JCT1032-2007 预应力钢筒混凝土管和三阶段管用缠丝机.pdf
- 文档部分内容预览:
4.2.3提升(行走)系统组件 4.2.3.1链轮轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7级的要求 表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4.2.3.2驱动链轮及提升链轮(行走齿轮)的加工精度应符合GB/T10855一2003中的有关规定要求, 4.2.3.3丝杆和送丝螺母的加工精度不低于JB/T2886的有关要求。 4.2.3.4丝杆(卧式)安装后水平度误差不大于2mm。 4.2.3.5驱动头(卧式)中心与尾架中心的同轴度公差等级不低于GB/T1184—1996表B4中10级的 要
4.2.3提升(行走)系统组件 4.2.3.1链轮轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中7级的要求, 表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4.2.3.2驱动链轮及提升链轮(行走齿轮)的加工精度应符合GB/T10855一2003中的有关规定要求。 4.2.3.3丝杆和送丝螺母的加工精度不低于JB/T2886的有关要求。 4.2.3.4丝杆(卧式)安装后水平度误差不大于2mm。 4.2.3.5驱动头(卧式)中心与尾架中心的同轴度公差等级不低于GB/T1184一1996表B4中10级的 要求。
4.2.3提升(行走)系统组件
4.2.4顶(端)盖组件
4.2.4.1顶(端)盖轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1 求设备标准,表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4.2.4.2顶(端)盖轴与轴承配合的两轴颈的同轴度公差等级不低于GB/T1184一1996表B4中7级 的要求。 4.2.4.3花键轴和花键套圆度公差等级不低于GB/T1184—1996表B2中7级的要求。 4.2.4.4花键轴和花键套齿形对 不低于GB/T1184—1996表B4中7级的要求
4.2.4.1顶(端)盖轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T 级的安 求,表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4.2.4.2顶(端)盖轴与轴承配合的两轴颈的同轴度公差等级不低于GB/T1184一1996表B4中7级 的要求。 4.2.4.3花键轴和花键套圆度公差等级不低于GB/T1184—1996表B2中7级的要求。 4.2.4.4花键轴和花键套齿形对 吸不低于GB/T1184—1996表B4中7级的要求
4.2.5塔架或导轨架组件
4.2.5.1导轨直线度误差不大于1/2000。 4.2.5.2法兰面接触面积不小于85%。 4.2.5.3塔架立式)安装后的垂直度误差不大于4.5mm。 4.2.5.4导轨架(卧式)安装后与管芯轴线的平行度误差不大于2mm,水平度误差不大于2mm。
4.2.6钢丝排绕机组件
4.2.6.1导向光杆尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中7级的要求,表面粗糙度Ra不 大于1.6μm。 4.2.6.2卷筒轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中6级的要求, 表面粗糙度Ra不大于0.8μm。 4.2.6.3°卷筒轴与轴承配合的两轴颈的同轴度公差等级不低于GB/T1184一1996表B4中5级的要 求。 4.2.6.4卷筒直径尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中10级的要求,表面粗糙度Ra 不大于6.3um
4.2.7.1制动轮外圆表面尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中8级的要求 度Ra不大于3.2μm。 4.2.7.2制动轮外圆表面与中心孔同轴度公差等级不低于GB/T1184—1996表B4中7级的要求。 4.2.7.3立轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中6级的要求,表 面粗糙度Ra不大于0.8μm
4. 2. 8 导向轮组件
2.8.1导向滑轮及滑轮轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中 的要求,表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 2.8.2导向辊筒及辊筒轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中 的要求,表面粗糙度Ra不大于1.6 um。
JC/T10322007
4.3.1空载运转,各部件运转应平稳,无异常响声和振动。 4.3.2 负载运转,各部件运转应平稳,无异常响声和振动,轴承温升不超过30℃。 4.3.3 当钢丝剪断后或断丝时,钢丝止退装置能有效控制钢丝回弹。 4.3.4 任意连续20圈螺距误差不大于1mm。 4.3.5 缠丝机第一次大修前的正常使用期限不应低于5000h。 4.3.6 可靠性试验时间不应低于100h,平均无故障工作时间不应低于60h,可靠度不应低于85%。 4.3.7 工作噪声不大于80dB(A)。 4.3.8 缠丝机应有应力显示、记录、储存和打印装置。 4.3.9 同一制造厂生产的相同型号缠丝机的零部件应具有互换性。 4.4外观质量 4.4.1 缠丝机外表面应无毛刺、锐边、焊渣、碰伤等影响外观质量的缺陷。 4.4.2缠丝机外表面涂漆要求应符合JC/T402的规定。
