6.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱 体试件的抗压强度试验见附录B。 6.0.2混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关规 定。 6.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定： 1混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本 标准第4.3节的规定。 2混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩， 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力 试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求 的钢垫板。

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与 上下承压板面擦干净。 2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面 应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对 准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座， 使接触均衡。 3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级 C30且C60时，取每秒钟0.8~1.0MPa。 4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油 门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 6.0.5立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：

稀土标准混凝土立方体抗压强度应按下式计算

式中ee—混凝土立方体试件抗压强度（MPa)； F—试件破坏荷载（N)； A试件承压面积（mm2）。 混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。 2强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精 确至 0.1MPa); 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间 值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%， 则该组试件的试验结果无效。 3混凝土强度等级

7.0.1本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的轴心抗压强 度。 7.0.2测定混凝土轴心抗压强度试验的试件应符合本标准第3 章中的有关规定。 7.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1轴心抗压强度试验所采用压力试验机的精度应符合本标 谁第4.3节的要求。 2混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩， 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力 试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求 的钢垫板。

7.0.4轴心抗压强度试验步骤应按下列方法进行

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，用干毛巾将试 件表面与上下承压板面擦干净。 2将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试 件轴心与下压板中心对准。 3开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球 座，使接触均衡。 4应连续均匀地加荷，不得有冲击。所用加荷速度应符合 本标准第6.0.4条中第3款的规定。 5试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油 门，直至破坏。然后记录破坏荷载。

7.0.5试验结果计算及确定按下列方法进行：

混凝土试件轴心抗压强度应按下式计算

(7.0.5) 式中fep—混凝土轴心抗压强度（MPa)； F—试件破坏荷载（N)； A——试件承压面积（mm）。 混凝土轴心抗压强度计算值应精确至0.1MPa。 2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5条 中第2款的规定。 3混凝土强度等级

8静力受压弹性模量试验

8.0.1本方法适用于测定棱性体试件的混凝土静力受压弹性模 量（以下简称弹性模量）。圆柱体试件的弹性模量试验见附录C。 8.0.2 测定混凝土弹性模量的试件应符合本标准第3章中的有 关规定。每次试验应制备6个试件。 8.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机应符合本标准中第4.3节中的规定。 2 微变形测量仪应符合本标准第4.4节中的规定。 8.0.4 静力受压弹性模量试验步骤应按下列方法进行： 1 试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦 干净。 2取3个试件按本标准第7章的规定，测定混凝土的轴心 抗压强度（f）。另3个试件用于测定混凝土的弹性模量。 3在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两 侧的中线上并对称于试件的两端。 4应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下 压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调 整球座，使其接触匀衡。 5加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值Fo，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。应立即连续均 匀地加荷至应力为轴心抗压强度f的1/3的荷载值F.，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数e.。所用加荷 速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 6当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时， 应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到 低于20%时，则此次试验无效。

量（以下简称弹性模量）。圆柱体试件的弹性模量试验见附录C。 8.0.2测定混凝土弹性模量的试件应符合本标准第3章中的有 关规定。每次试验应制备6个试件。 8.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定：

7在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。），恒载60s；然后用同 样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F。及F.）至少进行 两次反复预压。在最后次预压完成后，在基准应力0.5MPa （Fo）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数eo: 再用同样的加荷速度加荷至F。，持荷60s并在以后的30s内记录 每一测点的变形读数6。（见图8.0.4)。

图8.0.4弹性模量加荷方法示意图

8卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏 荷载；如果试件的抗压强度与f之差超过f。的20%时，则应 在报告中注明。

8.0.5混凝士弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进

8.0.5混减士弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行，

混凝土弹性模量值应按下式计算

代中E。混凝土弹性模量（MPa)； F。一应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N)： F。——应力为0.5MPa时的初始荷截（N)：

A—试件承压面积（mm）： 一测量标距（mm）：

An = e, En

9.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度 圆柱体劈裂抗拉强度试验方法见附录D。

9.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度

9.0.4费裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与 上下承压板面擦干净。 2将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈 裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以 圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与条应与试件上、下面的中心 线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上 使用（如图4.5.3所示）。 3开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座， 使接触均衡。加荷应连续均匀，当混凝土强度等级

式中fts混凝土劈裂抗拉强度（MPa）； F一试件破坏荷载（N)； A一一试件劈裂面面积（mm）； 劈裂抗拉强度计算精确到0.01MPa。 2强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精 确至0.01MPa); 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间 值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15%， 则该组试件的试验结果无效。 3采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的劈裂 抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级 ≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数 应由试验确定。 9.0.6混凝土劈裂抗拉强度试验报告内容除应满足本标准第

