2.2.1温度及材料性能

a一一混凝土热扩散率； C一一混凝土比热容； Cx一一外约束介质（地基或已浇筑混凝土基层)的 水平变形刚度； E。 混凝土弹性模量； E(t) 混凝土龄期为t时的弹性模量； E;(t) 一 第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性 模量； ftk(t) 混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值； m 与水泥品种、浇筑温度等有关的系数； Q 一 胶凝材料水化热总量； Q。 水泥水化热总量； Q 一龄期t时的累积水化热； t混凝土龄期; T 混凝土浇筑体表面温度； Tb(t) 龄期为t时，混凝土浇筑体的表面温度； )、Tdm（t) 混凝土浇筑体中部达到最高温度时，块体 上、下表面的温度； Tmax 混凝土浇筑体内的最高温度； Tm(t) 龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度； T(t) 龄期为t时，混凝土的绝热温升值： T,(t) 龄期为t时，混凝土收缩当量温度； Tw(t) 一 龄期为t时，混凝土浇筑体预计稳定温度或 最终稳定温度； Ti（t) 龄期为t时，混凝土浇筑块体的重表温差； △T2(t) 一 龄期为t时，混凝土浇筑块体的综合降温差；

△Timax(t) 混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差； △Ti (t) 龄期为t时，第i计算区段混凝土浇筑块体 里表温度增量； △T2i (t) 龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑 块体综合降温差的增量

建筑技术交底2.2.2数量几何参数：

[L］一一无缝施工的跳仓间距： H一一混凝土浇筑体厚度，为浇筑体实际厚度与保温层换 算混凝土虚拟厚度之和； W一 每立方米混凝土的胶凝材料用量

2.2.3计算参数及其他：

H（T,t) 在龄期为T时产生的约束应力延续至t时的 松弛系数； K一一防裂安全系数； k一一不同掺量掺合料水化热调整系数； k1k2— 粉煤灰、矿渣粉掺量对应的水化热调整系数： Mi、M2、:、M13 一 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数； R;(t)一 龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束 系数； n一 常数，随水泥品种、比表面积等因素不同 而异； 水力半径的倒数； α 混凝土的线膨胀系数； 混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数； B1、β2 2 混凝土中粉煤灰、矿渣粉掺量对应的弹性模 量修正系数； 混凝土的质量密度； 形值；

&y(t) 龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值； ep(t) 龄期为t的配筋混凝土极限拉伸值； 入 掺合料对混凝土抗拉强度影响系数： 入1、入2 粉煤灰、矿渣粉掺量对应的抗拉强度调整 系数； 龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下 产生的拉应力； 0z(t) 龄期为t时，因里表温差产生自约束拉应力的 累计值； Ozmax 最大自约束应力

3.0.1超大面积混凝土地面工程施工前，应满足下列条件： 1 地基基础工程验收合格； 已编制施工组织设计或专项施工方案。 3.0.2 超大面积混凝土地面工程应符合下列规定： 1 混凝土设计强度等级宜采用C20～C35； 2 配筋除应满足结构强度和构造要求外，尚应结合施工方法 配置抗裂构造钢筋； 3宜采用减少混凝土外部约束的技术措施； 4当混凝土地面直接置于岩石类地基时，应在混凝土垫层上 设置滑动层，其他地基宜设置滑动层。 3.0.3温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土入模温度不宜大于35℃，浇筑体在人模温度基础 上的最高温升值不宜大于35℃； 2混凝土浇筑体里表温差不宜大于30℃； 3 混凝土浇筑体降温速率不宜大于3.0℃/d； 4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

3.0.3温控指标宜符合下列规

4材料、配比、制备及运输

4.1.1无缝施工混凝土配合比设计除应符合结构设计要求外，尚 应符合下列规定： 1应满足无缝施工工艺特性要求； 2应合理使用材料，减少水泥用量。 4.1.2无缝施工超大面积混凝土地面工程预拌混凝土参数应根 据混凝土的原材料质量、制备条件、供应能力、运输设备、运输时 间、环境温度等因素确定，并应符合现行国家标准《预拌混凝土》 GB/T14902的规定。

