产品的涂漆防锈应符合JC/T402中的相关规定

JC/T 4452016

4. 6 空载运转要求

4.6.1空运转试验时，将立轴锤式破碎机置于专用平台或固定在金属框架上厂房标准规范范本，金属框架的重量小于立 轴锤式破碎机重量的三分之一，框架与基础无固定。 4.6.2电气控制系统应准确可靠。 4.6.3润滑正常，无漏油现象。 4.6.4运转中不应出现碰撞声及其他异常声音。 4.6.5轴承温升应小干30K

4.7.1空载运转合格后，方可进行负载运转。

4.7.1空载运转合格后，方可进行负载运转。 4.7.2运转中轴承温升应小于50K。 4.7.3给料、出料粒度和生产能力应符合3.2.3条的要求。

5.1整机要求的检验方法

整机要求的检验方法按照4.2要求及方汽

5.2主要零件的检验方法

5.2.1材料符合4.3的相关规定，原材料或毛坏进厂时应按相关标准进行检验。 5.2.24.3.1.2应按JB/T5000.15—2007给出的方法进行检验。 5.2.3表面粗糙度应采用粗糙度仪或粗糙度对比样块进行检查。 5.2.4尺寸及公差按常规检查方法进行检查。 5.2.5硬度采用硬度计进行检查。

5.3.1对4.4.1轴承同隙用塞尺进行检验 5.3.2对4.4.2锤头重量用台秤称量后选配使用 5.3.3对4.4.3的要求用水平仪进行检查，

5.3.1对4.4.1轴承同隙用塞尺进行检验

5.4.1机器各个部分检查正常后，方可启动运行。 5.4.2测量轴承温升时，应将红外测温仪对准轴承部位，按触发器在仪器的LCD上读出温度数据，每 30min测一次。 5.4.3振幅测量时，应将测试仪器装在与机体不相连接的独立支架上，利用测振表，对上盖进行测试， 并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。 5.4.4空运转试验时间不少于2h。 5.4.5噪音测量按GB/T17248.3给出的方法进行。

5.4.1机器各个部分检查正常后，方可启动运行。 5.4.2测量轴承温升时，应将红外测温仪对准轴承部位，按触发器在仪器的LCD上读出温度数据，每 30min测一次。 5.4.3振幅测量时，应将测试仪器装在与机体不相连接的独立支架上，利用测振表，对上盖进行测试， 并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。 5.4.4空运转试验时间不少于2h。 5.4.5噪音测量按GB/T17248.3给出的方法进行。

5.5.150%负载运转2h。

IC/T4452016

5.5.4振幅测量方法按5.4.3条规定。 5.5.5噪音测量方法按GB/T17248.3给出的方法进行。 5.5.6测定生产能力和出料粒度：应在给料粒度符合规定，满负载运行和加料均匀的条件下进行，每 次取料时间为5min，取料3次，测定生产能力与出料粒度符合3.3表1要求

检验分为出厂检验和型式检验两类

6.2.1产品零部件应经制造广检验部门遂件检验，并具有相关的检验结果 6.2.2外协件、外购件应符合有关规定，并具有质量合格证书。 6.2.3立轴锤式破碎机须经制造厂检验部门按本标准4.2、4.3、4.4.1、4.4.2、4.5、7.1和7.2规定 的检验项目检验合格，并签发合格证明书，方可出厂

3.1型式检验为本标准

a) 产品试制定型鉴定时： b) 采用的材料、工艺有较大变化技术标准，有可能影响产品性能时： 正常生产满一年或批量生产超过3台时，在批量中随机抽取一台： d) 停产一年以上重新恢复生产时

6.4.1出厂检验项目按照本标准6.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格，检验不合 格判定该产品为不合格。 6.4.2型式检验项目应按本标准6.3的规定检验，在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格判定 该产品为合格，检验不合格判定该产品为不合格，

4.1出厂检验项目按照本标准6.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格，检验 判定该产品为不合格。 4.2型式检验项目应按本标准6.3的规定检验，在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格 产品为合格，检验不合格判定该产品为不合格

包装标准7标志、包装、运输和贮存

7.1产品标牌应固定在明显的位置，其型号与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容： a）产品名称及型号： b 主要技术参数： C 出厂编号： 出厂日期： e 制造厂名称， 7.2包装与随机文件应符合JC/T406的规定。 7.3安装使用前，制造厂和用户均需妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形

e）制造厂名称。 7.2包装与随机文件应符合JC/T406的规定。 7.3安装使用前，制造厂和用户均需妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。 7.4贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施，贮存期长的产品应定期检查维护