10.0.1本方法适用于测定混凝土的抗折强度。 10.0.2试件除应符合本标准第3章的有关规定外，在长向中 部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔 洞。 10.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1试验机应符合第4.3节的有关规定。 2试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有 能使二个相等简载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装 置，见图10.0.3。 3试件的支座和加荷头应采用直径为20~40mm、长度不 小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚 动支点。 10.0.4抗折强度试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干 净

图10.0.3抗折试验装置

2按图10.0.3装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。 试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接 触面应平稳、均匀，否则应垫平。 3施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa，至试件接近破坏时，应停 止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 4记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。 10.0.5抗折强度试验结果计算及确定按下列方法进行： 1若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间， 则试件的抗折强度f，（MPa）按下式计算：

用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 10.0.6混凝土抗折强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3 条要求外，尚应报告实测的混凝土抗折强度值。

用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 10.0.6混凝土抗折强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3 条要求外，尚应报告实测的混凝土抗折强度值。

式中f混凝土抗折强度（MPa）； F—试件破坏荷载（N); [支座间跨度（mm); h一一试件截面高度（mm） b一试件截面宽度（mm）； 抗折强度计算应精确至0.1MPa。 2抗折强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的 规定。 3三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则 混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值 的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗 折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无 效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之 外，则该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时， 应乘以尺寸换算系数0.85：当混凝土强度等级≥C60时，宜采

附录A圆柱体试件的制作和养护

A.0.1本方法适用于混凝土圆柱体试件的制作及养护。 A.0.2圆柱体试件的直径为100mm、150mm、200mm三种， 其高度是直径的2倍。粗骨料的最大粒径应小于试件直径的1/4 倍。 A.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1试模：试模应由刚性、金属制成的圆筒形和底板构成， 用适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试 模的尺寸误差，直径误差应小于1/200d，高度误差应小于1/ 100h。试模底板的平面度公差应不超过0.02mm。组装试模时， 圆筒形模纵轴与底板应成直角，其允许公差为0.5°。 2试验用振动台、摘棒等用具：应符合第4.2节与第4.7 节的有关规定。 3压板：用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6mm及 其以上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上。 A.0.4圆柱体试件的制作应按下列方法进行： 1在试验室制作试件时，应根据混凝土拌合物的稠度确定 混凝土成型方法，落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实； 大于70mm的宜用搞棒人工擒实。 1）采用插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件的直径为 200mm时，分3层装料；当试件为直径150mm或100mm时， 分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称 轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用揭棒摊平上 表面；试件的直径为200mm时，每层用揭棒插搞25次；试件的 直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为100mm时， 每层插捣8次：插热应按螺旋方向丛边缘向中心均匀进行：在插

1试模：试模应由刚性、金属制成的圆筒形和底板构成， 用适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试 模的尺寸误差，直径误差应小于1/200d，高度误差应小于1/ 100h。试模底板的平面度公差应不超过0.02mm。组装试模时， 圆筒形模纵轴与底板应成直角，其允许公差为0.5°。 2试验用振动台、摘棒等用具：应符合第4.2节与第4.7 节的有关规定。 3压板：用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6mm及 其以上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上

A.0.4圆柱体试件的制作应按下列方法进行

1在试验室制作试件时，应根据混凝土拌合物的稠度确定 混凝土成型方法，落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实： 大于70mm的宜用搞棒人工擒实。 1）采用插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件的直径为 200mm时，分3层装料；当试件为直径150mm或100mm时， 分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称 轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用棒摊平上 表面；试件的直径为200mm时，每层用揭棒插搞25次；试件的 直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为100mm时， 每层插8次：插搭应按规施方向从边向中心均勾进行：在插

盈底层混凝士时，势释应达到试模底部；描鹅上层时，揭样应贯 穿该层后插人下一层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得 倾斜。当所确定的插搞次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象 时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束 后，用橡皮捶轻轻敲打试模侧面，直到搞棒插搞后留下的孔消失 为止。 2）采用插人式振捣棒振实时，直径为100~200mm的试件 应分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以试模的纵轴为对称 轴，呈对称方式装入混凝土拌合物；振捣棒的插人密度按浇注层 上表面每6000mm插人一次确定，振搞下层时振捣棒不得触及 试模的底板，振捣上层时，振搞棒插人下层大约15mm深，不得 超过20mm；振势时间根据混凝土的质量及振捣棒的性能确定， 以使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拔出，拔出后用橡皮 锤轻轻蔽打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。 3）采用振动台振实时，应将试模牢固地安装在振动台上， 以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式一次装入混凝土，然后进行 振动密实。装料量以振动时砂浆不外溢为宜。振动时间根据混凝 土的质量和振动台的性能确定，以使混凝土充分密实为原则。 2振实后，混凝土的上表面稍低于试模项面1~2mm。 A.0.5试件的端面找平层处理按下述方法进行： 1拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆， 并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥净浆，用压板均匀地盖 在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相 垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实 的薄纸。 2找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面 度公差应不大于0.1mm。 3不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨整 平。 406同生体试性养护应结合本标脂5.2节的规定