4.2.1水泥进场时应检查品种、强度等级、包装或散装仓号、出） 日期等，并应复检强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标。检 验方法应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关 规定。

4.2.2无缝施工混凝土地面工程水泥选择及其质量除应符合现

1宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥和粉煤 灰水泥；

4.2.3骨料选择除应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质

宜选用非碱活性骨料：

2细骨料宜采用中、粗砂； 3粗骨料宜选用5.0mm~31.5mm粒径，采用连续级配，含 泥量不应大于1%； 4泵送施工时，粗骨料粒径应符合现行行业标准《混凝土泵 送施工技术规程》JGJ/T10的规定；采用非泵送施工时，粗骨料最 大粒径不应大于40mm

4.2.4矿物掺合料应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件 确定，并应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。 矿物掺合料的种类和掺量应通过试验确定。 4.2.5外加剂品种与掺量应根据设计要求、施工要求、环境条件 等因素经试验后确定，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和环境保护的 规定。

4.2.4矿物掺合料应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件

确定，并应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。 矿物掺合料的种类和掺量应通过试验确定，

4.2.5外加剂品种与掺量应根据设计要求、施工要求、环境条件

等因素经试验后确定，并应符合现行国家标准《混凝土外加齐 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和环境保护 规定。

4.2.6混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水 标准》JGJ63的规定。

4.3.1无缝施工混凝土配合比设计应考虑混凝土强度等级、早期 收缩性能、工作性能、长期性能和耐久性能等要求，在满足设计和 施工要求的条件下，混凝土配合比应遵循低水泥用量、低用水量和 低早期收缩性能的原则

4.3.2混凝土配合比设计除应符合现行行业标准《普通混凝土配

1宜采用60d或90d强度确定混凝土配合比； 2砂率宜为38%~42%，拌合水用量不宜大于165kg/m； 3水胶比宜为0.40～0.45，最大水胶比和最小胶凝材料用 量宜符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164规定；

4粉煤灰掺量不宜天于胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺 量不宜大于50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土 中胶凝材料用量的50%； 5混凝土的工作性能应根据地面厚度、钢筋含量、运输时间 浇筑和振揭方式及工程所处环境条件等确定，到浇筑工作面的 落度宜为140mm±20mm。

4.3.3无缝施工混凝土配合比设计时，性能试验除应符

家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普 通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、《普通混凝土长期 性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定外，尚应符合 下列规定： 1在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，宜同时进行水 泥水化热、混凝土泌水率和可泵性等试验； 2泵送混凝土配合比尚应根据原材料、运输时间、输送管径 泵送距离、气温等施工条件试配，宜通过试泵送确定混凝土配 合比。

4.3.4混凝土配合比使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量

信息，及时对配合比进行调整

信息，及时对配合比进行调整

4.4.1混凝土制备时，应根据混凝土温度控制、防裂控制施工

4.4.1混凝土制备时，应根据混凝土温度控制、防裂控制施工方 案，提出原材料、落度、入模温度等技术控制要求。 4.4.2无缝施工超大面积混凝土地面工程宜采用预拌混凝土，预 拌混凝土难以供应时，可采用现场拌制混凝土。

4.4.1混凝土制备时，应根据混凝土温度控制、防裂控制施工方 案，提出原材料、落度、入模温度等技术控制要求。 4.4.2无缝施工超大面积混凝土地面工程宜采用预拌混凝土，预 拌混凝土难以供应时，可采用现场拌制混凝土。 4.4.3预拌混凝土生产单位的生产能力和运输能力应满足设计、 施工的技术要求，混凝土质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》 GB/T14902的规定。现场拌制混凝土质量应符合现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的规定

施工的技术要求，混凝土质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》 GB/T14902的规定。现场拌制混凝土质量应符合现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的规定

