制管用钢筋宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，其性能应分别符合GB1499.2、GB13788的

5.9承口钢板和插口异型钢

制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口异型钢应分别符合GB/T699、GB/T 规定，钢板的最小屈服强度不应低于205MPa

管子接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈GB／标准规范范本，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽 配合间隙相匹配。橡胶密封圈的基本性能和质量要求应符合JC/T748的规定。

5.10.2胶圈的拼接

管子接头用橡胶密封圈充许拼接。每根橡胶密封圜最多充许拼接两处，两处拼接点之间的距离 于600mm

5.10.3拼接点的检验

逐个检验橡胶密封圈的每个拼接点，检验时将橡胶密封圈拉长至原长的两倍以上并扭转360° 采用肉眼检查，如胶圈的拼接点出现脱开或裂纹应重新拼接或废弃，重新拼接的胶圈应再次进行检 各后方可使用，

5. 10.4 胶圈存放

6.1.1管道产品的环向结构设计应遵循荷载组合原则，荷载组合条件包括：

一工作压力十静荷载（包括覆土荷载、管重和管内水重）十活荷载： 一静荷载（包括覆土荷载、管重和管内水重）十活荷载十零内压； 一工作压力十水锤压力十静荷载（包括覆土荷载、管重和管内水重）。 6.1.2钢筋骨架的环向钢筋配筋面积不得低千环向总配筋面积（钢筒面积+钢筋面积）的40

NIC/T20922011

承插口钢环焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊，而薄钢板焊接宜采用埋弧焊或二氧化碳保护 焊：制造厂应编制准确的焊接工艺规程，所有焊工应具备相应的焊接资质并经考试合格才能上岗操作。 所有焊接操作应符合GB50268的规定，

6. 2. 2 接头钢环

6.2.2.1承口钢环应采用一块钢板或由多块钢板组成的钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板 弹性极限强度的扩张力对承口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。 6.2.2.2插口钢环应采用符合要求的异型钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度 的扩张力对插口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。 6.2.2.3制成的承插口接头钢环工作面的对接焊缝应精心打磨光滑并与邻近表面取平，焊缝表面不应 出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

6.2.3.1钢简体制作

钢筒体制作可采用螺旋焊、拼板焊或卷筒焊。钢板的拼接可采用对焊或搭接焊。钢简体的尺寸应符 合设计图纸的要求。

6. 2. 3. 2 钢筒组装

承插口接头钢环应组装在钢筒两端的准确位置 钢筒的端面倾斜度应符合表4的规定

6.2.3.3钢筒焊缝

6.2.3.4钢筒水压检验

钢环的钢筒应进行水压试验以检验钢筒体焊缝的渗漏情况。检验压力（P）按 计算，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min。试验过程中检验人员应及时检查钢筒所有焊缝 有的渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢简需再次进行水压试验直 的所有焊缝不发生渗漏为止。

P一一钢筒抗渗检验压力，单位为兆帕(MPa)； 一薄钢板承受的拉应力，单位为兆帕(MPa）。采用卧式水压时至少应为140MPa，但其最大值 不应超过172MPa；采用立式水压时底部钢筒所受的拉应力g应为172MPa； D,—钢简外径，单位为毫米（mm），根据产品设计图纸计算确定：

NC/T 20922011

IC/T 20922011

对有特殊用途的管子，若管子结

6.2.3.5钢筒表面处理

成型管壁混凝土之前应对钢筒表面进行清理和整平处理。钢筒表面不得粘有可能降低钢简与混 水泥砂浆粘接强度的油脂、锈皮、碎屑及其它异物；钢筒表面的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的 应大于10mm。

6.2.4.1环向钢筋的混凝土净保护层厚度不应小于20mm。 6.2.4.2环向钢筋的接头处理应符合GB50204的规定；冷轧带肋钢筋加工.处理应符合JGJ95的规定。 6.2.4.3钢筋骨架的环筋净间距不得大于100mm，且不小于32mm。最小钢筋直径不得小于5mm。管子 两端的环向钢筋应加密。 6.2.4.4钢筋骨架的纵向钢筋间距不大于300mm，最小钢筋直径不得小于6mm。管口承压面应设置箍 筋，其间距不宜大于100mm。

2.5.1制管用混凝土强度等级不得低于C40。混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定，混凝土 施工应符合GB50204的规定，混凝士中采用外加剂时应符合GB50119的规定。 2.5.2管壁混凝土通常采用立式振动法成型。成型操作时采取的振动频率和振动成型时间应保 获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、松动和位移。每根管子的全部成型时间不得 宠的初凝时间。

作施.工应符合GB50204的规定，混凝士中采用外加剂时应符合GB50119的规定。 6.2.5.2管壁混凝土通常采用立式振动法成型。成型操作时采取的振动频率和振动成型时间应保证管 子获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、松动和位移。每根管子的全部成型时间不得超过 水泥的初凝时间。 6.2.5.3每班拌制的同配比的混凝土拌和料应抽取混凝土样品制作两组立方体试件或圆柱体试件用于 测定管壁混凝土的脱模强度和28d标准抗压强度。用于测定管壁混凝土脱模强度的试件的养护条件应 与管子相同。 6.2.5.4管子混凝土标准立方体试件抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107的规定。如采用标准圆 柱体试件测定混凝土抗压强度时应将测试结果换算成标准立方体试件的抗压强度进行评定，换算系数应 由试验确定，无资料时可取1.25。