A.0.5试件的端面我平层处理按下述方法进行：

1拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆， 并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥净浆，用压板均匀地盖 在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相 垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实 的薄纸。 2找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面 度公差应不大于0.1mm。 3不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨整 平。 A.0.6圆柱体试件养护应符合本标准5.2节的规定，

附录B圆柱体试件抗压强度试验

B.0.1本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体试 件的抗压强度。 B.0.2测定圆柱体抗压强度的试件应是按附录A要求制作和养 护的圆柱体试件。 B.0.3圆柱体试件抗压强度试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机：应符合本标准第4.3节中的有关规定。 2卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 B.0.4 抗压强度试验步骤应按下列方法进行： 1 试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面与上 下承压板面擦干净，然后测量试件的两个相互垂直的直径，分别 记为d1、d2，精确至0.02mm；再分别测量相互垂直的两个直 径段部的四个高度；应符合本标准第3.3节中的有关规定。 2将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压 板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近 时，调整球座，使接触均衡；试验机的加压板与试件的端面之间 要紧密接触，中间不得夹人有缓冲作用的其他物质。 3应连续均匀地加荷，加荷速度应符合本标准第6.0.4条 中第4款的规定；当试件接近破坏，开始迅速变形时，停止调整 试验机油门直至试件破坏。记录破坏荷载F（N)。 B.0.5圆柱体试件抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1试件吉经座控下武计管

2 式中d———试件计算直径（mm）：

附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验

附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验

C.0.1本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体 试件的静力受压弹性模量（以下简称弹性模量）。 C.0.2测定圆柱体试件的弹性模量的试件应是按附录A要求 制作和养护的圆柱体试件。每次试验应制备6个试件。 C.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定： 1压力试验机：应符合本标准中第4.3节中的规定。 2微变形测量仪：应符合本标准第4.4节中的规定。 C.0.4圆柱体试件弹性模量试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件擦干净， 观察其外观，按本标准B.0.4条中第1款的规定，测量试件尺 寸，应符合本标准第3.3节中的有关规定。 2取3个试件按本标准附录B的规定，测定圆柱体试件抗 压强度（f。）。另3个试件用于测定圆柱体试件弹性模量。 3在测定圆柱体试件弹性模量时，微变形测量仪应安装在 圆柱体试件直径的延长线上并对称于试件的两端。 4应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下 压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调 整球座，使其接触均衡。 5加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数g。应立即连续均 匀地加荷至应力为轴心抗压强度f。的1/3的荷载值F。，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε，。所用加荷 速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 6当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时， 应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到

低于20%时，则此次试验无效。 7在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F），恒载60s；然后用同 样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F。及F，）至少进行 两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （F。）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数eo; 再用同样的加荷速度加荷至F。，持荷60s并在以后的30s内记录 每测点的变形读数e，（见图8.0.4)。 8卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏。记录破坏 荷载；如果试件的抗压强度与fe之差超过。20%时，则应在报 告中注明

C.0.5圆柱体试件弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进

2按B.0.5的有天规定计量 圆柱体试件润避土受压弹性模量值应接下式计算：

果其中有个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的 轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两 个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时， 则此次试验无效。 C.0.6圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量试验报告内容除应 满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的圆柱体试件混凝 土的静力受压弹性模量值。

附录D圆柱体试件劈裂抗拉强度试验

2圆柱体的劈裂抗拉强度值的确定应符合本标准第6.0.5 条中第2款的规定。 3当采用非标准试件时，应在报告中注明。 D.0.6混凝土圆柱体的势劈裂抗拉强度试验报告内容除应满足本 标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的混凝土圆柱体的劈裂抗 拉强度值。

根据建设部建标L1998）第94号文（1998年工程建设国家 标准制定、修订计划的通知》的要求，《普通混凝土力学性能试 验方法》编制组对原标准进行了修订，新修订的《普通混凝土力 学性能试验方法标准》（GB/T50081一2002）经建设部2003年1 月10日以公告第102号批准、发布。 为便于广大使用单位在使用本标准时能正确理解和执行条文 的规定，《普通混凝土力学性能试验方法标准》编制组根据建设 部关于编制标准、规范条文的统一要求，接（普通混凝土力学性 能试验方法标准》的章、节、条、款的顺序，编制了《普通混凝 土力学性能试验方法标准条文说明》，供有关部门和使用单位参 考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见直接函寄 中国建筑科学研究院标准研究中心

