5.2.2.1放板工作台水平摆角应不小于16° 5.2.2.2放板工作台升降角度应满足放出的钢板与芯模外圆相切。 5.2.2.3放出钢板的拉紧力不小于5kN。 5.2.2.4钢板压边宽度不小于30mm。 5.2.2.5钢板压边高度不大于钢板厚度。

5.2.4.5芯模的活动瓣收放应灵活，无卡阻现象

2.5圆盘式剪板机组件

5.3.1全自动埋弧焊接系统应能精确控制焊接工艺检测试验，熔敷率高，焊接速度不低于4m/min。当调节好焊 接参数后，应获得最佳的起弧、焊接、收弧性能，在输入电压波动和送丝力、电源负载、环境温度发生变化 或回路中产生压降时，送丝速度和电弧电压均应保持不变。 5.3.2焊剂回收系统应稳定、可靠、高效、耐用，焊剂回收率不低于90%,无故障使用一年以上。

5.3.1全自动埋弧焊接系统应能精确控制焊接工艺，熔敷率高，焊接速度不低于4m/min。

5.4.1整机组装后，回转门架开闭轻便，无卡阻现象，开后角度不小于90° 5.4.2放板车和行走门架轨道的直线度误差不大于0.5/1000，水平度误差不大于3mm，两轨道的平 行度误差不大于2mm，两轨道与芯模中心轴线的平行度误差不大于3mm。 5.4.3空载试验，各部件运转应平稳，无异常响声和振动。 5.4.4负载试验，各部件运转应平稳，无异常响声和振动，轴承温升不超过30℃。 5.4.5螺旋卷焊机第一次大修前的正常使用期限不应低于5000h。 5.4.6可靠性试验时间不应低于100h，平均无故障工作时间不应低于60h，可靠度不应低于85%。 5.4.7工作噪声不大于80dB(A）。 54.8同一制造厂生产的相同型号螺旋卷焊机的零部件应具有互换性。

5.5.2螺旋卷焊机外 402的规定

5.6.1钢筒焊缝平整光滑，焊接强度应达到GB/T19685一2005中有关钢筒水压检验规定的要求。 5.6.2钢筒焊缝处钢板的搭接宽度不小于10mm。 5.6.3钢筒焊接后的长度尺寸及端面斜度尺寸应符合GB/T19685一2005的有关规定。

6.1焊接速度(4.4表1、5.3.1) 用秒表、钢卷尺测量。 6.2压缩空气工作压力（4.4表1) 查看压力表。 6.3接地电阻(5.1.10.1) 用接地电阻测试仪测量。 6.4齿轮的加工精度(5.2.1.1) 分别按GB/T10095.1、GB/T10095.2、GB/T11365中的有关规定进行。 6.5齿条的加工精度(5.2.1.2) 按GB/T10096中的有关规定进行。 6.6齿轮和齿条工作面热处理后的硬度（5.2.1.3） 用硬度计多点测量。 6.7放板工作台水平摆角（5.2.2.1) 用万能角度尺测量。 6.8放板工作台升降角度(5.2.2.2) 螺旋卷焊机安装完毕后用放线办法测量。 6.9放出钢板的拉紧力（5.2.2.3） 用ZLY张力仪测量。 6.10钢板压边宽度(5.2.2.4) 用钢卷尺测量。 6.11钢板压边高度(5.2.2.5) 用直尺和游标卡尺测量。 6.12芯模和滚轮连接的螺栓孔分布圆中心与滚轮中心线的位置度(5.2.3.1) 滚轮回转时用千分表测量。 6.13回转体尾部回转接地装置（5.2.3.3) 检查回转接地装置的可靠性。 6.14滚轮回转体定位面与芯模定位面同轴度（5.2.3.5） 用千分表测量。 6.15芯模外表面素线直线度(5.2.4.2） 在芯模径向相互垂直的四点，分别沿芯模素线方向拉一条绷紧的细线，用钢直尺或塞尺 被测面之间的间隙。

