每次拌和至少需要2kg的试样

每次拌和至少需要2kg的试样。

7.1.2标准试验条件

标准试验条件是环境温度（23土2)℃、相对湿度（50士5)%土地标准，且试验区的循环风速小于0.2m/s。 代件的养护时间允许偏差见表5。 所有性能试验应在标准试验条件下进行。

表5养护时间允许偏差

7. 1.3 试验材料

7.1.4.1水泥基填缝剂(CG)

拌和填缝剂所需的水或液态混合物与干粉料之简的比例应由生产厂商提供（若给定范围，宜采用其 中间值）。至少应准备2kg的干粉料。采用符合JC/T681规定的行星式搅拌机，在（140土5)r/min低 速旋转以及（62士5）r/min行星式运动的情况下搅拌， 按下列步骤进行操作： a）将水或液态混合物倒入搅拌锅中： b）将干粉料撒入； c)搅拌30S：

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d）取出搅拌叶： e）60s内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的填缝剂： f）重新放入搅拌叶，再搅拌60s。 如果生产厂商对产品有熟化要求，按其规定的时间熟化，继续搅拌15s后使用。

7.1.4.2反应型树脂填缝剂(RG)

7.2.1.1耐磨仪：符合GB/T3810.6一2016要求的耐磨试验机，应包含旋转盘、带有撒播磨料装置的 诸料斗、试件底座和配重础码。旋转盘直径为（200士0.2)mm、边沿厚度为（10士0.1)mm，转速为75r/min。 式件对旋转盘的压力是通过校准石英玻璃与仪器确定的。利用粒度为F80的刚玉研磨150r后，如产生 了一个(24土0.5)mm的弧长，则压力就得到了校准。石英玻璃应作为首选的标准物，浮法玻璃或其他适 用的材料可作为次选标准物。当旋转盘直径磨损掉0.5%后，则应更换。 7.2.1.2磨料：符合GB/T3810.6一2016要求的粒度为F80的刚玉。 7.2.1.3测量标尺：精度为0.1mm。 7.2.1.4模板：光滑硬质的，内部尺寸为（100土1)mm×（100土1)mm或其他适合于相应耐磨试验机的尺 寸，厚度为（10土1）mm的不吸水正方形框架（例如聚乙烯或聚四氟乙烯）

按照7.1.4的规定拌和填缝剂。 证完全填充模板空隙并使之平整，用玻璃板覆盖。24h脱模后在标准试验条件下养护27d。每个试样 制备2个试件。

7.2. 3 试验步骤

把待测试件放入仪器（7.2.1.1)，使抹平的成型面朝向圆盘以保证其与旋转圆盘成切线。应使质 以(200土10)g/100r的速度均匀地进入研磨区域。不锈钢圆盘旋转50r。从仪器中取出试件，测量 的弦长度（L），精确到0.5mm。每个试件应至少在相互垂直的方向进行两次试验，弦长取2个数值白 均值。磨料不能再重复利用。

7.2.4试验结果计算

按GB/T3810.6一2016第7章的规定进行。耐磨性试验结果用体积（V)表示，取2个试件的平均值， 精确到1mm。 耐磨性试验结果包括磨损槽沟的弧长（L），精确到0.5mm，每个磨损槽沟的体积（V)和磨损槽沟的 平均体积（Vm），单位为立方毫米（mm）。

7.3抗折强度和抗压强度

7.3. 1.1三联试模

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符合JC/T726要求，可成型三条（40土0.1)mm×（40土0.1)mm×（160土0.4)mm棱柱体试件的带底板 钢质三联模。

7.3. 1.2振实设备或振动台

符合IC/T682要求，用于规格为40mm×40mm×160mm的填缝剂试件的振动捣孕

7.3.1.4试验夹具

填缝剂拌和后，将试模固定在振动台上立即成型试件。用合适的料勺把搅拌锅内的填缝剂分两层 装入试模。装入第一层后，用工具摊铺均匀，振动60次。装入第二层填缝剂，用工具摊铺均匀，再振动 60次。从振动台上轻轻取下试模，用锻刀刮去多余的材料并刮平表面。擦掉留在试模周围的填缝剂。把 尺寸为210mm×185mm、厚度为6mm的平板玻璃放在试模上，也可用尺寸类似的钢板或其他不透水的 板材。做好标记后，水平放在7.1.2的标准试验条件下养护。24h后，小心地脱模。每个试样制备3个 试件。快硬性填缝剂则应在强度试验前脱模。