总则 取样 39 2 3 试件的尺寸、形状和公差. 40 设备 试件的制作和养护， 45 抗压强度试验 48 T 轴心抗压强度试验.. 50 8 静力受压弹性模量试验 51 9 劈裂抗拉强度试验· 53 10抗折强度试验 54 附录A 圆柱体试件的制作和养护 55 附录B 圆柱体试件抗压强度试验 57 附录C 圆柱体试件静力受压弹性模量试验 59 附录D 圆柱体试件劈裂抗拉强度试验 60

1.0.1编制本标准的目的是为了进一步规范混凝土力学性能试 验方法、提高试验精度，使试验结果具有代表性、准确性和复演 性，确保混凝土施工质量。 1.0.2本标准不但包括原标准中立方体和梭柱体试件的5个混 避土力学性能试验方法，还在附录中增加了圆柱体试性的制作和 养护以及阅柱体试件混凝土力学性能试验方法，从而实现了混凝 土力学性能试验方法标准与国际标准全面接轨，为我国进入 WTO后，建筑业面向国际市场提供了与国际标准一致的混凝土 力学性能试验方法标准。 1.0.3为规范试验报告，按国际试验标准惯例，提出了按本标 准试验方法所做的试验，试验报告应包括的内容。 1.0.4规定了混凝土力学性能试验方法，除应符合本标准的规 定，还应符合国家强制标准中的有关规定。与普通混凝土力学性 能试验方法有关的国家标准有《混凝土结构工程施工质量验收规 范》（GB50204）、《混凝土质量控制标准》（GB50154）等

3试件的尺寸、形状和公差

3.1.1试件尺寸与允许骨料最大粒径的关系，ISO推荐的规定 为试件的尺寸应大于4倍的骨料最大粒径。根据我国的实际状 况，经修订组讨论和广泛征求意见，修订后的规定与原标准一致 即试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径，与美国ASTM标准相同。 修订组根据现行标准筛的尺寸，对相应的允许骨料的最大粒径进 行了修改。 对于劈裂抗拉强度试验，骨料的最大粒径，维持原规定不 变。 3.1.2为保证试件尺寸，应使用符合要求的试模制作试件

3.2.1规定了混凝土抗压强度和势裂抗拉强度试件的形状尺

1规定了立方体试件的标准试件的形状尺寸。 2规定了立方体试件的非标准试件的形状尺寸。 3在特殊情况下可采用的圆柱体标准试件和非标准试件的 形状尺寸。特殊情况是指：当施工涉外工程或必须用圆柱体试件 来确定混凝土力学性能时，一般情况或无特殊要求的情况下，应 使用立方体试件。

3.2.2规定了混凝土轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件的

1规定了棱柱体试件的标准试件的形状尺寸。 2 规定了棱柱体试件的非标准试件的形状尺寸。 3在特殊情况下可采用的圆柱体标准试件和非标准试件的

形状尺寸。特殊情况是指：当施工涉外工程或必须用圆柱体试件 来确定混凝土力学性能时，一般情况或无特殊要求的情况下，应 使用立方体试件。

3.2.3规定了混避土抗折强度试件的形状尺寸：

1规定了校柱体试件的标准试件的形状尺寸。 2规定了校柱体试件的非标准试件的形状尺寸。

公差包括尺寸公差和形位公差。试件的形位公差是否符合要 求，对其力学性能，特别是对高强混凝土的力学性能影响甚大。 对试件承压面平面度公差主要是靠试模内表面的平面度来控制， 面试件相邻面夹角公差不但靠试模相邻面夹角控制，面而且还取决 与每次安装试模的精度。所以要使试件的形位公差符合要求，不 但应采用符合标准要求的试模来制作试件，而且必须对试模的安 装引起高度的重视

3.3.1规定了所有试件承压面的平面度公差为0.0005d。为方 便使用，列出各种试件对应的承压面的平面度的公差值：

3.3.1规定了所有试件承压面的平面度公差为0.0005d。为方 便使用，列出各种试件对应的承压面的平面度的公差值：

表1试件承压面公差充许值

3.3.2规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5”

4.1.1本条文对试模提出了详细的技术规定，规定了试模必须 符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定。为方使便使用 单位，各种试模的技术要求见表2：

