5.4.2钢管的端头切口毛刺应予清除

1.2钢管的端头切口毛刺应予清除。

5.5.1钢管按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按照理论重量

5.5.1钢管按实际重量交货。根据需方要求，经供需 担可按眼理论量量 交货。 5.5.2钢管的理论重量按GB/T17395的规定计算

钢管的理论重量按GB/T17395的规定计算。 以理论重量交货的钢管铁路标准规范范本，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定： a）单支钢管：士10% b）每批最小为10t的钢管：±7.5%。

a）单支钢管：士10%； b）每批最小为10t的钢管：士7.5%。

a）单支钢管：士10%； b）每批最小为10t的钢管：士7.5%。

GB/T 33966—2017

表2钢的牌号和化学成分

：钢中残余元素Cu含量应不大于0.20%。

6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。 6.1.4当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合 的规定。

6.2.1钢的冶炼方法

采用氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

5.2.2管坏的制造方法

管坏应采用连铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定，热轧（锻）管坏应 T5221或YB/T5222的规定

6.2.3钢管的制造方法

钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制

钢管应以热轧（扩）或冷拔（轧）后退火状态交货。

钢管试样毛坏按表4给出的推荐热处理制度进行热处理后制成试样测出的洛氏硬度值应符合 定。

的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，清理处 应不小王辟厚所允许的最小值

6.6.1钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，清理处 的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 6.6.2直道允许深度应符合如下规定

6.6.2直道充许深度应符合如下规定

a）冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为0.3mm； b）热轧（扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.5mm。 6.6.3不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。

钢及钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T4 T20123的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223 T223.23、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.84、GB/T223.85的规定进 时应按湿法分析的规定进行。

7.2洛氏硬度应在靠近钢管壁厚中间位置测定。

装修施工组织设计 7.5钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定

GB/T33966—2017

钢管检验项目的取样数量取样方法和试验方

的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（若适用） 的钢管组成。每批钢管的数量应不超过200根

钢管检验项目的取样数量应符合表5规定。

蝶阀标准的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

9包装、标志和质量证明书

的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102