7.3.3标准试验条件下的抗折强度

脱模后的试件在标准试验条件下养护27d，应保持试件间的间距不小于25mm。养护完毕，把试件 放在试验机上，将试件一个侧面放在圆柱支座上，试件长轴垂直于支座。通过加荷圆柱，以（50土10)N/s 的加荷速率均匀地将荷载垂直施加在校柱体相应的侧面上，直至试件破坏。抗压强度试验前，两个半截 棱柱体试件应保持在标准试验条件下，

7.3.4标准试验条件下的抗压强度

把抗折强度试验后的半截棱柱体试件在 进行抗压强度试验。半截棱柱体 中心与试验机加压板中心偏差应在土0.5mm以内， 试件端面与压板垂直，试件露在压板外的部分 110mm。以（2400±200）N/s的加荷速率向

7.3.5冻融循环后的抗折强度和抗压强度

7.3.6结果评定和表示

7.3. 6. 1抗折强度

抗折强度R/按公式（1)计算：

式中： 6一棱柱体的边长，单位为毫米（mm）； Ff一—棱柱体破坏时，施加在其上面的荷载，单位为牛顿(N)； 一支座之间的间距，单位为毫米（mm）。 取3个试验结果的平均值，精确到0.01MPa

7.3.6.2抗压强度

抗压强度R.按公式(2)计算：

式中： F。一一试件破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N)： 1600一一压板（40mm×40mm）的面积，单位为平方毫米（mm） 取6个试验结果的平均值，精确到0.1MPa。

7.3.6.3结果表示

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(1.5F,) (L) R. b3

(1.5F,) (L) Rf

结果中应包括目测检查各样品在抗折强度和抗压强度试验前后试件的破坏状况，以及不同试验 下单个试验数据和试验数据平均值，单位为兆帕（MPa）

7.4.1.1带孔三联模：符合JC/T726要求的试模，且在试模的两个端面中心，各开一个Φ6.5mm的孔 伺，并配有相应的收缩头，见图1。

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7.4.1.2衬垫：六个光滑的硬质的不吸水材料（例如聚乙烯或聚四氟乙烯），尺寸为（40土0.1)mm×（160 ±0.4)mm，厚度为(15±0.1)mm。 7.4.1.3振实设备或振动台：符合JC/T682的要求。 7.4.1.4测量仪：应包括一个测量配件和带有调节螺纹的基杆。测量配件包括安装在测量框架上的精 度为0.01mm的刻度表。 7.4.1.5校准杆或参比杆：其长度作为标准长度，刻度表的读数可以借此测量出。应由膨胀系数可以 忽略的材料制成（例如镍铁合金）。

将六个衬垫放入试模中，使最终试件的尺寸为10mm×40mmx160mm。将收缩头固定在试模两端面 的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8士1)mm。按7.1.4的规定拌和填缝剂后立即成型，试模应紧固在振 实台上。用合适的料勺直接从搅拌锅内把填缝剂分两层装入试模内。第一层均匀摊平后，振动60次。 放入第二层填缝剂，摊平并再振动60次。从振实台上轻轻拿起试模，用扁平锻力刮去多余的材料并抹 平表面。擦掉留在试模周围的填缝剂。根据7.3.2条的规定，用玻璃板覆盖试模。做好标记后，把试模 放在标准试验条件下的水平板上。24h后，小心地脱模。每个试样制备3个试件

7. 4. 3 试验步骤

脱模后立即用测量仪测量试件的初始长度。之后，把试件在宽度为10mm的板上架空安放并使试件 间的间隔不小于25mm，养护条件为标准试验条件。 自初始读数27d士12h时，测量每个试件的长度

7. 4.4 试验结果计算

按公式(3)计算每个试件的收缩值

S—收缩值，单位为毫米每米（mm/m)； Lo试件初始长度，单位为毫米（mm）； L—成型28d时试件的长度，单位为毫米（mm）； L一试件本体的长度，160mm； 一两个收缩头埋入填缝剂试件中的长度之和，即(20土2)mm。 收缩值取3个试验结果的算术平均值，精确到0.1mm/m。

S—收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； Lo试件初始长度，单位为毫米（mm）； L—成型28d时试件的长度，单位为毫米（mm）； L一试件本体的长度，160mm； La—两个收缩头埋入填缝剂试件中的长度之和，即(20土2)mm。 收缩值取3个试验结果的算术平均值，精确到0.1mm/m。

