膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编亏为一取 样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定： 日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。 每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从 20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存3个月，供作仲裁检验时使用。

每一编号混凝土膨胀剂，应检验下列项自：细度、凝结时间、水中7d 抗折强度

锻件标准7. 3. 2 型式检验

型式检验项目包括表1性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）正常生产时，每半年至少进行一次检验； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； c）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验项目。 生产厂应在产品发出之日起12d内寄发出厂检验报告和型式检验报告；28d强度数值，应在产品发 出之日起32d内补报，

若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验 机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。

8包装、标志、运输和贮存

产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含 量的98%。随机抽取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。

包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准、类别、编号、生产日期、净含量、生产厂名及严防 受潮等字样。 散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

产品在运输与贮存时，不得受潮和混人杂物，不同种类的产品应分别贮存，不得混杂。 产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为6个月，过期应重新 进行物理性能检验。

A1.1搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T17671规定。 A1.2测量仪 测量仪由于分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。

A1.1搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T17671规定

A1.1搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T17671规定。

（标准的附录） 昆凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法

1一电子数量于分表量程10mm千分表：2一支架

A1.3.1纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。 A1.3.2钢丝采用GB4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。

A2 试验室温度、湿度

A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃接地线标准，湿度为（60±5）%。

A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）%。 A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。

A3.2水泥胶砂配合比

表A1限制膨胀率材料用量

按GB/T17671规定进行。

脱模时间以抗压强度（10±2）MPa确定。 A4试体测长和养护

养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距 30mm

电子产品标准限制膨胀率按式（A1）计算：