使用功能要求所研发的门窗系统，按照严格的程序进行设计、 制造和安装，具备高可靠性、高性价比的建筑门窗

是指符合现行国家标准《建筑用安全玻璃》（GB15763）要求 的防火玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、均质钢化玻璃及其制品。

组成门窗框、扇、挺杆件系统的基本构架，在其上装 启扇或玻璃、辅型材、附件的门窗框、扇型材，以及组合门 的拼橙框型材。

门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作 的框、扇、挺等主型材园林养护管理，以及组合门窗拼框型材

门窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹 板、翼缘及固定其他构件、零配件的连接受力部位。 2.0.14 门窗耐火完整性fireresistantintegrityof windowsand doors 在标准耐火试验条件下，民用建筑外窗某一面受火时，在 定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力

门窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹 板、翼缘及固定其他构件、零配件的连接受力部位。

windows and doors 在标准耐火试验条件下，民用建筑外窗某一面受火时，在 定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。

采用低热导率材料制成的间隔条。

暖边间隔条warmedgespacer

3. 1. 1 门窗用材料应符合现行国家标准、行业标准以及相关 规定，并应有出厂合格证、检测报告和质量保证书， 3. 1. 2 与门窗直接接触的各种材料不应对其产生腐蚀作用。 3. 1. 3 金属材料除不锈钢外应进行有效的防腐蚀处理

保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室，主型材腔室应 在4腔及以上，框厚度设计公称尺寸应在65mm及以上。 9平开窗框扇密封应采用3道及以上的密封结构。 10型材结构设计应符合现行行业标准《塑料门窗及型材 功能结构尺寸》（JG/T176）的有关规定。 3.2.2 隔热铝合金型材 应选用隔热铝合金型材，材质牌号应不低于6063T5 牌号。 24 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）的 规定，尺寸偏差不应低于《铝合金建筑型材第1部分：基材》 （GB5237.1）规定的高精级要求。 3隔热型材的传热系数应满足门窗设计要求，并符合《铝 合金建筑型材第6部分：隔热型材》（GB5237.6）中的相关 规定，还应符合下列规定： 1）穿条式隔热型材的隔热条截面高度不应小于24mm： 2）浇注式隔热型材的隔热槽开口宽度不应小于9mm，浇注 部位应有可靠的咬齿构造 4隔热铝合金型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热 铝合金型材》（TG175）、《建筑用硬质塑料隔条》（JG/T174） 的规定外，尚应符合下列规定： 1）穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用PA66GF25（聚 酰胺66+25%玻璃纤维），不得使用PVC等其他材料： 2）浇注工艺的复合型材其隔热材料应使用高密度聚氨基 甲酸酯材料。 5隔热铝合金门窗框、扇、挺等主要受力杆件所用主型 材壁厚应经设计计算或试验确定。除压条、扣板等需要弹性装 配的型材外，主型材截面主要受力部位基材公称壁厚，外门不 应小于2.2mm，内门不应小于2.0mm，外窗不应小于1.8mm，内 窗不应小于1.4mm，组合窗拼樟框不应小于2.2mm。有装配关系

的门窗主型材基材壁厚公称尺寸充许偏差应采用GB/T5237.1 规定的超高精级。有装配关系的门窗主型材基材非壁厚尺寸允 许偏差宜采用GB/T5237.1规定的超高精级。 6铝合金型材表面处理应符合现行国家标准《铝合金建 筑型材第2部分：阳极氧化型材》（GB5237.2）《铝合金建筑型 材第3部分：电泳涂漆型材》（GB5237.3）《铝合金建筑型材 第4部分：喷粉型材》（GB5237.4）《铝合金建筑型材第5部分： 喷漆型材》（GB5237.5）的规定外，尚应符合表3.2.2的规定