6.16芯模上铜带面的直径偏差（5.2.4.3）

6.16芯模上铜带面的直径偏差（5.2.4.3） 用专用工具和钢卷尺测量。

6.17铜带的螺距(5.2.4.3

JC/T1033—2007

用直角尺或钢卷尺测量。

用直角尺或钢卷尺测量。 6.18芯模驱动滚轮和芯模中心轴法兰连接的螺栓孔分布圆中心与中心轴轴线的位置度(5.2.4. 中心轴回转时用千分表测量。 6.19刀片工作面的加工精度（5.2.5.2） 用千分尺测量。 6.20刀片工作面的表面粗糙度（5.2.5.2） 用粗糙度块测量。 6.21刀片工作面热处理后的硬度（5.2.5.3） 用硬度计多点测量。 6.22圆盘剪上下刀片和重合度（5.2.5.4） 用游标卡尺测量。 6.23两刀片轴向间隙（5.2.5.5） 用塞尺测量。 6.24刀片端面与圆盘剪中心线的垂直度(5.2.5.6) 用直角尺及游标卡尺测量。 6.25焊剂回收率（5.3.2） 用称重法测量。 6.26回转门架开启角度（5.4.1） 用直角器测量。 6.27放板车和行走门架轨道的直线度误差（5.4.2） 沿轨道长度方向拉一条绷紧的细线，用钢直尺或塞尺测量该线与被测面之间的间隙。 6.28放板车和行走门架轨道的水平度误差（5.4.2） 用水平仪测量。 6.29放板车和行走门架轨道的平行度误差（5.4.2） 用钢直尺或钢卷尺测量。 6.30放板车和行走门架轨道与芯模中心轴线的平行度误差（5.4.2） 用钢直尺或钢卷尺、经纬仪测量。 6.31整机的试验方法(5.4.3、5.4.4) 空载运转，检查各运动部件是否灵活，并进行联动试验不少于3次。负载试验在生产厂进行。 验应不少于焊接3根钢筒。用点温计测量轴承温升。 6.32可靠度、平均无故障工作时间（5.4.6） 按JG/T5050规定进行。 6.33工作噪声(5.4.7)： 按GB/T3768规定进行。 6.34外观质量(5.5.1、5.5.2) 目测检验。 6.35钢筒焊缝平整、光滑度（5.6.1） 目测检验。 6.36钢筒焊接强度（5.6.1） 在钢筒上取一块带焊缝的样板进行拉伸试验。 6.37钢筒钢板与钢板搭接宽度（5.6.2） 用钢卷尺测量。 6.38钢筒焊接后长度尺寸及端面斜度尺寸（5.6.3）

用直角尺或钢卷尺测量。 6.18芯模驱动滚轮和芯模中心轴法兰连接的螺栓孔分布圆中心与中心轴轴线的位置度(5.2.4.4) 中心轴回转时用千分表测量。 6.19刀片工作面的加工精度（5.2.5.2） 用千分尺测量。 6.20刀片工作面的表面粗糙度（5.2.5.2） 用粗糙度块测量。 6.21刀片工作面热处理后的硬度（5.2.5.3） 用硬度计多点测量。 6.22圆盘剪上下刀片和重合度（5.2.5.4) 用游标卡尺测量。 6.23两刀片轴向间隙（5.2.5.5） 用塞尺测量。 6.24刀片端面与圆盘剪中心线的垂直度(5.2.5.6) 用直角尺及游标卡尺测量。 6.25焊剂回收率(5.3.2） 用称重法测量。 6.26回转门架开启角度（5.4.1） 用直角器测量。 6.27放板车和行走门架轨道的直线度误差（5.4.2） 沿轨道长度方向拉一条绷紧的细线灌溉水质标准，用钢直尺或塞尺测量该线与被测面之间的间隙。 6.28放板车和行走门架轨道的水平度误差（5.4.2） 用水平仪测量。 6.29放板车和行走门架轨道的平行度误差（5.4.2） 用钢直尺或钢卷尺测量。 6.30放板车和行走门架轨道与芯模中心轴线的平行度误差（5.4.2） 用钢直尺或钢卷尺、经纬仪测量。 6.31整机的试验方法(5.4.3、5.4.4) 空载运转，检查各运动部件是否灵活，并进行联动试验不少于3次。负载试验在生产厂进行。负载访 验应不少于焊接3根钢筒。用点温计测量轴承温升。 6.32可靠度、平均无故障工作时间(5.4.6） 按JG/T5050规定进行。 6.33工作噪声(5.4.7)： 按GB/T3768规定进行。 6.34外观质量(5.5.1、5.5.2) 目测检验。 6.35钢筒焊缝平整、光滑度（5.6.1) 目测检验。 6.36钢筒焊接强度（5.6.1） 在钢筒上取一块带焊缝的样板进行拉伸试验。 6.37钢筒钢板与钢板搭接宽度（5.6.2） 用钢卷尺测量。 6.38钢筒焊接后长度尺寸及端面斜度尺寸（5.6.3）

用直角尺和钢卷尺测量。

AC/T10332007

表2出厂检验和型式检验项目

B标志、包装、运输和贮存

C/T 10332007

.1在螺旋卷焊机外表面明显位置固定产品标牌房地产标准规范范本，标牌应符合GB/T13306的规定，内容应包括： a）制造厂名； b） 产品名称； c）.产品型号； d） 标准号； e 商标； f 外形尺寸； 制造编号； h） 重量 i）制造日期

8.2包装、运输和购存应符合JC/T406的有关规定

8.2包装、运输和购存应符合JC/T406的有关规定