4.1.1本条文对试模提出了详细的技术规定，规定了试模必须 符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定。为方使便使用 单位，各种试模的技术要求见表2：

4.1.2对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少 每三个月应检查一次。

4.2.1规定了振动台应符合的技术要求。其主要的技术要求见

4.2.1规定了振动台应符合的技术要求。其主要的技术要求见 表3

表3振动台的主要技术指

4.2.2本条包含三个内容

1由法定计量部门检测； 2定期进行检测，周期一年； 3有计量检定证书。 以上规定是为了保持各个不同试验室中的试验仪器设备的 致性，

4.3.1本条文强调了压力试验机测量精度为土1%，试件破坏 荷载必须大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%； 尤其对于高强混凝土，对压力试验机提出更高的要求。对原标准 中精度为2%的老式压力试验机，由于油泵和加压油缸磨损较 大，随荷载增高，油泵和加压油缸的漏油量也增大，到达全量程 的60%~70%时，就无法有效调节加荷速度，故不能满足试验 要求，从压力试验机生产厂调查得知，精度为2%的压力试验机 已是老产品，应属海汰之例。 4.3.2修订后，规定了压力试验机应具有加荷速度显示装置或 加荷速度控制装置，是为了便于操作人员可按本标准要求控制加 荷速度。

4.3.3修订后规定了压力试验机应具有有效期内的计量检定证 书，是为了保持各个不同试验室中的试验仪器设备性能指标的一 致性，其鉴定周期为一年。

4.4.1本标准中规定了微变形测量仪的精度。微变形测量仪可 采用千分表、电阻应变片测长仪和激光测长仪等，但其测量精度 应符合本条的要求，其性能还应满足相关标准规定的要求。 4.4.2规定了微变形测量仪的标距为150mm。 4.4.3修订后规定了压力试验机应具有有效期内的计量检定证 书，鉴定周期为一年，是为了保持各个不同试验室中的试验仪器

设备性能指标的一致性。

4.5热块、垫条和支架

4.5.1修订后将原标准的钢制弧形垫条 寸没有变。 4.5.2修订后将三合板垫层改名为垫条。 4.5.3在做劈裂抗拉强度试验时，试件的对中很困难。试件对 中精度又影响试验结果精度。修订后增加了钢支架，使试验对中 变得很容易，从而提高了劈裂抗拉强度试验的速度和精度。

因为老的压力试验机，由于多年使用，上下压板有磨损现 象，特别是压板的中心，由于压试件处磨成凹状。其平整度严重 影响对压板平整度要对较高的高强混凝土的抗压强度。为提高高 强混凝土抗压强度试验的精度，避免试验误差，修订后在强度等 级不小于C60的抗压强度试验时，如压力试验机上下压板不符 合钢垫板要求时，必须使用钢垫板。 4.6.1本条规定了钢垫板承压面积和最小厚度。 4.6.2本条规定了钢垫板承压面平面度公差、表面硬度和硬化 层屋度。

本节规定了本标准所用的其他量具和器具的规格： 4.7.1 钢板尺。 4.7.2卡尺。 4.7.3捣棒。

5.1.1叙述了混凝土试件制作的一般规定

1成型前，应首先检查试模的尺寸，尤其是对高强混凝土， 应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检 查150mm×150mm×150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角 是否符合要求。150mm×150mm×150mm试模尺寸不符合要求 是尺寸换算系数降低的主要原因。 2规定了试验室拌制混凝土时材料用量的计量精度，与原 标准一致。 3修订后规定了混凝土拌合物拌制后宜在15min内成型， 一般在成型前要做落度试验，大约5～10min，15min内成型 是完全做得到的。 4选择成型方式：落度不大于70mm宜用振动振实，大 于70mm宜采用搞棒人工捣实。但对于黏度较大的混凝土拌合 物，虽然落度大于70mm，也可用振动振实方式，以充分密 实，避免分层离析为原则；对拌合物稠度大于70mm的含气量较 大的混凝土，由于采用人工插捣方法不利于混凝土排气，其强度 与实际结构混凝土相差较大，也可采用振动振实方法成型。 5修订后，本标准在附录A中增加了圆柱体试件的成型方 法。

5.1.2规定了混整士试件的制作步骤

1规定了取样或拌制的混凝土拌合物至少应用铁缺来回拌 合三次，以确保混凝土拌合物的匀质性。 2根据混凝土拌合物稠度，选择成型方法；试件的制作有 振动台振实、人工插势和插入式据势楼报实二种成型方法供选