表3.2.2铝合金型材表面处理层厚度要求

3.2.3实木、铝木复合门窗型材

3.2.3实木、铝木复合门窗型

1「门窗用木型材应符合现行国家标准《木「门窗》 （GB/T29498）的规定；铝木复合门窗材料要求应符合现行国家 标准《建筑用节能门窗第1部分铝木复合门窗》 （GB/T29734.1）的规定。 2实木、铝木复合门窗的框、扇、挺、拼框等主要受 力杆件的铝型材主要构造尺寸及壁厚应经设计计算或试验确 定。 3以铝合金型材为主要受力杆件的铝木复合门窗，铝合 金型材应符合本规程3.2.2条的规定；以木材为主要受力杆件 的铝木复合门窗，铝合金型材最小壁厚不应低于1.6mm。

4木型材应符合《集成材非结构用》（LY/T1787）相关 条款要求，含水率不应低于8%，且不应高于16%。 5木型材可视面外观质量应符合《集成材非结构用》 （LY/T1787）5.3.2条表2中优等品要求，外观的可视面拼条 长度不宜小于250mm。

3.3.1门窗用玻璃的功能和性能应符合现行行业标准《建筑 玻璃应用技术规程》（JGT113）的规定。 3.3.2玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数不应小于180 目。有装饰要求的玻璃边，宜采用精磨抛光边。

3.3.2玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数不应小于180

3.3.8门窗有耐火完整性要求时，应采用防火玻璃。

用聚乙烯醇缩丁醇（PVB)胶片或离子性中间层胶片（SGP）。外露 的PVB夹层玻璃边缘应进行封边处理

3.4.1门窗用密封材料的外观质量和性能应符合现行国家标 准、行业标准的相关规定

1门窗用密封胶条应符合《建筑外窗、幕墙用密封胶条》 （GB24498）、《塑料门窗用密封条》（GB12002）的规定； 2门窗框扇间密封胶条应用回弹恢复（Dr）达到5级以 上、热老化回弹恢复（D）达到4级以上的胶条。门窗用密封 胶条应采用三元乙丙（EPDM）硫化类密封胶条，不应含有再生 材料； 3密封胶条在型材中的固定方式根据需求可选择可嵌入 式、穿入式、粘贴式，但必须保证与型材的配合不脱落： 4门窗有耐火完整性要求时，应采用防火型密封胶条。

门窗用密封毛条应用毛条纤维经硅化处理的平板加片型， 其性能应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条》（JC/T635） 的规定。

门窗用密封胶应采用中性密封胶，参见后附引用标准名录 中相关标准规定。结构胶宽度、厚度应符合设计要求，密封胶 应在产品保质期内使用。 1硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受 能力数据和检测报告，且应在有效期内使用： 2密封胶相容性应满足使用要求； 3 门窗有耐火完整性要求时，应采用防火型密封胶

求，并应符合现行国家及行业标准《建筑外窗五金件通用要求》 （GB/T32223）、《建筑窗用内平开下悬五金系统》（GB/T24601）、 《建筑外窗五金件传动机构用执手》（JG/T124）、《建筑外窗 五金件合贞（铰链）》（JG/T125）、《建筑外窗五金件传送锁 闭器》（JG/T126）、《建筑外窗五金件滑撑》（JG/T127）、《建 筑外窗五金件撑挡》（JG/T128）、《建筑外窗五金件滑轮》 （JG/T129）、《建筑外窗五金件单点锁闭器》（TG/T130）、《建 筑外窗五金件旋压执手》（JG/T213）、《建筑外窗五金件插销》 （JG/T214）、《建筑外窗五金件多点锁闭器》（JG/T215）等 有关五金件相关标准的规定

3.5.2隔热铝合金门窗五金件所用的材料宜采用锌合金，金

属材料根据使用要求应选用镀锌、粉末喷涂、氟碳喷涂等有效 防腐处理。

3.5.3凡是在锁闭后直接暴露的五金件应采取有效的防斥

3.5.4平开窗窗扇高度大于900mm时，应选用2个或以上锁 闭点结构的锁具，

3.5.5五金件应具有足够的强度、启闭灵活、无噪

使用功能、环保和腐蚀性要求。其表面质量应具有良好的耐候 性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。

