4.3.1.4壳体对接纵焊缝处形成的棱角度E，其允差不应超过0.1S十1mm(s为板厚），且不大于3mm。 纵焊缝应采用弦长等于D/6（D为壳体内径），但不小于300mm的样板检查，纵焊缝棱角示意图见图3： 环焊缝应采用长度不小于300mm的检验直尺检查，见图4。

说明： 一一壳体内径的1/6倍长度： 焊接缝处形成的棱角度： 一壳体内径

图3纵焊缝棱角示意图

AIC/T 4042016

公园标准规范范本图4环焊缝棱角示意图

.5壳体外形尺寸受运输条件限制时，可作适当解体，解体时解体面应增加对焊定位板，打上 已，现场由安装单位进行校形并组对焊接。

顶盖外形尺寸受运输条件限制时，可作适当解体，解体时应在解体面增加对焊定位板，打 记，现场由安装单位进行校形并组对焊接

4.4.1所有零件质量应合格，外购件、外协件应具有质量合格证明书，或经厂内检验合格后方可进行 装配。 4.4.2法兰各部位应密封严密。 4.4.3叶片传动机构和调节机构装配后，应进行试运转。转动应灵活，无卡滞现象

4.5.1法兰密封、叶片传动机构和调节机构应符合4.4的技术要求

4.5.1法兰密封、叶片传动机构和调节机构应符合4.4的技术要求。 4.5.2分片发货的分离器现场组装时，应防止焊接变形。 4.5.3保温层应牢固，表面光滑平整，不应出现脱落现象，

4.6产品涂漆与防锈要求

产品涂漆防锈应符合JC/T402的规定。

5.1外观用手感和目测的方法进行检查。

.1外观用手感和目测的方法进行检查。 5.2线性尺寸及公差按常规检查方法进行检查。 5.3焊接件的质量按JC/T532一2007给出的试验方法进行检验。 5.4壳体各法兰密封性（4.2.2)用漏光法进行检测，手持不低于100W带保护罩的低压照明灯，置于 壳体法兰外侧，其内侧应为暗黑环境。检测光源沿着被检测法兰部位缓慢移动，在另一侧进行观察，看 是否有光线射入，每10m法兰接缝，漏光点应不大于3处，做好记录并对漏光处进行密封处理。

检验分为出厂检验和型式检验。

JC/T4042016

.2.1零部件应逐件检验并被判定合格。 2.2外协件、外购件应符合有关标准规定，并具有质量合格证书， 2.3每台通过式分离器应经厂检验部门按本标准的3.2、3.3、4.1、4.2、4.3和4.4检验合格 发质量合格证后，方能出厂。

型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时进行型式检验 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： 正常生产时，每两年进行一次检查： d 产品长期停产后，恢复生产时： e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.4.1出厂检验按6.2规定的项目进行，检验项目全部符合要求，判定该台产品为合格；检验出的不 合格项允许返工复检，如复检合格，则判定该台产品合格；如复检不合格，则判定该台产品不合格。 6.4.2型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取一台，按6.3的规定进行检验。检验中若有不合格项 则应加倍抽样复检：如复检合格，则判定该台产品合格：如复检后，仍不合格档案标准，则判定该台产品不合格

标志、包装、运输和贮在

7.1通过式分离器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T1330 标明下列内容：

7.1通过式分离器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并

a 产品名称、型号及执行标准代号： b) 主要技术参数： C 出厂编号： d）出厂日期： e）制造厂名称

.2产品包装及随机文件应符合JC/T406的有关规定灭火系统标准规范范本，并应符合陆路、水路运输

d）安装基础图及易损件图。 7.4通过式分离器储运标志应符合GB/T191规定。 7.5通过式分离器在安装使用前制造厂和用户均需妥善保管、贮存，防止锈蚀和变形。

7.4通过式分离器储运标志应符合GB/T191规定，