5.3.1一般指标：试验项目有8项。测值须符合表4的限量数。 5.3.2选择指标：压缩耐寒系数。根据特殊需要，供需双方检验规则与指标达成协议后，可进行测定 对公称硬度数为40、50的橡胶密封圈，测值应不小于0.80。 5.3.3对带接头的橡胶密封圈，须进行结合强度试验。将接头处拉伸至其原长的2倍，转360°无剥落 双缝、分离迹象为合格。

注1：在同一橡胶密封圈或试件上所测得硬度值之差，应不超过4IRHD。 注2：带“*”号的硬度等级指标，可由供需双方协商采用。

JC/T748—2010

铝合金标准规范范本JC/T7482010

各项试验方法，均按照JC/T749进行。

检验分出厂检验和型式检验两类。

7.2.1抽样：按GB/T2828或GB/T2829进行。 7.2.2批量：产品以同一配方、同一成型工艺、同一级别在相似条件下生产的胶圈构成批量，2000个为 一批不足2 000个也作一批。

[7.3. 1检验项巨

7.3. 2抽样与检验

7.3.2.1从受检批中抽取10个橡胶密封，逐个进行外观质量和尺寸偏差检验。 7.3.2.2从受检外观质量和尺寸偏差合格的橡胶密封圈中抽取5个，逐个进行硬度、压维 拉伸强度检验。

7.3. 3 判定规则

7.3.3.1受检10个橡胶密封圈中，检验项目的不合格不超过 封圈的不合格不超过2个，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。 7.3.3.2硬度、压缩永久变形和拉伸强度检验中，如有1项不符合本标准要求，在同批中再抽取10个 橡胶密封圈重复本次试验，若仍有1个不符合要求，则该批橡胶密封圈为不合格。 7.3.3.3外观质量、尺寸偏差和硬度、压缩永久变形、拉伸强度均符合本标准要求，则该批产品为合格，

7. 4. 1检验项目

4.2遇有下列情况之一时，应进行型式检验

a)生产满1年； b)新产品生产定型鉴定； c)产品设计、生产工艺、使用材料变更； d)出厂试验与上一次型式检验有较大差异； e）停产后恢复生产； f)国家质量监督机构提出进行型式检验：

7.4. 3抽样与检验

7. 4. 4判定规则

7.4.4.1受检20个橡胶密封圈中，检验项目的不合格不超过1项，则该橡胶密封圈合格；受检橡胶密 封圈的不合格不超过2个，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。 7.4.4.2材料和性能检验中，如有2个不符合本标准要求，在同批中再抽取10个橡胶密封圈重复本次 试验，若仍有2个不符合要求，则该批橡胶圈为不合格。 7.4.4.3外观质量、尺寸偏差和材料、性能均符合本标准要求，则该批产品为合格。 7.4.5型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式检验，合格后方能正式 投入生产。

8标志、包装、运输和购存

对每个橡胶密封圈，应打印出明显不易磨损并包括以下内容的标志： a）厂名或商标：

b)制造年代； c)胶种的代号； d)橡胶的公称硬度数

1)橡胶的公称硬度数

装修标准规范范本8. 1. 2 包装的标志

在包装上注明生产许可证编号、获证时间、广名、厂址、产品名称与规格、制造时的年份、月份以及其 他的标志。

按GB/T5721中的盘卷规定。

DB11标准规范范本贮存以及存货的循环和清洗规定均按GB/TE

9.1在使用橡胶密封圈时应保持清洁，安装中不得使用对胶圈有害的润滑剂。 9.2不得安装使用冻硬胶圈。橡胶密封圈一般应在5℃以上保存。如在低于5℃下存放时，要避免橡 胶密封圈受扭转。使用前应将其温度升到15℃～25℃近24h。 9.3橡胶密封圈套在待装管的插口上后及在安装过程中，应保持橡胶密封圈的环面平顺、无扭曲现象， 并保护橡胶密封圈不受机械损坏。

9.1在使用橡胶密封圈时应保持清洁，安装中不得使用对胶圈有害的润滑剂。