砂浆稠度值确定密度测试方法，见表1。试验前，同批砂浆仅用油灰刀轻轻搅拌5s～10s以减少假 凝现象，避免使用其他方式搅拌

8.4.1用湿布擦净密度杯的内表面，晾干，称其质量为m1，精确至0.1g。 8.4.2使用料勺将砂浆填人密度杯中，直到砂浆略高于密度杯上边缘。然后将密度杯放置在振动台 上，开启振动台，直到砂浆不再沉降。密度杯在振动台振动期间，可添加砂浆使其再次略高于密度杯上 边缘。120s后使用油灰刀沿密度杯边缘刮去多余砂浆，用湿布将外部边缘擦净。用天平称量砂浆与密 度杯的总质量为m2，精确至0.1g。

8.5.1用湿布擦净密度杯的内表面，晾干，称其质量为ml，精确至0.1g。 8.5.2使用料勺将砂浆填入密度杯一半高度的位置，为了使砂浆密实，将密度杯放置至坚硬试验台面 上手工左右摆动密度杯10次，密度杯摆动倾斜时离开桌面的一边高度约为30mm。静止后往密度杯 中填满砂浆，直到砂浆略高于密度杯边缘，使用油灰刀沿密度杯边缘刮去多余砂浆，用湿布将外部边缘 擦净。用天平称量砂浆与密度杯的总质量为m，精确至0.1g。

，1用湿布擦净密度杯的内表面，晾干，称其质量为m1，精确至0.1g。 .2使用料勺将砂浆填入密度杯一半高度的位置，为了使砂浆密实，将密度杯放置至坚硬试验台 手工左右摆动密度杯10次，密度杯摆动倾斜时离开桌面的一边高度约为30mm。静止后往密应 真满砂浆，直到砂浆略高于密度杯边缘，使用油灰刀沿密度杯边缘刮去多余砂浆，用湿布将外部 争。用天平称量砂浆与密度杯的总质量为m2，精确至0.1g。

8. 6. 1用湿布擦净密度杯的内表面,晾干,称其质量为 m.精确至 0. 1

8.6.1用湿布擦净密度杯的内表面，晾于，称其质量为m1,精确至0.1g

8.6.2使用料勺将砂浆灌入密度杯，为了避免卷人气泡，灌入时使砂浆从密度杯底部中央向四周扩散。 待砂浆超出密度杯上边沿，使用油灰刀沿上边缘刮去多余砂浆，用湿布将外部边缘擦净。用天平称量砂 浆与密度杯的总质量为 ㎡2,精确至 0. 1 g。

新拌砂浆密度按照式（2)计算：

m2一m ·（2） V 式中： P 新拌砂浆密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； m 密度杯质量，单位为克（g）； m2 砂浆及密度杯总质量，单位为克（g）； V量筒体积，单位为立方厘米（cm）。 取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01g/cm3。两次结果之差应小于平均值的5%，否则应重 新制备样品进行试验

式中： P 新拌砂浆密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； mi 密度杯质量，单位为克（g）； m2 砂浆及密度杯总质量，单位为克（g）； V量筒体积，单位为立方厘米（cm"）。 取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01g/cm。 制备样品进行试验

各砂浆中含有的气体排出，容器内水面的下降体积对应从砂浆中排出的气体体积

9. 2方法 1—压力法

本方法适用于含气量小于20%的砂浆

9. 2. 2 试验器具

9.2.2.1含气量测定仪

包含两部分，一部分为体积约1L的金属容器；另一部分为压力容器盖，见图A.1。

9. 2. 2. 2 捣棒

9. 2. 2.3钢直板

长度为200mm，宽度为10mm，厚度为0.5mm的钢制直板

9.2.3.1每次使用前应按照附录A校准含气量测定仪。

，3.1每次使用前应按照附录A校准含气量测定仪。 .3.2将按照7.3拌合好的砂浆分四次填人金属容器内，每填人一层用捣棒快速由四周至中心 次，从捣固第二层至第四层时，所用捣固力只要足以使捣棒捣至前一层即可，最终使砂浆表面平 用钢直板刮去多余的砂浆，使砂浆表面与容器边缘平齐。用湿布将容器外壁擦拭干净，盖上压力 口紧密封。

GB/T29756—2013

9.2.3.3关闭空气室和金属容器之间的主气阀（见图A.1），保持阀门B开启，通过阀门A将水注入砂 浆上部的空间，直到水从阀门B流出，这时已将砂浆上部的空气排净。 9.2.3.4开启手动气泵向空气室内加压使压力表指针对准零点。关闭阀门A和阀门B，然后打开主 气阀持续20s，待金属容器和空气室压力达到平衡后，通过压力表直接读取对应的含气量。