5.1钢丝螺距调节范围(3.5表1) 用钢直尺测量。 市.2钢丝应力波动值(3.5表1) 用钢丝应力测定仪测量 5.3钢丝缠绕线速度(3.5表1) 用秒表和钢卷尺测量。 5.4回转工作台转速(3.5表1) 用测速仪测量。 5.5管芯转速(3.5表1) 用测速仪测量。 5.6卷筒最大容丝量(3.5表1) 用称重法测量。 5.7压缩空气工作压力(3.5表1) 查看压力表。 5.8锥齿轮加工精度(4.2.1.1) 按GB/T11365—1989中9级的规定进行测量。 5.9直齿轮加工精度(4.2.1.2) 按GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001中9级的规定进行测量。 5.10齿轮轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.1.3)。 用千分尺测量。 5.11齿轮轴与轴承配合的两轴颈的同轴度(4.2.1.4) 用分表测量。 5.12定位轮橡胶体的邵尔A硬度(4.2.1.5) 按GB/T531—1999进行检验或查看检验报告。 5.13回转平台及平台座安装回转支承定位面加工精度(4.2.1.6) 用游标卡尺测量。 514应力轮表面斜度(4.2.2.1)
5.14应力轮表面斜度(4.2.2.1)
用游标卡尺测量后通过计算得出。
C/T10322007
IC/T10322007
5.15应力轮表面淬火硬度(4.2.2.2) 用硬度计多点测量。 5.16应力轮表面粗糙度(4.2.2.3) 用粗糙度仪测量。 5.17链轮轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.3.1) 用千分尺测量。 5.18驱动链轮及提升链轮的加工精度(4.2.3.2) 按GB/T10855的规定进行测量。 5.19丝杆和送丝螺母的加工精度(4.2.3.3) 按JB/T2886的规定进行测量。 5.20丝杆(卧式)安装后水平度误差(4.2.3.4) 用水平仪测量。 5.21驱动头(卧式)中心与尾架中心的同轴度公差(4.2.3.5) 用经纬仪测量。 5.22顶(端)盖轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度(4.2.4.1) 用千分尺测量。 5.23顶(端)盖轴与轴承配合的两轴颈的同轴度(4.2.4.2) 用千分表测量。 5.24花键轴和花键套圆度(4.2.4.3) 用千分表测量。 5.25花键轴和花键套齿形对称度4.2.4.4) 用干分表测量。 5.26导轨直线度(4.2.5.1) 在标准平台上用指针和游标卡尺测量。 5.27法兰面接触面积(4.2.5.2) 其中个法兰表面涂上一层红丹漆,将另个法兰面合上后研磨检查接触面积。 5.28塔架(立式)安装后的垂直度(4.2.5.3) 用吊垂线法测量。 5.29导轨架(卧式)安装后与管芯轴线的平行度,水平度(4.2.5.4) 用经纬仪和水平仪测量。 5.30导向光杆的尺寸加工精度(4.2.6.1) 用千分尺和粗糙度仪测量。 5.31导向光杆的表面粗糙度(4.2.6.1) 用粗糙度仪测量。 5.32卷筒轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.6.2) 用千分尺测量。 5.33卷筒轴与轴承配合的两轴颈的同轴度(4.2.6.3) 用干分表测量。 5.34卷筒直径尺寸加工精度(4.2.6.4) 用卡尺及直线尺测量。 5.35制动轮外圆表面尺寸加工精度(4.2.7.1) 用游标卡尺测量。 5.36制动轮外圆表面与中心孔同轴度(4.2.7.2)
5.37立轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.7
5.41空载试验(4.3.1)
空载试验前,全部减速机加入适量的机消 ,对电控系统、气 别调试合格,再对各部件分别进行空载运转,检查各部件运转是否灵活,并进行联动试验不少于 用ZLY张力仪校正传感器的数值,同时使传感器所受的拉力在电脑上显示为单根钢丝的拉力
5.42负载试验(4.3.2)
负载试验,首先将混凝土管芯吊放在回转工作台上,高强度钢丝在应力轮上绕5圈之后再 顶部的定滑轮和提升架上的动滑轮至混凝土管芯,并铆固在承口端上。在缠绕过程中,调整排 拉力、钢丝的拉应力值及应力波动值,当钢丝缠绕满20圈后,测量钢丝的螺距并调整螺距的给 截试验应不少于缠绕3根管,
5.43钢丝止退装置的试验(4.3.3)
当缠绕完一根管钢丝并铆固在插口端上后,这时止退装置的配重量块使偏心轮压紧钢丝 放松钢丝并剪断钢丝之后,检查偏心块后面的钢丝是否有松掉的情况。 5.44任意连续20圈螺距误差(4.3.4)
5.45可靠度、平均无故障工作时间(4.3.6) 按JG/T5050规定进行。 5.46工作噪声(4.3.7): 按GB/T3768规定进行。 5.47外观质量(4.4.1、4.4.2) 目测检验。
5.45可靠度、平均无故障工作时间(4.3.6) 按JG/T5050规定进行。 5.46工作噪声(4.3.7): 按GB/T3768规定进行。 5.47外观质量(4.4.1、4.4.2) 且测检验
检验分出厂检验和型式检验
表2出厂检验和型式检验项目
JC/T 10322007
JC/T10322007
JC/T10322007
6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验
a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正常生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每二年至少要进行一次; 产品停产一年后恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
文化标准6. 3. 4 判定规则
6.3.4.1若抽检产品达不到表2重要项目中任何一项要求时,该产品判定为不合格。 6.3.4.2若抽检产品达到表2中全部重要项目的要求,但一般项目中有4项达不到要求时,则该产品 判定为不合格。 6.3.4.3当抽检产品被判定为不合格产品时,允许在原抽样数量中加倍或对原产品不合格项整改后进 行复检,复检产品全部合格,判定为合格,若复检产品仍不合格,则判定该产品不合格。
7标志、包装、运输和购存
7.1在缠丝机外表面明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,内容应
制造厂名; b) 产品名称; 产品型号; 标准号; e) 商标; f) 外形尺寸; g)制造编号;
焊接钢管标准h)重量; i)制造日期。 7.2包装、运输和贮存应符合JC/T406的有关规定。
....- 相关专题: 混凝土