6.2.4.3收缩率比

式中： S，———收缩率之比，单位为百分数(%); 受检负温混凝土的收缩率，单位为百分数（%）：

6. 2. 4. 4渗透高度比

S, = A ×100 &c

路桥管理及其他6.2.4.550次冻融强度损失率比

H AT.×100 H.

6.2.4.6钢筋锈蚀

钢筋锈蚀采用在新拌和硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见GB8076附录B和附录0

按照GB18588规定的方法测试。

按照GB18588规定的方法测试。

7.1. 2 型式检验

型式检验项目包括表1规定的匀质性试验项目和表2规定的掺防冻剂混凝土性能试验项目。 有下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定； 6 正式生产后，如成分、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，一年至少进行一次检验； d) 产品长期停产，恢复生产时； e 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意 从容器的上、中、下三层分别取样。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。 每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按本标准规定的方法项目进行试验，另一份密封保 存半年，以备有争议时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

产品经检验，混凝拌合物的含气量、硬化混凝土性能（抗压强度比、收缩率比、抗渗高度比、50次 冻融强度损失率比）、钢筋锈蚀全部符合本标准表2的要求，出厂检验结果符合表1的要求，则可判定为 相应等级的产品。否则判为不合格品。

验以封存样进行。如 在生产和使用单位人员在场的情况 ，但应事先在供货合同中规定

8产品说明书、包装、购存

轻工业标准生产厂应随货提供产品说明书和产品检验合格证。产品说明书包括：产品名称、主要防冻组分及碱 含量（Na20+0.658K20)、适用范围、规定温度、掺量、禁用场合、贮存条件、有效期、使用方法及注意 事项。

粉状防冻剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量不超过50kg：液体防冻剂应采用塑料桶 或有塑料袋内衬的金属桶包装或用槽车运输。所有包装上均应在明显位置上标明：生产厂名、产品名称、 生产日期或生产批号、净质量。必要时还可按实际情况标明：商标、产品的主要参数、质量等级标志、 有效期限等。

防冻剂应存放在专用仓库或固定场所妥善保管，以防人畜误食。有强氧化性的产品应避免和有机物 混存。

分析天平（称量200g，分度值0.1mg) 鼓风电热恒温干燥箱 带盖称量瓶（Φ25mm×65mm） 干燥器（内盛变色硅胶）

分析天平（称量200g，分度值0.1mg) 鼓风电热恒温干燥箱 带盖称量瓶（Φ25mm×65mm） 干燥器（内盛变色硅胶）

A.2.1将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃～110℃烘30min。取出置于干燥器内，冷却30min 后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量的质量差小于0.3mg），称其质量为mo。 A.2.2称取防冻剂试样10g土0.2g，装入已烘干至恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质 量为ml。 A.2.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱中，开启瓶盖升温至105℃～110℃，恒温2h取出，盖上盖，置于 干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，其质量为m

A. 3 结果计算与评定

工程技术含水率按式（A.1计算：

m。称量瓶的质量，单位为克(g); m—称量瓶加干燥前试样质量，单位为克(g); m2 称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。 含水率试验结果以三个试样测试数据的算术平均值表示，精确至0.1%