两次算术平均值作为最终结果，精确至0.1%。两次结果之差应小于平均值的5%，否贝 备样品进行试验。

9.3方法2乙醇水溶液

9. 3. 1 适用范围

本方法适用于含气量不小于20%的砂浆。

9. 3. 2试验器具

9. 3. 2. 1量筒

直径为50mm，体积为500mL。

9. 3. 2. 2 核皮塞

9. 3. 2. 3 玻理挥

9.3. 2. 4油灰刀

9. 3. 3 试验步骤

9.3.3.1准备体积分数为60%的乙醇水溶液药500mL 9.3.3.2用油灰刀小心将体积约为200mL的砂浆填人量筒内，为避免引人空隙，用手敲容器使得填 人的砂浆表面达到水平状态，并将水平面以上粘附在量筒壁上的砂浆用潮湿的纱布擦拭干净，记录此时 砂浆的体积V.i。 9.3.3.3用玻璃棒引流将乙醇水溶液引人容量筒中，直到达到500mL的刻度线，用橡皮塞密封容量 简，并上下颠倒摇晃20次，得到一个完全分散在乙醇水溶液的混合体，然后静置混合体5min，记录此 时的体积V·

9. 3. 4 结果计算

按照式（3)计算砂浆含气量：

Vm.i ·（3） 式中： L一含气量，%； V..一一砂浆与乙醇溶液混合后体积，单位为毫升（mL）； Vm.i—初始砂浆体积，单位为毫升（mL）。 两次算术平均值作为最终结果，精确至0.1%。两次结果之差应小于平均值的5%，否则应重新制 备样品进行试验。

10硬化砂浆抗折抗压强度

本方法是测试40mm×40mm×160mm棱柱形砂浆试样抗折强度和抗压强度的试验方法。

10. 2. 1 三联模

符合JC/T726的规定

10. 2. 2振动合

10. 2. 3抗折试验机

10.2.4抗压试验机

按照7.3进行砂浆拌合，然后按照GB/T17671成型试件。在标准试验条件下养护24h脱模，如 果试样强度不足，难以脱模，可适当延长至48h，延长脱模时间应在试验报告中予以说明。脱模后，将 式件间隔一定距离平放在标准试验条件下养护至规定时间后，取三个试件的抗折强度算术平均值为试 验结果，精确至0.1MPa；用抗折试验后的试件进行抗压强度测定，取六个试件测定值的算术平均值为 试验结果，精确至0.1MPa。对于24h抗折抗压强度的测定，应该在测试前20min脱模。

10.4硬化砂浆的强度试验龄期

硬化砂浆的强度试验龄期应从砂浆加水或液料组分搅拌开始算起，具体时间偏差规定如下： 24 h±15 min 48h±30min; 7d±2h; 14d±4h; ≥28d+8h

将未受过脱模剂污染的方形的硬化砂浆试件断面浸人规定深度的水中一定时间，测试浸水前 的质量差。

将未受过脱模剂污染的方形的硬化砂浆试件断面浸人规定深度的水中一定时间 浆的质量差。

[1. 2. 1三联模具

符合JC/T726的规定

[11. 2. 3 平底盘子

三个1mm厚的硬质塑料片（例如聚四氟乙 片，尺寸为（40±0.1)mm×（40±0.1)mm

三个1mm厚的硬质塑料片（例如聚四氟

[11. 2. 5 天平

感量0.01g，称量范围不小于500g。

11.3.1将按照7.3拌合好的砂浆按GB/T17671一1999中规定的方法成型，成型时把隔板插入三联 试模的中间，与试模较小的面相平行，使原来的一个试件自然均分成两个试件。脱模后，试件在标准试 验条件下养护至7d、14d或28d。测试前用中性的密封材料涂抹于试件的四个长方形面上加以密封， 生意确保测试时密封材料的干燥程度不影响测试的正常进行。 11.3.2称取每个待测试件的质量为m。然后把试件垂直放在盘子里，将成型时插入隔板形成的截面 朝下，并使之与水完全接触。浸人水中的深度为（5～10）mm，见图1。注意防止试件因移动而相互接 触。必要时加水以保持水面恒定。到达规定的时长时，从水中取出试件，用挤干的湿布迅速擦去表面的 水分，称量试件的质量为m