窗用增强型钢应符合现行行业标

（PVC）门窗增强型钢》（JG/T131）中的规定。 2增强型钢厚度应经计算确定，且窗用增强型钢计算壁 厚小于1.5mm时取1.5mm、门用增强型钢计算壁厚小于2.0mm 时取2.0mm。 3增强型钢表面应进行热镀锌处理。镀锌层厚度应符合 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 （GB/T13912）的有关规定

1门窗用附框应满足节能、强度、耐腐蚀、耐久性以及 安装连接功能要求。 2门窗采用钢附框时，其材质应符合《碳素结构钢冷轧 钢带》（GB/T176）的规定，最小壁厚不应小于2.0mm，表面应 进行热镀锌处理。

3.6.3安装用填塞材料

门窗框与洞口间缝隙应采用氨酯泡沫填缝剂填充。氨酯泡 沫填缝剂应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》（JC 936）的有关规定。

门窗玻璃用定位垫块应能吸收温度变化产生的变形，其性 能应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）中的有关规定， 并不得采用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

3.6.5实木类、铝木复合类门窗用水性涂料应符合国家现行

标准《室内装饰装修用水性木器涂料》（GB/T23999）和《室内 装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（GB24410）中的 相关规定。

门窗工程连接用螺钉、螺栓等紧固件应采用表面镀锌钝化 处理材质或不锈钢材质，不应采用铝及铝合金抽芯铆钉。隔热 铝合金门窗用紧固件应采用不锈钢材质。

4.1.1门窗的立面分格形式、构造节点以及材料，应根据

4.1.1「门窗的立面分格形式、构造节点以及材料，应根据建筑 立面要求和技术，结合建筑物的不同使用功能进行设计，力求节 能、安全、美观、易于清洁和使用方便。

及建筑物的高度、体型系数和建筑物的功能等因素进行确定， 并符合建筑整体要求。

4.1.3根据设计要求，应注明门窗抗风压性能、气密性能、 水密性能、保温性能、隔声性能、遮阳系数和露点的指标值。 4.1.4设计中有选用标准图集的，应注明门窗标准设计图集 号和门窗编号，指明门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃型 号、厚度等。

号和门窗编号，指明门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃型 号、厚度等。

4. 2. 1 门窗的功能设计应满足建筑设计及使用要求 4. 2. 2 门窗功能设计应充分考虑人性化设计因素，提高使用 的舒适性、便捷性。 4. 2. 3 门窗开启方式设计应充分考虑门窗所在位置的建筑功 能需求，个 合理设置开启方式，更好地满足建筑整体使用功能。 4. 2. 4 门窗可根据实际设计要求，选用智能化功能设计。 4. 2. 5 门窗可采用防紫外线、防爆、红外感应等附加功能设 计。

4.2.1门窗的功能设计应满足建筑设计及使用要求。

4.2.2门窗功能设计应充分考虑人性化设计因素，提高使用

门窗采用外开窗时必须有防止窗扇坠落装置。

窗采用外开窗时必须有防止窗扇坠落装置。

4.3.1门窗立面分格设计应根据采光设计确定房间的有效采 光面积和建筑节能要求的窗墙面积比等因素综合确定 4.3.2门窗立面分格设计应根据建筑物的总体设计风格，满 足建筑整体外观效果要求。 4.3.3门窗的立面分格设计应考虑门窗的开启构造形式（如 上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据房间使 用特点确定，应满足房间自然通风导引风路的要求。 4.3.4门窗的立面分格设计应满足启闭、清洁、维修的方便 性和使用安全的要求

4.3.1门窗立面分格设计应根据采光设计确定房间的有效采 光面积和建筑节能要求的窗墙面积比等因素综合确定 4.3.2门窗立面分格设计应根据建筑物的总体设计风格，满 足建筑整体外观效果要求。

上悬、立转、内平开下悬等）和启面积比例，应根据房间使 用特点确定，应满足房间自然通风导引风路的要求。 4.3.4门窗的立面分格设计应满足启闭、清洁、维修的方便 性和使用安全的要求。