7.5.1.1三联模：符合JC/T726规定的试模。 7.5.1.2隔板：三个1mm厚的硬质塑料片（例如聚四氟乙烯或高密度聚乙烯），尺寸为（40土0.1)mm× (40±0.1)mm。 7.5.1.3振实设备或振动台：符合JC/T682的要求。 7.5.1.4平底盘：能够放置六个待测试件的平底盘。

.1.1三联模：符合JC/T726规定的试模。 .1.2隔板：三个1mm厚的硬质塑料片（例如聚四氟乙烯或高密度聚乙烯），尺寸为（40土0.1)mm× ±0. 1) mm .1.3振实设备或振动台：符合JC/T682的要求。 .1.4平底盘：能够放置六个待测试件的平底盘。

7. 5. 2 试件制备

按照7.3.2条规定的程序为每个填缝剂制备6个试件。成型时把隔板插入试模的中间，与试模车 的面相平行，使原来的一个试件自然分割成二个试件。脱模后，试件在标准试验条件下养护20d 中性的密封材料涂抹于尺寸为40mm×80mm的试件四个长方形面上加以防水密封。再把试件在标 验条件下继续养护7d。

成型28d后，称取每个待测试件的质量，精确到0.01g。然后，把试件垂直放在盘子里，使尺寸 为40mm×40mm的未密封的中间面朝下，并使之与水完全接触。浸入水中的深度为5mm～10mm。注意 防止试件因移动而相互接触。必要时加水以保持水面恒定。30min时，从水中取出试件，用挤干的湿布 迅速地擦去表面的水分，称量并记录。之后，把试件再放入盘子里，210min时重复上述操作。

7.5.4试验结果计算

按公式(4)计算每个试件的吸水量：

式中： Wab—吸水量，单位为克（g）； md一浸水前试件的质量，单位为克（g）； 一规定时间浸水后试件的质量，单位为克（g） 吸水量取6个试验结果的算术平均值，精确到0.1g。 试验结果为30min和240min测得的单个试验数据和试验数据平均值，单位为克（g）

7.8型式检验试验报告

7. 8. 1一般要求

试验报告中应包括以下内容： a）本标准名称； b) 试验日期： C 填缝剂的标记、商标和生产商名称； 试样来源，取样日期和完整的试样资料： e）试验前试样的处理和贮存方式： f）试验条件： g）填缝剂拌和用水量或液态混合物用量； h) 可能影响试验结果的任何其他因素

试验报告应包括以下内容： a) 抗折和抗压强度： b) 吸水量： c） 收缩值； d) 耐磨性； e）其他试验结果。

试验报告应包括以下内容： a) 抗折和抗压强度： b) 吸水量： c) 收缩值； d) 耐磨性； e) 其他试验结果。

8.1.1.1出厂检验项目包括标准试验条件下的抗折强度、抗压强度和收缩值， 8.1.1.2产品出厂必须有产品合格证。若用户要求，应提供产品的型式检验报告并在28d后提供该 批产品的出厂检验结果。

8. 1. 2型式检验

型式检验项目包括第6章中相应类别的基本性能和供需双方合同中商定的特殊性能。在下列情况下 进行型式检验： a） 新产品投产或产品定型鉴定时： 正常生产时，每一年进行一次： C） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： d 产品停产六个月以上恢复生产时； e 原材料、配方等发生较大变化，可能影响产品质量时。

连续生产，同一配料工艺条件制得的产品为一批。CG类产品50t为一批，RG类产品10t为一批。 上述数量时亦作为一批。

每批产品随机抽样，抽取12kg样品，充分混匀。取样后，将样品一分为二。一份检验，一份留样 备用。

按标准规定的方法试验，若全部试验结果 上不符合标准要求，则判该批产品不合格。若结果中仅有 项不符合标准要求，重新用留样对该项目复 验。若该复检项目符合标准规定，则判该批产品合格：若仍不符合标准规定，则判该批产品不合格

9标志、包装、运输和贮存

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产品外包装上应包括： a） 生产厂名、地址； 商标： c）产品标记； d） 产品配比（多组分）与产品净质量； e） 生产日期或批号： f）运输与贮存注意事项： g）贮存期： h）使用说明书。 产品使用说明书应包括以下几方面： 安全使用注意事项； 混合比例（施工时）； 熟化时间（施工时）； 可用时间； 一施工方法： 一清洁和保养时间（施工时）： 适用范围。 当产品有特殊应用要求时，填缝剂的名称中也应包括有关其特殊性能的信息。 所有产品相关信息应标记在包装袋上，或标记在产品技术数据清单上。