6.2.5.4管子混凝土标准立方体试件抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107的规定。如采用标准圆 柱体试件测定混凝土抗压强度时应将测试结果换算成标准立方体试件的抗压强度进行评定，换算系数应 由试验确定，无资料时可取1.25。

新成型管子应采用适当方法进行养护。 采用蒸汽养护时养护设施内的最高升温速度不应大于22℃C/h 采用自然养护时应覆盖保护材料防止混凝土过度失水，在混凝士充分凝商后应及时进行洒水养护

管子的脱模强度不应低于20MPa，脱模操作不应对管子混凝士产生明显的损坏，混凝士内外表面不 得出现粘模和剥落现象。

6.3.1.1管子承、插口端部应平整，管端混凝土不应有缺料、孔洞等瑕疵。 6.3.1.2承、插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥浆及其他脏物。 6.3.1.3管子内外表面应平整，不应出现露筋、蜂窝、空鼓和局部不密实等现象。

JC/T2092—2011

1.4管子外表面不允许出现任何可见裂缝（表面龟裂不在此限）；管子内表面裂缝宽度不得） mi

管子的基本尺寸偏差要求见表4。

管子的基本尺寸允许偏

6.3.3抗裂内压(P)

成品管子抗裂内压（P）由下式求得。在抗裂内压下至少恒压5min，管体不得出现爆裂、局部凸起或 渗漏现象，管体裂缝宽度不得超过0.2m。

(As, + A + A,)fs br

(As, + Aro + A, )fs bro

6.3.4.1承插口钢环的防腐

成品管子运至堆场之前，管子承插口钢环的外露部分应采用有效的防腐材料加以保护，以防 生有害影响

6. 3.4.2管体的防腐

当管子用丁输送具有腐蚀性的介质或海水时 的规定对管壁混凝土进行防腐设 防腐施

1在下列情况下，管了允许修补： 管子内外表面出现的凹坑或气泡，当其宽度或深度大于10mm时： 管子内外表面粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过表面积的1/20，每块面积不超过100mm

6.4.1在下列情况下，管子允许修补：

JC/T20922011

一一管子端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度不超过150mm时； 一一管子内表面出现的裂缝宽度大于0.05mm但不超过1.0mm时。 6.4.2实施修补前应清除有缺陷的混凝土，修补用的混凝土或无毒树脂水泥砂浆所用的水泥品种应与 管子混凝土的相同，裂缝应采用环氧树脂修补。 6.4.3所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。

11按GB/T15345规定的试验方法检验成品管

产品检验分为出厂检验和型式检验

检验项目包括管子的外观质量、尺寸偏差、抗裂内压、混凝土抗压强度，

8. 1. 2 组批规则

出厂检验的管子批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管子组成，每200根为一批。管子数 量不足200根时也可作为一批，但至少应为30根。 注：经供带双方协商，批最可适当加大。

出厂检验的抽样数量见表5.

表5出厂检验的抽样数量

在下列情况下进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： C 产品停产半年以上恢复生产时； d 出厂结果与上次型式检验有较大差异时： e）合同规定时。

8. 2. 2检验项目

同轴电缆标准检验项目包括外观质量、尺寸偏差、抗裂内压、混凝土抗压强度、混凝土保护层厚度。

JC/T2092—20118.2.3批量型式检验的管子批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管子组成。组批的管子数量：管子直径小于2600mm时至少应为30根：管子直径为2600mm3400mm时至少应为20根：管子直径大于3400mm时至少应为10根。8.2.4抽样型式检验的抽样数量见表6。表6型式检验的抽样数量数量序号质量指标类别检验项目备注根1承口工作面102A插口工作面103管体裂缝10外观质量4管体外壁105B管体内壁10修补质量及漏修情况10承口工作面内径B108插口工作面外径B10A9管壁厚度10从批量中10混凝土保护层厚度1随机抽取11管子内径D.1012尺寸偏差管子长度L1013承口深度C1014B插口长度E1015承口椭圆度/%1016插口椭圆度/%1017端面垂直度1018抗裂内压2物理力学性能A19混凝土抗压强度3组抽查生产记录8.2.5复检规则混凝土保护层厚度如不符合表4的要求，允许重新抽取两根管子进行复检一次。8.2.6判定规则除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定的管子判为合格品。12

JC/T 20922011

9.1成品管子出广前，制造厂应对合格的管子进行标志，具体内容包括：企业名称、产品商标、产品标 记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。 9.2吊装管子时，严禁用钢丝绳穿心吊。 9.3长途运输时，管子的承、插口端应妥善包扎，以防管子碰伤。 9.4成品管子应按不同管子品种、公称内径及工作压力分别堆放，不得混放。管子允许的堆放层数见 表7。 9.5在干燥气候条件下，应加强成品管子的后期洒水保养工作。

学校标准表7管子允许堆放层数

10.1管子的铺设使用应符合GB50268的规定。 10.2顶管施工时管子接头之间应设置符合要求的木垫圈。 10.3橡胶密封圈宜与管子配套供应，橡胶密封圈需要拼接时应符合本标准的规定

出厂证明书应包括以下内容： a 成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号： 外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插口接头图示： ） 抗裂内压检验结果； d 混凝土设计强度等级； e) 钢板标准强度、伸长率： f) 钢筋标准强度： 名 橡胶圈检验合格证； h 管子生产日期和出厂日期； 生产厂厂名及商标： i）生产厂质量检验员及检验部门签。