4.3.5门窗的立面分格设计应充分考虑材料配套性及利用

4.4性能设计及检测要求

4.4.1门窗物理性能应根据建筑物的类别、高度、体型、窗 蔷面积比等进行设计，其主要性能和要求以及适用检测标准应 符合以下规定： 1门窗传热系数（K值）不应大于2.OW/m·K； 2门窗的抗风压性能应经计算确定，且6层及以下抗风 玉性能指标P3不应小于1.5kPa、7层及以上抗风压性能指标P： 不应小于2.0kPa; 3门窗的气密性能指标应满足现行国家标准《建筑幕墙 门窗通用技术条件》（GB/T31433）的单位开启缝长空气渗透量 q1不应大于1.Om/（m·h）、且单位面积空气渗透量q2不应大于

3.0m/(m·h）的要求； 4门窗的水密性能应满足现行国家标准《建筑幕墙门窗 通用技术条件》（GB/T31433）规定，水密性能不应小于250Pa 要求。 5外窗空气声隔声性能设计指标，应符合现行国家标准 《民用建筑隔声设计规范》（GB50118）规定，并根据建筑物各种 用房的充许噪音级标准和室外噪音环境及外围护墙体的隔声性 能共同确定。隔声性能应满足现行国家标准《建筑外门窗空气 声隔声性能分级及检测方法》（GB/T8585）规定，隔声性能不 应小于30dB。

4. 4.3气密性能设计

门窗应采取有效的密封构造措

2密封胶条在型材中的固定方式根据需求宜选择嵌入式 或穿入式，应保证与型材的配合不脱落。安装应根据其特性设 计成连续的形式，连续形式的密封胶条应保证其连续性，形成 封闭的密封结构： 3平开形式的窗开启扇高度超过900mm或宽度超过 700mm时，应根据密封性能的需要，采用3个及以上的锁点锁 ； 4 门扇锁点应不少于3个； 5 平开窗应采用3道及以上密封构造。 4.4.4 抗风压性能设计 1 门窗所承受的风荷载应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》（GB50009）规定的围护结构风荷载标准值进行计算确 定； 2门窗玻璃的抗风压设计及玻璃的厚度、最大使用面积、 安装尺寸等应按现行国家标准《建筑玻璃应用技术规程》（JG 13）的规定执行； 3 应根据相关设计规范应用安全玻璃； 许用值。

4.4. 4抗风压性能设计

1门窗所承受的风荷载应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》（GB50009）规定的围护结构风荷载标准值进行计算确 定； 2门窗玻璃的抗风压设计及玻璃的厚度、最大使用面积 安装尺寸等应按现行国家标准《建筑玻璃应用技术规程》（JG. 113)的规定执行； 3 应根据相关设计规范应用安全玻璃： 用于框、扇连接的配件，其设计承载力应小于承载力 许用值，

1门窗玻璃镶嵌处采用胶条密封时，在窗型材上应设置 非水孔及等压孔，排水孔的位置、数量和开口尺寸应满足排水 要求； 2 门窗的窗框与窗扇搭接处宜按等压原理设计； 3 门窗构件连接部位应采取防水密封措施： 4 塑料门窗框和扇的排水通道不得与放置增强型钢的腔 室莲通。排水孔的位置、数量应满足排水要求。内排水孔与列外 非水孔不应直接相对，宜错开设置，并应加盖排水孔帽； 5塑料门窗框和扇的气压平衡孔不得与增强型钢腔室相

连接。且气压平衡孔应开在每块玻璃的上边框，型材的内部也 应开有气压平衡孔。 6门窗的框、扇、挺等外露安装孔应采用防水帽封堵； 7门窗外侧下部宜设置排水窗台板，且窗台板的边缘与 外墙间应收口处理。

4.4.6隔声性能设计

1 内外片玻璃宜采用不同厚度的中空玻璃： 2 可采用双层窗； 3 中空玻璃空气层内可充惰性气体，可在杆件的腔体内 填充吸声材料； 4宜采用夹层中空玻璃。

4. 4. 7采光性能设计

1门窗的采光性能应符合《建筑外窗采光性能分级及检 测方法》（GB/T11976）的相关规定： 2在卧室、客厅部位安装的建筑外窗宜设置空气调节装 置，便于调节室内空气，改善室内空气质量； 3按门窗采光性能要求合理设计窗框比。