CG类产品宜采用复合包装袋包装。RG类产品宜用罐装。多组分产品按组分分别包装，不同组分的 包装应有明显区别

运输和贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防 止碰撞，注意通风。应根据产品类型与包装等规定贮存期，产品贮存期自生产之日起开始计算，并在产 品说明书与包装标识上明示。

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本附录规定了水泥基填缝剂横向变形的试验方法。

A.3.1试验材料的放置

按 7.1. 3 规定。

A.3.3试验用塑料密封箱

塑料密封箱的尺寸为（600±20）mm×（400±10)mm×（110±10）mm，能有效密封

A. 3. 4 试验用垫座

用于支撑聚乙烯薄膜的刚性光滑平整垫座

A. 3. 5 试验测试头

该测试头的金属构造和尺寸见图A.1。

图A.1横向变形试验测

A.3. 6 试验支架

A.3.7A型试验模具

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图A.2横向变形试验测试夹具

一个刚性光滑防粘的矩形框架，其内部尺寸为(280土1)mm×（45土1)mm，厚度为(5土0.1)mm，由聚 乙烯（聚四氟乙烯）或金属制成。 注：建议在内部每个角落钻一个直径为2mm的圆洞以方便制备测试样品。见图A.3.

A.3.8B型试验模具

图A.3横向变形A型试验模具

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个刚性光滑无吸附的模具，尺寸为（300±1)mm×（45±1)mm×（3土0.05)mm的装置。见图A.4。 单位为毫米

器是一个能以2mm/min的速度进行试验的压力机。

采用符合JC/T958要求的水泥跳桌试验机，能有效固定模具！

按 7. 1. 4. 1 进行

A.5.1试验基材准备

图A.4横向变形B型试验模具

横向变形B型试验模具

将聚乙烯膜固定在刚性垫座上。确保填缝剂将要粘贴的表面不会发生扭曲变形，即没有皱纹

A.5. 2 试件制备

将A型模具紧密压放在聚乙烯膜上。 将足够的填缝剂涂抹在模具内，然后涂抹均匀，使其完全平整 地装填于模具内，用水泥跳桌试验机，振动70次。最后小心地垂直移走模具。将B型模具对准试样放 好。在B型模具上放置截面积为290mm×45mm，重量为（100土0.1)N的重块。用小刀将压出的多余填缝 剂刮除，1h后取下重块。48h后移走B型模具。每种填缝剂制备6个试件

将B型模具移走后的试件，立即连同垫座一起放入塑料密封箱中，每个箱中放入6个试件，并密封 箱口。在（23土2)℃下养护12d后，将试件连同垫座从密封箱中取出，在标准试验条件下养护14d。

A.5. 4 试验步骤

养护完成后，将试件从聚乙烯薄膜上移走，测量试件的厚度。用精度为0.01mm的游标卡尺在试件 的中间以及距试件两端（50土1)）mm处测量其厚度，如果3个数据均在（3.0土0.1)mm内，则记录其平均值， 如果有任何一个数据超出范围，该试件无效。

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将符合要求的试件放在试验支架上（见图A.2）。 以2mm/min的速度对试件施加荷载使试件变开 直至试件破坏。记录下该点的荷载，以牛顿(N)表示，最大变形量，以毫米（mm)表示。

横向变形取试验结果的算术平均值消防安全，以毫米（mm）表示，精确到0.1mm。每个填缝剂样品至少需要 3个有效试件。

横向变形取试验结果的算术平均值，以毫米（mm）表示，精确到0.1mm。每个填缝剂样品至少需要 3个有效试件。

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附录B （规范性附录） 反应型树脂填缝剂抗化学侵蚀性的试验方法

本附录规定在预期的使用条件下陶瓷砖用反应型树脂填缝剂抗化学侵蚀性能的试验方法。 本附录标准可能涉及到有害的材料和危险的操作。使用该标准时，人们应熟悉实验室操作条例。该 标准并不可能涉及所有的安全问题。使用本标准者有义务遵守适当的安全和健康操作条例，并遵守国家 或行业的相关规定。

装修设计教程中待测填缝剂样品数量最