4.4.4同一批次混凝土宜由同一厂家供应，多厂家供应时，混凝

4.4.4同一批次混凝土宜由同一厂家供应，多厂家供应时，混

土应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和 量检验水平相同的原则

4.4.5混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应

制混凝土拌合物性能满足施工要求

标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，宜具有防晒和防寒 设施。

并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的 有关规定。

5.0.1 混凝土地面无缝施工前应进行图纸会审，制订专项施工 方案。 5.0.2走 超天面积混凝土地面无缝施工方案应包括下列主要内容： 混凝土浇筑体温度作用，可按本规范附录A计算； 2 控制裂缝的条件，可按本规范附录B确定； 3 跳仓间距，可按本规范附录C计算，并结合现场具体情况 确定； 计算； 5 主要抗裂构造措施和温控指标： 6 监测设备和测试布置图： 7 原材料优选、配合比设计、制备与运输； 混凝土浇筑顺序； 9 混凝土保温和保湿养护措施； 10主要应急保障措施； 11特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。 5.0.3混凝土地面无缝施工前，应对施工人员进行专业培训，逐 级进行技术交底，建立岗位责任制和交接班制度。 5.0.4施工现场设施应按施工总平面布置图的要求布置并按时 完成，场区内道路应坚实平坦，供水、供电应满足混凝土连续施工 的需要。 5.0.5混凝土浇筑前，无缝施工设备应检修和试运转，其性能和

5.0.5混凝土浇筑前，无缝施工设备应检修和试运转，其

数量应满足混凝土连续浇筑的需要

5.0.6混凝土测温监控设备应标定、调试正常，保温材料应齐备，

并应派专人负责测温作业管理。 5.0.7混凝土地面无缝施工前，应与当地气象台、站联系，掌握近 期气象情况。特殊条件下的施工，应制订应急预案。

6.1.1施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点和环境条 件等，按审批签认的专项施工方案要求对无缝施工进行全过程 控制。

6.1.2无缝施工应在地基处理、基础工程、防水工程及预

6.1.3无缝施工应采用跳仓法施工（

根据无缝设计要求，结合工程具体情况确定

图6.1.3跳仓法施工浇筑示意 1一先期浇筑：2一后期浇筑

图6.1.3跳仓法施工浇筑示意 1一先期浇筑；2后期浇筑

6.1.4无缝施工跳仓分块单边最大尺寸不宜大于40m×40m，相 邻混凝土块体浇筑间隔时间不宜少手7d，跳仓接缝应符合施工缝 要求。

6.1.5无缝施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求

根据混凝土裂缝控制要求、混凝土供应能力、钢筋工程、预理管件

安装等因素确定间歇时间。

6.2.1无缝施工模板和支架系统应符合下列规定：

·2.1无键建施 优企 1应满足承载力、刚度和稳定性要求，并可靠承受施工过程 中的各类荷载； 2应保证结构和构件的形状、尺寸和位置，便于钢筋安装和 混凝土浇筑： 3应结合混凝土浇筑体养护方法进行保湿、保温构造 设计。 6.2.2 跳仓法施工留置的竖向施工缝宜用钢板网、免拆模铁丝网 分隔。

6.3.1无缝施工时，钢筋配置除应符合设计要求外，尚宜符合下 列规定： 1防裂构造钢筋宜利用结构受力及构造钢筋贯通布置； 2宜采用双层双向配置方式； 3温度、收缩钢筋配筋率不宜小于0.10%，间距不应大 于200mm。 6.3.2不充许混凝土面层开裂时，宜在距混凝土顶面20mm处 配置直径为4mm、间距为100mm的钢筋网。 5.3.3钢筋及其加工、制作应符合现行国家标准《混凝土结构工

6.4.1原材料计量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB50164的规定。

6.4.1原材料计量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标

量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB506

6.4.4混凝土拌合物人模温度，最高不宜大于35℃，最低不宜小

6.4.7混凝土浇筑过程宜分层进行，分层浇筑应符合现行

水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、 境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