择。 1）叙述了用振动台振实制作试件的方法，强调了试模应 牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳 动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。 2）叙述了用人工插搞制作试件的方法，与原标准基本 致。 3）修订后增加了在现场检验时用插入式振捣棒振实制作 试件的方法。 3修订后标准对用抹刀抹平试模表面的时间做了规定：在 混凝土临近初凝时抹平试模表面，是为了避免混凝土沉缩后，混 土表面低于试模而引起的试验误差。

5.2.1规定了成型后应立即用不透水的薄膜覆盖，以防水份蒸 发。这一点对高强混凝土试件特别重要。尤其在干燥天气，高强 混凝土试件制作后没有立即覆盖而失水，会影响试件的早期1d、 3d甚至28d强度。 5.2.2修订后试件的静停时要求的温度和时间没有改变，温度 为20±5℃，时间为一至二昼夜。标准养护室的温度和湿度由原 标准的温度从20士3C、相对湿度90%以上提高到与ISO标准一 致的温度为20土2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室或温度 为20±2C的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。这点改进，对 高强混凝土试件非常重要。我们做过试验，对于150mm× 150mm×150mm高强混凝土试件来说，在温度为20±3℃、相 对湿度为90%的养护室中养护28d的强度会降低10%~15%。 这是因为高强混凝土的水灰比比较小、水泥用量较大、制作后试 件的密实度比较大，在相对湿度为90%的环境下，养护室中的 湿空气的蒸汽压力不能足以渗透到150mm×150mm×150mm的 试件内部，致使混凝土试件的强度降低。还规定，混凝土试件可 在温度为20±2C的不流动的Ca(OH)，饱和溶液中养护。强调

Ca(OH),饱和溶液，是因为水泥石中存在Ca(OH)是水泥水化和 维持水泥石稳定的重要前提，如果养护水不是Ca(OH)2饱和溶 液，那么混凝土中的Ca(OH)2就会溶出，就会影响水泥的水化 进程从而影响混凝土的强度。 5.2.3规定了同条件养护试件的养护。 5.2.4 规定了标准养护龄期为28d；非标准养护龄期一般为 1d、3d、7d、60d、90d 和 180d。

5.3.1规定了试验记录的内容。

6.0.1说明了本方法适用于混凝土立方体抗压强度试验。圆柱 体抗压强度试验见附录B。 6.0.2说明了试件尺寸应符合的规定。 6.0.3说明了试验设备应符合的规定，修订后强调了当混凝土 强度等级≥C60时压力试验机上、下压板不符合钢垫板的技术要 求时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第 4.6节要求的钢垫板。有关试验说明垫钢垫板后高强混凝土试件 的抗压强度显著提高，其原因是高强混凝土试件对钢垫板的承压 面要求较高，包括对平整度、硬度的要求。还规定试件周围应设 置防崩裂网罩，以免高强混凝土试件在破坏时突然崩裂射出的试 件碎块伤人。 6.0.4规定了立方体抗压强度试验的试验步骤，修订后增加了 当混凝土强度等级≥C60时的加荷速度。加荷速度对高强混凝土 试件的试验结果影响很大。对100mm立方体试件，由于破坏荷 载小，加荷速度容易控制；而150mm立方体试件，由于破坏荷 载大，到接近破坏阶段，尽管油门已开至最大，加荷速度还是达 不到规定的要求，结果破坏荷载就会明显减小而不能正确反映漏 凝土的真实强度。 6.0.5规定了立方体抗压强度试验的计算方法和如何确定立方 体抗压强度值。修订后根据高强混凝土的特殊性，规定了当混激 土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标试件时，尺寸 换算系数应由试验确定。在高强混凝土尺寸换算系数尚有争论的 情况下，其目的有以下两点： 1强调高强混凝土的抗压强度，以标准试件为准。 2强调尺寸换算系数用试验确定，目的是为了纠正高强泪

疑土尺寸换算系数随高强混凝土强度的提高而降低的错误规定。 其真正的原因是以前的高强混凝土立方体抗压强度试验方法不标 准。编制组通过大量的试验证实100mm×100mm×100mm试件 的尺寸换算系数还是0.95。验证高强混凝土100mm×100mm× 100mm试件的尺寸换算系数试验的要点如下： 1）试模必须符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的 规定。 2）在同一振动台上必须成对成型150mm立方体和100mm 立方体试件，还应防止过振；成型后应立即在试模上盖上塑料 布。 3）养护必须在相对湿度95%以上环境（或为雾室）的标准 养护室或在氢氧化钙饱和溶液中养护。 4）压力试验时，150mm立方体试件上下应加标准钢垫板。 5）加荷速度必须符合本标准第6.0.4条的要求，尤其是对 150mm立方体试件在接近破坏时必须保持标准要求的加荷速度。 6）确定尺寸换算系数的试件组数必须大于20对。 6.0.6规定了试验报告的内容。

