4.1.1产品应符合本部分的要求，并按照经规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安装 和使用，本部分和设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业或机电 行业相关标准中的相关规定，

4.1.2图样上线性尺寸的未注公差！

a）切削加工部位应符合GB/T1804中m级的规定； b）焊接件非切削加工部位应符合GB/T1804中c级的规定。

4.2.1减速机的工作环境温度为：一40℃～十45℃。

4.3.1.1箱体采用焊接结构，焊接技术要求应符合JB/T5000.3的规定接地线标准，材料抗拉强度不低于GB/T 700中375MPa的要求。箱体焊接完毕后，应进行去应力退火处理。箱体焊接完毕后，应进行煤油渗漏 试验，不得有渗漏现象。 4.3.1.2箱体的材料允许采用球墨铸铁，并应进行时效处理，箱体不允许渗、漏油。 4.3.1.3箱体表面均进行喷砂处理

4.3.2.1所有轴采用优质合金钢锻件，应不低于GB/T3077和JB/T4385.1中40Cr的要求。 4.3.2.2所有轴均应调质处理，调质硬度不低于250HB。 4.3.2.3所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅲ级的 要求，其余部位应不低于IV级的要求，

4.3.2.1所有轴采用优质合金钢锻件，应不低于GB/T3077和JB/T4385.1中40Cr的要求

CrVInIVIc 的要求。 4.3.3.2圆柱齿轮为渗碳火硬齿面齿轮，齿面硬度为58HRC～62HRC，芯部硬度为30HRC～42 HRC，质量检验应不低于GB/T3480.5中MQ级的要求。 4.3.3.3圆柱齿轮精度不得低于GB/T10095中6级精度的要求。 4.3.3.4齿轮强度计算按GB/T3480执行，设计寿命不低于100000h。 4.3.3.5内齿轮齿圈采用优质合金钢锻件，应不低于JB/T6396和JB/T4385.1中42CrMo的要求， 齿轮精度不低于GB/T10095中7级精度的要求。 4.3.3.6所有齿轮齿项以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅱ级 的要求，其余部位应不低于Ⅲ级的要求

滚动轴承设计寿命不低于50000h。

滚动轴承设计寿命不低于50000h

.4.1.1减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均匀、色泽一致，不得有起皮或剥落 .4.1.2箱体合箱后，边缘应平齐，允许错边量不大于1mm。

4. 4.2. 1噪音

减速机运行时噪声应不高于85dB(A）。

运行时噪声应不高于85dB(A)

4. 4. 2. 2 振动与冲击

a）减速机的振动值应不低于GB/ 极的婴求； b）减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。

减速机在运行过程中： a）润滑油供应温度应不高于40℃； b）滚动轴承温度应不高于80℃。

4. 4. 2、4密封

减速机运转时各密封处、结合处不得渗漏油。 4.4.2.5清洁度 减速机的清洁度应符合JB/T7929中D级的规定。

4.4. 3 负载性能

减速机的负载性能指标应符合JB/T9050.3的规定，其中： a）减速机运行时噪声不高于85dB（A）； b）减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃； C）传动效率：JGX型减速机应不低于97%；JGXZ型减速机应不低于96%，

用目视和手感的方法进行。

速机在专用试验台上进行空 5的规定进行。在对减速机进 将各煜接处、密封处、结合 ：h的润滑油系统串油试验。

5.2. 2振动与冲击

用PT100热电阻或红外温度检测仪检测，在高速轴轴承处和油池中设置两个测温点。 5.2. 4密封

检查各密封处、结合处是否有渗漏。

按JB/T7929规定的方法进行。

JC/T878.52010

空载试验合格后，按照JB/T9050.3规定的方法进行负载试验。其中，测温点的位置见5.2.3负 载试验可在使用现场实际运行中进行，各种负荷状况累计试验时间不少于100h。

7标志、包装、运输、贴存

减速机应在显著位置固定铭牌，铭牌中应标出： a）注册商标： b）产品名称及型号； c）主要参数； d）出厂编号； e）制造厂名称及厂址； f）制造日期； g）执行标准号

减速机应在显著位置固 a）注册商标； b）产品名称及型号； c）主要参数； d）出厂编号： e）制造厂名称及厂址： f)制造日期； g）执行标准号

法兰标准7. 1. 2包装标志

a)减速机包装储运图示标志应符合GB/T191的规定； b)减速机运输收发货标志应符合GB/T6388的规定，

7.2.1减速机的包装应符合JC/T402和JC/T406的规定。

a）装箱单； b）合格证； c）使用说明书； d）产品安装图。

产品可用一般交通工具运输，运输过程中应避免日晒、雨淋和剧烈碰撞。

产品应贮存在清洁、干燥的室内。产品油封有效期自出厂之日起为半年工程施工数据，贮存超过半年应重新清洁 和涂封一次。