6.4.10混凝土养护除应符合现行国家标准《混凝土质量控制标

6.4.12当遇大风天气时，宜在施工作业面设置挡风设施

7.0.1无缝施工浇筑体内监测点应真实反映出最高温升、里表温 差、降温速率。监测点的设置应符合下列规定： 1地面结构实体最小尺寸大于500mm，或温度裂缝和收缩 裂缝控制要求严格时，宜进行现场监测； 2监测点位置与数量应根据浇筑体温度场分布及温控要求 确定； 3监测点宜以浇筑体平面图长边对称轴线的半条轴线为测 试区，测试区内监测点应按平面均匀布置； 4测试轴线上，厚度方向中心区域监测点位不宜少于3处： 剖面周边的测温点宜设置在距结构表面内20mm～40mm位置 处，沿长度方向间距不应大于10m； 5环境温度测温点设置不宜少手1点，且应离开浇筑的结构 边缘。 7.0.2混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度测试宜符合 下列规定： 1宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测 点部位混凝土的入模温度； 2结构内部、表面、环境测温，与浇筑、养护宜同步进行； 3宜按测温频率要求及时提供测温报告，包含测温点温度、 温度变化曲线、温度变化趋势分析等； 4混凝土结构中心位置温度与环境温度差值小于20℃时 可停止测温。

入模温度测量，每台班不应少于2次；

2混凝土浇筑后1d～3d内，每4h不应少于1次；4d～7d 内，每8h不应少于1次；7d至测温结束，每12h不应少于1次； 3气温骤变期间，应增加测温次数。 7.0.4测温元件的安装及保护应符合下列规定： 1接头安装位置应准确，固定牢固，并应与钢筋及固定架的 金属体绝热； 2引出线宜集中布置并妥善保护； 3混凝土浇筑不得直接冲击测试元件及引出线，振捣器不得 触及测试元件及引出线。

7.0.5测试时宜及时描绘监测点的温度变化曲线、断面温度分布

7.0.5测试时宜及时描绘监测点的温度变化曲线、断面

曲线。监控数值异常时应及时报警，并采取相应处理

附录A无缝施工温度作用计算方法

A.1.1水泥的水化热可按下列公式计算：

A.1.1水泥的水化热可按下列公式计算：

Q = Q。十Q。 4 7/Q±3/Q

式中：Q 龄期z时的累积水化热（kJ/kg）； Q—水泥水化热总量(kJ/kg); t龄期(d); 常数，依水泥品种、比表面积等因素确定。 A.1.2胶凝材料水化热总量应在水泥、掺合料、外加剂用量确定 后根据实际配合比通过试验得出。当无试验数据时，可按下式 计算：

后根据实际配合比通过试验得出。当无试验数据时，可按下式 计算：

化热调整系数可按下式计算：

化热调整系数可按下式计算：

式中：k1 粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，可按表A.1.3 取值； k2一一矿渣粉掺量对应水化热调整系数，可按表A.1.3 取值。

表A.1.3不同掺量掺合料水化热调整系数

注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百

4混凝土绝热温升可按下式计算

A.2.1浇筑体内部温度场和应力场计算可采用一维差分法或有

A.2.1浇筑体内部温度场和应力场计算可采用一维差分法或 限单元法。

的有限元程序。采用一维差分法时，可将混凝土沿厚度划分为

△t Tn, ( 2a △t 1)+△T..k 2 A 422

式中：a一 混凝土的热扩散率，取0.0035m/h △T一 第n层热源在k时段之间释放热量所产生的 温升。 A.2.3混凝土内部热源在ti和t2时刻释放热量所产生的温差可 按下式计筒

A.2.3混凝土内部热源在ti和t2时刻释放热量所产生的温差可 按下式计算：

A.2.4在混凝土与相应位置接触面上释放热量所产生的温差可 取△T/2。

A.3.1混凝土浇筑体的里表温差可按下式计算：

A.3.1混凝土浇筑体的里表温差可按下式计算

式中：△T（t) 龄期为t时，混凝土浇筑体的重表温 差(℃); Tm(t) 龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度，可 通过温度场计算或实测求得（℃）； T（t）一龄期为t时，混凝土浇筑体内的表层温度体检标准，可 通过温度场计算或实测求得（℃）。

混凝土收缩的相对变形值可按

1.4混凝土收缩变形值的当量温月

土收缩的相对变形值可按下式计算

T, (t)= ey (t)/a

表A.4.1不同条件下混凝士收缩变形影响修正系类

封头标准B.0.1混凝土抗拉强度可按下式计算：

oz≤>f（t)/K x≤入ftk(t)/K