12硬化砂浆拉伸粘结强度

将砂浆抹于基材表面，砂浆硬化后将拉拔接头粘在其表面，并施加一定的拉力直至破坏，破坏 则试面积比即为拉伸粘结强度

试验机的精度为1%。

12. 2. 2拉拔接头

头示意图见附录C中图C.1，与试件粘接面边长

[12. 2. 3成型相

由硅橡胶制成的厚度为3mm或5mm的平板，表面平整光滑，见图2；方孔边长为（50土0.1)mm

12. 2. 4混凝土板

平，放置24h后脱模，10个试件为一组，见图3。

GB/T 297562013

图3粘结强度试件成型示意图

12.3.2脱模后的试件在标准试验条件下放置至7d、14d或28d养护周期的前一天，用适宜的高强粘 结剂将拉拔接头粘结在试样成型面上，在标准试验条件下继续放置至规定龄期后进行试验。试验时试 验机拉伸速度为5mm/min，

12.4结果计算与表示

12. 4. 1结果计算

式件的粘结强度按式（5）计算，精确到0.01MPa 8=

12. 4. 2结果表示

将砂浆成型成规定形状的片状物，砂浆硬化后，受到三点弯曲载荷破坏而产生的最大位移。 10

13. 2. 1聚乙烯膜

厚度不小于0.15mm，

厚度不小于0.15mm。

13.2.2塑料密封箱

尺寸为（600土20)mm×（400±10）mm×（110土10）mm，体积为（26士5）L，能有效密封刚性 面光滑、平整，用于支撑聚乙烯膜与试样

13.2.3试验用垫座

乙烯薄膜的刚性光滑平

13.2.4试验测试头

13. 2. 5试验夹具

横向变形试验测试头示

GB/T29756—2013

13. 2. 6试验模县

图5横向变形试验测试夹具示意图

水，由聚四氟乙烯（PTFE)或金属制成。内框四个直角部分分别制做直径为2mm的圆孔，以方便样品 脱模，见图6，

13.2.7B型试验模具

图6横向变形A型试验模具示意图

模具为刚性材质，表面光滑，能使试样形成尺寸为（300士1)mm×（45士1)mm×（3士0.05）mm的 装置，见图7。

模具为刚性材质，表面光滑，能使试样形成尺寸为（300士1)mm×（45士1)mm×（3士0. 装置，见图7，

准确至0.01mm。

采用水泥跳桌试验机，能有效固定模具

13. 2. 10试验机

详的破坏载处于量程的20%～80%，示值误差

图7横向变形B型模具示意图

3.3.1.1将聚乙烯膜固定在刚性垫座上，保证聚乙烯膜表面平整，无褶皱；然后将13.2.6规定的模具 之放在聚乙烯膜上。 3.3.1.2按照7.3拌合好砂浆，将砂浆填人模具，用水泥跳桌试验机，振动70次。最后小心地垂直移 走模具。将B型模具凹形区域对准试样放好。并在模具中部放置截面积为（290×45）mm，质量为 0kg的重块。用小刀将压出的多余砂浆刮除，1h后取下重块，48h后移走模具，同时制备6个试件。 3.3.1.3将试件连同垫座一起放人塑料密封箱中，每个箱中放入6个试件，并密封箱口。在 23土2)℃下养护12d后，将试件连同挚座从密封箱中取出，在标准试验条件下养护至28d。 3.3.1.4将试件从聚乙烯膜上移除，测量试件的厚度。用精度为0.01mm的游标卡尺在试件的中间 向两边延伸（50土1）mm位置测量3个点的厚度，如果厚度均在（3.0士0.1）mm内，则记录其平均值。 如果有任何1个数据超出范围，则舍弃该试件。 13.3.1.5取3个厚度符合（3.0士0.1)mm的试件分别放在试验夹具上。用试验机以2mm/min的速 度对试件表面垂直施加荷载，使试件弯曲直至断裂。记录最大荷载以及最大变形量。

结果取三个试件的算术平均值，荷载精确到1N,变形量精确到0.1mm

GB/T 29756—2013

初期至规定龄期砂浆干缩变形的变化率

测量精度为0.01mm

抗震标准规范范本测量精度为0.01mm。

14. 2. 2收缩头

黄铜或不锈钢加工而成，见图8，

分为两种类型： 1）内部尺寸为10mm×40mm×160mm的金属或塑料模具，且在试模的两个端面中 个6.5mm的孔垫圈标准， 2）符合GB/T17671的三联模，且在每一个试模的两个端面中心，各开一个6.5mm

14.2.4振动仪器或振动台

3.1选择收缩模具，在收缩模具内表面涂一薄层脱模油，然后小心将收缩头固定在试模两端面 ，使收缩头露出试件端面8mm左右，操作中避免收缩头沾上脱模油；将按照7.3拌合的砂浆侄 模具内，然后在振动台上振动30s，振动结束后用金属刮刀清除多余砂浆，使砂浆完全充满模具 表面平整，三个试件为一组。