凝土尺寸换算系数随高强混凝土强度的提高而降低的错误规定。 其真正的原因是以前的高强混凝土立方体抗压强度试验方法不标 准。编制组通过大量的试验证实100mm×100mm×100mm试件 的尺寸换算系数还是0.95。验证高强混凝土100mm×100mm× 100mm试件的尺寸换算系数试验的要点如下： 1）试模必须符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的 规定。 2）在同一振动台上必须成对成型150mm立方体和100mm 立方体试件，还应防止过振；成型后应立即在试模上盖上塑料 布。 3）养护必须在相对湿度95%以上环境（或为雾室）的标准 养护室或在氢氧化钙饱和溶液中养护。 4）压力试验时，150mm立方体试件上下应加标准钢垫板。 5）加荷速度必须符合本标准第6.0.4条的要求，尤其是对 150mm立方体试件在接近破坏时必须保持标准要求的加荷速度。 6）确定尺寸换算系数的试件组数必须大于20对。 6.0.6规定了试验报告的内容。

7.0.1说明了本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的轴心 抗压强度。 7.0.2说明了测定轴心抗压强度的棱柱体混凝土试件应符合的 规定。 7.0.31 说明了试验设备应符合的规定。 7.0.4规定了轴心抗压强度试验的试验步骤，修订后增加了当 混凝土强度等级≥C60时的加荷速度。 7.0.5规定了立方体抗压强度试验的计算方法和如何确定抗压 强度值。修订后根据高强混凝土的特殊性，规定了当混凝土强度 等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标试件时，尺寸换算系 数应由试验确定。 7.0.6规定了试验报告的内容，

8静力受压弹性模量试验

8.0.1说明了本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的静力 受压弹性模量，圆柱体试件的静力受压弹性模量试验，见附录 C。静力受压弹性模量试验的试验方法在修订后有了较大的变 动，经过编制组全体成员的努力和试验验证，修订后的试验方法 不但与ISO试验方法完全一致，而且试验结果也与原试验方法 的试验结果一致。 8.0.2 说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应符合的规 定。 8.0.3 说明了试验设备应符合的规定。 8.0.4 规定了静力受压弹性模量试验的试验步骤。修订后的静 力受压弹性模量试验方法与原试验方法有以下不同： 1原试验方法先预压3次再对中读数：修订后新试验方法 先读数对中，然后预压2次，在预压时必须持荷60s。 2原试验方法只对100mm×100mm截面非标准试件要求 对中；修订后新试验方法不但对100mm×100mm截面非标准试 件要求对中，而且对标准试件也要求对中。 3原试验方法在读数前的持荷时间为30s，对读数时间未 作出规定：修订后新试验方法在读数前的持荷时间为60s，并要 求在以后的30s内读数。 4原试验方法要求最后两次试验的变形值相差应不大于 0.00002的测量标距，否则还应进行第6次或第7次试验：修订 后的新试验方法无此要求。 总之修订后的试验方法不但完全与ISO标准致，而且对 新旧试验方法进行了对比试验。对比试验说明：新试验方法简化 了原试验方法，其试验结果与原方法试验结果基本一致。

8.0.5规定了静力受压弹性模量试验的计算方法和如何确定静 力受压弹性模量值。 8.0.6规定了试验报告的内容。

10.0.1说明了本试验方法适用于测定立方体混凝土试件的抗 折强度试验，抗折强度试验基本上与原试验方法基本一致。 10.0.2说明了测定抗折强度试验的棱柱体混凝土试件应符合 的规定。 10.0.3 说明了试验设备应符合的规定。对试验加荷及其设备 提出明确的要求：荷载必须均匀、连续和可控。试验的荷头改弧 形顶面为圆柱体面。 10.0.4规定了抗折强度试验的试验步骤。修订后的试验方法 与原试验方法不同的是规定试件的支座其中一个应为铰支。还规 定了高强混凝土抗折强度试验的加荷速度以及高强混凝土抗折强 度试验采用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 10.0.5规定了抗折强度试验的计算方法和如何确定抗折强度 值，对原标准的计算公式进行了更正。 10.0.6规定了试验报告的内容。