1建筑门窗防雷应符合设计要求，与主体结构的防雷装 置可靠连接并进行防腐处理： 2门窗框与防雷连接件相连接时应除去非导电的表面处 理层； 3防雷连接导体宜采用热镀锌处理的直径不小于10mm 的圆钢或截面积不小于50mm、厚度不小于4mm的扁钢。防 接地电阻值测试应符合建筑物防雷接地电阻值要求。

50016）的相关要求

4.4.11系统门窗应根据其设定的性能指标采取合理的构造 进行设计，并应有相应规范的技术文件。 4.4.12门窗的其他性能还应满足国家相关标准要求。 4.4.13门窗的性能检测项目应按照约定，其中抗风压性能、 气密性能、水密性能、保温性能为必检项目。耐久性设计应满 足建筑设计总体要求。

4.4.11系统门窗应根据其设定的性能指标采取合理的构造 进行设计，并应有相应规范的技术文件。 4.4.12门窗的其他性能还应满足国家相关标准要求。 4.4.13门窗的性能检测项目应按照约定，其中抗风压性能、 气密性能、水密性能、保温性能为必检项目。耐久性设计应满 足建筑设计总体要求。

5. 1. 1 门窗的加工制作应制定完整的工艺。 5. 1. 2 型材、玻璃、五金件，以及其他材料的品种、材质、 规格、型号应符合门窗设计要求，材料入库前应进行检验。 5.1.3 加工门窗的设备、专用模具和工夹器具应满足产品加 工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检定和校准 5.1.4加工环境应满足下列要求：

1塑料门窗、聚酯合金复合门窗的加工环境温度不应低 于15℃，低温储放的型材在加工前应在加工环境温度下存放 16h以上； 2隔热铝合金门窗的加工环境温度不宜低于5℃，低温 诸放的型材在加工前宜在加工环境温度下存放4h以上； 实木、铝木复合门窗的木型材加工及喷漆环境温度不 宜低于15℃，相对空气湿度应控制在40%60% 4 加工车间地面处理应符合使用要求。 5.1.5 中空玻璃必须在工厂内加工，合片和养护环境的温度 湿度应根据所用胶的品种予以控制。

5.2.1门窗的加工、组装质量应符合现行国家和行业标准《建 筑用塑料窗》（GB/T28887）、《建筑用塑料门》（GB/T28886）、 《铝合金门窗》（GB/T8478）、《木门窗》（GB/T29498）、《建筑 用节能门窗第1部分铝木复合门窗》（GB/T29734.1）及本规 程的规定。聚酯合金复合门窗的外观、尺寸、装配质量、构造

等应符合设计和使用要求

5.2.2门窗构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理。

搭接量的设计值不应小于2.5mm

5.2.4门窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条时，应使玻

5.2.4「门窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条时，应使玻璃内外侧 胶条充分压紧，并应整齐、均匀；胶条在转角处及接缝处应保 持密封连续可靠，

5.2.5玻璃的种类、规格、型号、质量应符合设计要求，中 空玻璃内应清洁、干燥。

5.2.5玻璃的种类、规格、型号、质量应符合设计要求，

2.6玻璃安装不得与槽口型材直接接触，玻璃支承块、

位块、弹性止动片的规格、型号、数量应符合现行行业标准《建 筑玻璃应用技术规程》（JGJ113)及设计的规定。

位块、弹性止动片的规格、型号、数量应符合现行行业

拼接处间隙不应大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上 玻璃压条；圆弧压条安装时应注意安装顺序。

用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀、 无凸起。

1五金件与型材槽口构造应相互匹配； 2 五金件的安装位置应准确，配置应符合设计要求，安 装应牢固； 3五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能， 易损件应便于更换； 4五金件安装后的门窗框扇搭接量应符合设计要求：

噪声； 6 开启角度和方向符合设计要求： 7 采用多锁点的门窗五金件安装后，应使各锁点动作协 调一致。

5. 3. 1 型材应依据加工图纸进行切割。 5. 3. 2 型材的切割应使用能满足加工精度要求的专业设备。 5. 3. 3 型材切割完毕后，应及时清理切口表面的油污、灰尘 及切屑，打磨毛刺；搬运、码放时不得互相磕碰摩擦，并采取 有效措施避免型材变形

