5.2.1標条中受力钢丝的混凝士保护层厚度不应小于20mm，主筋间净距不宜小于15mm，当采用冷拔 钢丝排列有困难时可以减少到10mm，其配筋数量较多时，也可采用两根并列。 5.2.2钢筋的加工、绑扎和安装应符合GB50204的有关规定并应符合设计图纸的要求。截面大于 60mm×160mm的条，应在其长度方向的两端各设置2~3个封闭式箍筋

5.3.1预应钢丝需要接长时，宜采用钢丝绑扎器并用2022号铁丝密排绑扎。当采用冷拔低碳钢丝 时，其绑扎长度不应小于40d(d为钢丝直径)；当采用冷轧带肋钢筋时，其绑扎长度不应小于40d；当 采用冷拔低合金钢时，其绑扎长度不应小于50d。钢丝（筋）搭接长度应比钢丝绑扎长度大10d。严禁手 工打结接头。

采用冷拔低合金钢时，其绑扎长度不应小于50d。钢丝（筋）搭接长度应比钢丝绑扎长度大10d。严禁手 工打结接头。 5.3.2冷轧带肋钢筋、预应力钢丝等施加预应力时的张拉控制应力、张拉程序及预应力钢丝检验规定 值应符合GB50010及GB50204的有关规定。 5.3.3每一个生产班应在张拉程序完成后1h至少检测一条生产线的全部钢丝实际建立的预应力平均 值。该值与设计检验规定值偏差不应超过土5%。

—承载力检验系数实测值，即试验达到GB50204一2002中表9.3.2所列检验标志之一时的荷 载实测值与承载力检验荷载设计值（均包括自重）的比值，承载力检验荷载设计值按JC/T624规定计算； ［%,]——承载力检验系数允许值项目管理、论文，按GB50204—2002中表9.3.2取用； 5.6.1.2要求按实配钢筋的承载力进行检验时，应符合公式(2)要求：

n一一承载力检验修正系数，既按实配钢筋面积确定的承载力计算值与内力组合设计1 设计部门给定）。

式中： α一一在荷载标准值下的擦条挠度实测值，按JC/T624规定计算，单位为毫米（mm）； 【α，]一一挠度检验允许值，单位为毫米（mm）： M—一按荷载标准组合计算所得的弯矩值，单位为千牛米（kN·m）： Mg一一按荷载标准永久组合计算所得的弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； 0—一考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，对于擦条一般取0=2； 【α，]一一挠度允许值，对于檬条为其计算跨度的1/200，单位为毫米（mm）。 5.6.2.2要求按实配钢筋进行挠度检验或仅检验擦条的挠度、抗裂时，应符合公式（5）要求：

同时还应符合公式（3）的要求。 式中： α一一在荷载标准值下，按实配钢筋确定的擦条挠度计算值，单位为毫米（mm）

抗裂检验应符合公式（6）、（7）要求：

当冷轧带肋钢筋配筋时，其抗裂检验系数允许值，按下列两种情况考虑： a）当按IGI95规定进行检验时，按公式（8)计算：

pe+k [cr J =0. 95 Op +αa,sfik

b）当设计要求按实际的抗裂计算值进行检验时，则按公式(7)计算。但当公式（7)的计算结果小于 公式(8)的计算结果时，则应取公式(8)的计算值。 式中： >%一一抗裂检验系数实测值，即试验时擦条的开裂荷载实测值与荷载标准值(包括自重)的比值； ［c,]一一抗裂检验系数允许值； 一荷载的标准值产生的的抗拉边缘的混凝土法向应力，单位为牛每平方毫米（N/mm）； 一一混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，对于擦条一般取=1.75； fi一一混凝土抗拉强度标准值，单位为牛每平方毫米(N/mm)； αs 一荷载标准值下，混凝土拉应力限制系数，一般取α。s=0.6。

6.1混凝士抗压强度、外观质量和尺寸偏差按JC/T624规定进行。 6.2力学性能试验按JC/T624中梁类构件进行，也可采用分配板对并列的两根条，按 板类构件进行均布加荷试验。

7.1.1出厂检验：包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差。

7.1.1出厂检验：包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差。 7.1.2型式检验：包括混凝土强度、外观质量和尺寸偏差及力学性能。

强度的试沃数单应付有卡别规定： a 检验混凝士设计强度等级用的试块，在同一原材料、配合比及相同工艺条件下，每生产日至少 成型一组。 b) 检验出厂强度用的试块，每生产日至少成型一组试件用于检验出厂强度；另还应每生产日成型 一组试件用于检验放张强度。 2.2.2外观质量和尺寸偏差检测从同一批量中随机抽取10件。

7.3.1在下列情况下进行型式检验：

JC/T 6292011

a 新产品投产时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 在正常生产情况下，一年需进行一次型式检验： d) 产品长期停产，恢复生产时： e) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 3.2 型式检验的批量及抽样方法按7.2规定进行，在抽取的10根中抽外观质量和尺寸偏差合格样品 从中抽取一件模条进行力学性能检验，抽取二件进行复检备用

7.4.1混凝士抗压强度

试块制作频次符合规定，在标准养护条件下28d混凝土抗压强度检验评定同时满足GB/T50107的 要求，则判该项合格。

7.4. 2 外观质量

每件標条的外观质量中露筋、裂缝、孔洞应符合表3的规定，其他项目中仅有一项或没有项目不符 合表3规定时，则判该件外观质量合格。

7. 4. 3 尺寸偏差

每件標条的几何尺寸中高度、侧向弯曲、主筋保护层厚度应符合表3的规定，几何尺寸项目仅有 项或没有项目不符合规定轻工业标准，则该件判尺寸偏差为合格。

7. 4. 4 力学性能

標条的质量检验结果全部符合下列条件者则判该检验批合格，若有一项不符合则判为不合格。 a）混凝土抗压强度符合5.4.2、5.4.3、5.4.4和5.4.5的规定； b） 外观质量不符合7.4.2要求的不合格件数不超过2件； C 尺寸偏差不符合7.4.3要求的不合格件数不超过2件； d 力学性能检验符合7.4.4的规定，

每批条出厂时，都应附有产品合格证，内容包括： a）批量编号，生产年、月； b）本标准编号； c）企业名称：

标记、数量： e) 混凝土强度检验结果； f) 外观质量和尺寸检验结果； g) 力学性能检验结果： h）质量检验部门签章。

d) 标记、数量； e) 混凝土强度检验结果； f) 外观质量和尺寸检验结果； g) 力学性能检验结果： h）质量检验部门签章。

9.2.1条在运输过程中应将其正向放在支垫物上，各层间用两个平整支垫物隔开，各层支垫物应在 同一垂直线上建设工程标准规范范本，支垫距条端部距离为0.1LL为檬条长度）。 9.2.2榜条在起吊、运输中应轻起、轻放、严禁碰撞。

9.3.1生产的条应按品种、规格、标志、生产日期分别码垛堆放。 9.3.2堆放场地应坚实、平整；码垛件数：当擦条截面高度大于200mm时，每垛不超过六件；当截面 高度小于200mm时，每垛不得超过八件。 9.3.3擦条码垛应将其正向放在支垫物上，各层间用两个平整支垫物隔开，各层支垫物应在同一垂直 线上，支垫距条端部距离为0.1L（L为条长度）

版权专有侵权必究 * 书号：155160094