附录A 圆柱体试件的制作和养护

A.0.1 说明本方法适用于圆柱体度件的制作和养护。 A.0.2 规定了圆柱体试件的尺寸以及粗骨料的最大粒径。 A.0.3 规定了试模、试验用振动台、搞棒等用具和压板的技术 要求。 A.0.4 规定了圆柱体试件制作的方法。 1 规定了在试验室制作混凝土试件时，试件的成型方法应 根据拌合物的稠度确定，当混凝土拌合物的稠度大于70mm，但 对于黏度较大的混凝土拌合物，虽然落度大于70mm，也可用 振动振实方式成型，以充分密实，避免分层离析为原则：对拌合 物稠度大于70mm的加气量较大的混凝土，由于采用人工插捣方 法不宜混凝土排气，其强度与实际结构混凝土相差较大，也可采 用振动振实方法成型。 1）说明了采用人工插揭制作试件的步骤。 2）说明了采用插人式振捣棒制作试件的步骤，强调应分两 层浇注；在插势次数上，做了原则规定：每6000mm插揭一次。 按此要求计算，直径为200mm、150mm和100mm的试件的插 擒次数分别为5次、3次和1次。之所以没有写进正文，是因为 插揭次数和时间应以充分密实，避免分层离析为原则，应根据实 际情况，增加或减少插捣次数和时间。 3）说明了采用振动台振实制作试件的步骤。 2与立方体试件不同，成型后混凝土表面应比试模顶面低 12mm，以便对端面的平整处理。 A.0.5说明了试件找平层处理的方法。 1拆模前用于试件端面找平层的水泥浆，宜与试件中混凝 土的水东比相同。找平层处理后24h才能拆模。

2规定了试件端面找平层处理后应与试件的纵轴垂直及端 面的平整度。 3·规定了不进行端面找平层处理时应将试件的上端面磨平。 A.0.6规定了试件的养护，其要求与立方体试件的养护相同， 符合本标准第5.2节的规定。

2规定了试件端面找平层处理后应与试件的纵轴垂直及端 面的平整度。 3·规定了不进行端面找平层处理时应将试件的上端面磨平。 A.0.6规定了试件的养护，其要求与立方体试件的养护相同， 符合本标准第5.2节的规定。

附录B圆柱体试件抗压强度试验

B.0.1说明了本方法的适用范围。 圆柱体和立方体试件按抗压强度划分的抗压强度等级的相互 关系别墅标准规范范本，见ISO按抗压强度划分的抗压强度等级表（见表4)。

表4S0按抗压度划分的抗压端度等级表

B.0.2说明了测定圆柱体试件抗压强度试验的试件应符合的规 定。 B.0.3说明了压力试验机应符合的条件。

B.0.2说明了测定圆柱体试件抗压强度试验的试件应符合的规 定。 B.0.3说明了压力试验机应符合的条件。

对于高强混凝土，国外的有关试验表明，试件抗压强度从 72MPa至126MPa，在采用100mm×200mm非标准试件时，其 尺寸换算系数为0.95。而ASTM建议高强混凝土100mm× 200mm非标准试件的尺寸换算系数为0.96。本标准规定 100mm×200mm非标准试件的尺寸换算系数一律为0.95。 B.0.6规定了圆柱体抗压强度试验报告的内容。

附录C圆柱体试件静力 受压弹性模量试验

受压弹性模量试验 圆柱体试件静力受压弹性模量试验方法与校柱体试件的试验 方法基本一致，只是试件形状不一样。 C.0.1 说明了本试验方法适用圆柱体试件的静力受压弹性模量 试验。 C.0.2 说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应符合的规定 及数量。 C.0.3 说明了试验设备应符合的规定。 C.0.4 规定了静力受压弹性模量试验的试验步骤。 C.0.5 规定了静力受压弹性模量试验的计算方法和如何确定静 力受压弹性模量值。 C.0.6 规定了试验报告的内容。

附录D圆柱体试件劈裂 抗拉强度试验

圆柱体试件旁裂抗拉强度试验方法与立方体试件的试验方法 基本一致，只是试件形状不一样。 D.0.1说明了本试验方法适用于圆柱体试件的劈裂抗拉强度试 验。 D.0.2 说明了测定裂抗拉强度试验的圆柱体试件应符合的规 定。 D.0.3 说明了试验设备应符合的规定。 D.0.4规定了劈裂抗拉强度试验的试验步骤。由于劳裂抗拉强 度试验的对中较困难，而且由于对中误差，也会导致较大的试验 误差。试验步骤中规定了为保证对中精度和提高试验效率钢结构施工组织设计，可把 垫条和试件安装在定位架上使用，并给出了定位架示意图。 D.0.5规定了劈裂抗拉强度试验的计算方法和如何确定劈裂抗 拉强度值。 D.6规定了试验报告的内容。