，，个耳安 设计要求，尚应符合下列要求： 1构件上的孔位加工可采用划线样板、钻模、多轴钻床 加工中心等进行： 2沉头螺钉用沉孔应符合国家现行标准《沉头螺钉用沉 孔》（GB152.2）的规定； 3圆柱头、螺栓用沉孔应符合国家现行标准《圆柱头、 螺栓用沉孔》（GB152.3）的规定。 5.4.2实木、铝木复合门窗木构件的木材属天然材质，有死 节、虫眼、裂缝、树脂外露的缺陷时允许修补，

5.3隔热铝合金门窗构件连接

1框、扇采用45°组角时应使用铝角码，在专用组角机 上组角，同时在框、扇角部设置组角片，并注入结构胶处理； 2框、扇采用90°组角时，应在型材背面设置加强衬板

或在铝型材上采取局部加强措施： 3边框、中横框、中竖框之间连接时宜采用专用铝构件 或锌铝构件连接，型材上有预留自攻丝槽时阻燃标准，可采用自攻螺钉 连接。

1实木、以实木为主要受力杆件的门窗采用槽椎结构连 接时，宜采用双槿连接，连接处必须均匀涂抹组框胶： 2以铝合金为主要受力杆件门窗的组装，其木材采用45 组角连接时，应在非可视面使用金属连接片进行连接，切割断 面必须涂耐水胶水。 5.5.5 门窗的构件连接处应进行密封处理： 1 构件连接处型材断面接口处应涂胶或用柔性防水垫片

2以铝合金为主要受力杆件门窗的组装，其木材采用45 组角连接时，应在非可视面使用金属连接片进行连接，切割断 面必须涂耐水胶水。 5.5.5 门窗的构件连接处应进行密封处理： 1 构件连接处型材断面接口处应涂胶或用柔性防水垫片 密封； 隔热铝合金门窗组角内腔及铝角码处应涂注组角胶。 潢向、竖向杆件的端部应设置封口垫并以密封胶进行封口处理 3其他连接部位和构造处如型材接处、紧固件连接处 应用密封胶密封，打胶处应饱满不间断，密封胶不得外溢。 5.5. 6 玻璃与型材接口处的密封处理： 伟用您封陈冬密封时应伟玻璃内外侧陈冬态分压

2隔热铝合金门窗组角内腔及铝角码处应涂注组角胶。 潢向、竖向杆件的端部应设置封口垫并以密封胶进行封口处理： 3其他连接部位和构造处如型材椎接处、紧固件连接处 应用密封胶密封，打胶处应饱满不间断，密封胶不得外溢

1使用密封胶条密封时，应使玻璃内外侧胶条充分压紧， 并应整齐、均匀，宽度一致，无起鼓现象；胶条在转角处及接 缝处应保证密封连续可靠，不得拼接，接口设置应避开雨水冲 刷处； 2使用密封胶密封时，密封胶要与玻璃、型材等接触材 料相容；在打胶前应清理型材表面与玻璃表面灰尘、油污等， 保证表面洁净。

5.6门窗扇及五金件的组装

建材标准开启扇、五金件的装配应在工厂

5.6.2门窗扇、五金件安装位置准确，框扇配合间隙符合设 计要求。 5. 6.3 五金件装配宜使用专用钻模进行加工和装配。 5. 6. 4 门窗五金件应安装齐全、连接牢固。 5.6.5 应根据不同的型材结构和五金件的安装要求确定紧固 螺钉的品种和规格。 5.6.6 门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调试和检 查。调试检查项目如下： 1 开后扇应后闭灵活、无卡滞、无噪声； 2 开启限位装置安装位置正确； 3 开启角度和方向符合设计要求： 4 外升上悬窗扇最大开启位置，扇内侧下端与窗下框间 的距离不宜大于300mm； 5采用多锁点的门窗五金件安装后，应使各锁点动作协 调一致锁闭状态下，锁点和锁座中心位置对正