锌铝合金镀层厚度应满足GB/T32968的B级或C级厚度要求。固化后的复合涂层厚度的记录值 应至少有95%以上的概率在180μm～300μm之间，单个记录值不得低于140μm。涂层厚度的上限不 适用于受损涂层修补的部位。对耐腐蚀等要求较高的环境下，固化后的涂层厚度的记录值应至少有 95%以上的概率在220μm~400μm之间，单个记录值不得低于180μm。 注：上述涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。

钢筋每米长度上的漏点数目不应超过3个。

钢筋应进行涂层可弯性试验。试样弯曲后汽车标准，试样弯曲部位外表面涂层应无目视可见的裂纹或剥离 现象

进行可弯性试验。从人 为缺陷孔的边缘起始进行量 1.5mm

每米钢筋表面修补的涂层面积不应超过总面积的0.5%（不包括切割部位）。涂层破损部位或切割 部位，应先采用含富锌涂料进行修补，再涂覆环氧修补漆。修补前，应通过适当的方法除去受损部位所 有的铁锈和污染物。修补后的富锌涂层厚度应不少于40μm，复合涂层总厚度应不少于180μm。破损 涂层的修补材料应符合6.1.5的规定。

6.4复合涂层钢筋现场施工应用指南

徐层钢筋现场施工应用指南可参考GB/T25826

网筋的检验项目、取样方法、取样部位和试验方法

表1检验项目、取样方法、取样部位和试验方法

验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大 进行检验。粘结强度试验应按 GB50152的有关规定，钢筋的粘结强 筋粘结强度的85%。阴极剥离试验按照附 录A进行。抗化学腐蚀性、盐雾试验 、冲击试验按GB/T25826的规定进行。

采用校正视力在正常的照明环境下目视检查。

每一侧至少 应在其全长范围均匀的取5个测量 为该测量点位置土3cm范围内任意3个 点厚度测量值的平均值。带肋钢筋应在 。如图1所示

a）带肋钢筋涂层厚度测

a）带肋钢筋涂层厚度测

注：当需要分别测量锌铝合金层或环氧涂层厚度时，可采用截面法等方法进行测量！

注：当需要分别测量锌铝合金层或环氧涂层厚度时，可采用截面法等方法进行测量

b）光圆钢筋涂层厚度测工

b）光圆钢筋涂层厚度测量

图1涂层厚度测量示意

交货前应使用电压不低于67.5V，电阻不小于80k2的湿海棉直流漏点检测器或相当的方法， 漏点检测器的说明书进行检测

涂层可弯性应采用弯曲试验机进行检验。试验样品应处于23℃土5℃之间热平衡状态。弯曲 轴应套以专用尼龙套管。试验应以均匀且不低于8r/min的速率弯曲。对于带肋钢筋应将试验机 两纵肋置于与弯曲试验机上的芯轴半径相垂直的平面内。芯轴直径和弯曲角度应符合表2规定 涂层钢筋的弯曲性能有较高级别要求的，应由供需双方协商，

A的规定进行阴极剥离

钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行

钢筋应按批进行检查和验收，每一批应由同一炉号、同一牌号、同一公称直径、同一镀层级别的 且成。每批重量不大于60t。

8.3检验项目及取样数量

钢筋的检验项目和取样数量应符合表1的规定

钢筋的复验与判定应符合GB/T2101的规定。

和检测结果的数值修约应符合YB/T081的规定

9包装、标志、质量证明书、搬运及贮存

9.1包装、标志、质量证明书

的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的

GB／标准规范范本9.2钢筋的搬运和购存

9.2.1钢筋在搬运过程中应小心谨慎。吊索与钢筋之间应设置垫层，不得直接接触。捆绑材料与钢筋 间应有垫层或采用适当的方法防止涂层的损伤。吊装时采用多吊点以防止钢筋捆过度下垂。严禁拖拉 抛拽钢筋。

间应有垫层或采用适当的方法防止涂层的损伤。吊装时采用多吊点以防止钢筋捆过度下垂。严禁拖拉 抛拽钢筋。 9.2.2如果涂层在室外存放2个月以上，应采取保护措施，避免暴露在日照、盐雾和大气中。如果钢筋 贮存在具有腐蚀性的环境中，应采取专门保护措施。如果钢筋在室外贮存且无覆盖物，应在该捆钢筋标 签上注明室外贮存的时间。钢筋应该用不透明材料或其他合适的保护罩覆盖。对于分层堆放的钢筋 捆，遮盖物料应盖严。遮盖物应固定牢固，并保持钢筋周围空气流通，避免覆盖层下凝结水珠。 9.2.3钢筋贮存时应离开地面.并设有保护隔层

延存在具有腐蚀性的环境中，应采取专门保护措施 如果钢筋在室外贮存且无覆盖物，应在该捆钢筋标 签上注明室外贮存的时间。钢筋应该用不透明材料或其他合适的保护罩覆盖。对于分层堆放的钢筋 捆，遮盖物料应盖严。遮盖物应固定牢固，并保持钢筋周围空气流通，避免覆盖层下凝结水珠。

GB/T 332402016

根据以下条件进行阴极录

应根从下东件进们行防极商试验 阴极应是一根长为250mm的涂层钢筋； ） 阳极应是一根直径为1.6mm、长为150mm的纯铂电极或直径为3.2mm的镀铂金属丝； ） 参比电极应使用甘汞电极； d 电解液应是蒸馏水配制的3%NaCl溶液； e） 电解液温度应为24℃±2℃； f 涂层人为缺陷孔的直径为3mm； g） 应施予1.5V的电压； h） 试验应持续168h。 .2阴极剥离检测设备结构图见图A.1。在距离端头50mm处制作一个3mm的人为缺陷孔。将 的人为缺陷孔所在端固定在烧杯底部。倒人电解液使样品端头浸没，浸没高度在样品100mm高久 .3试验结束后，将涂层钢筋取出放置1h后进行测试。应量测在0°、90°、180°和270°处人为缺陷孔 余层剥离距离并计算其平均值。

深圳标准规范范本图A.1阴极剥离检测设备结构图