AIC/T2126 52012

4.2.1.4螺旋筋直径应符合以下规定：

a）梢径不大于190mm的锥形杆不小于3mn： b）锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm的杆段不小于4mm，或按设计图纸配置 2.1.5钢筋骨架尺寸允许偏差见表1。

表1钢筋骨架尺寸允许偏差

4.2.2.1预应力钢筋经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋总长度的1.5/10000，裁面积 减少应小于5%，不应有切刀造成的台阶现象。 4.2.2.2非预应力钢筋的连接应采用闪光对焊，焊接要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度应 不小于钢筋本身强度等级要求。 4.2.2.3当部分预应力混凝土电杆中配置非预应力钢筋，采用绑扎搭接时，接头要求应符合GB50010 的规定。 4.2.2.4钢筋采用冷拉强化时，应先对接后拉。其冷拉总延伸率对HPB235钢不大于10%，HRB335钢 不大于5.5%，HRB400钢不大于5%，HRB500钢不大于4%。 4.2.2.5钢筋在调直除锈时，其冷拉率对HPB235钢筋不宜大于4%，对HRB335、HRB400、HRB500钢 筋不宜大于1%。 4.2.2.6架立圆应圆正平整，椭圆度及外径公差应不大于1.5mm；架立图接头应重合焊接，并按规格 堆放工程监理标准规范范本，不应混放。

4.2.3预应力钢筋骨架制作

4.2.3.1预应力钢筋的锁头强度应不低于该材料标准强度的95%；镦头直径一般为钢筋直径的1.5~ 1.8倍：镦头不应歪斜或有裂纹。 4.2.3.2纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈间距不宜大于1000mm（配有非预应力主筋的部分预应 力混凝土电杆不宜大于500mm），应与主筋垂直，并与预应力主筋绑扎固定。 4.2.3.3钢筋骨架在其全部长度范围内均应配置螺旋筋。其间距：距两端各1.5m之内的间距不宜大 于70mm，其余部分间距均不宜大于120mm；或按设计图纸配置。当采用手工缠绕时，绑扎螺旋筋应在 主筋张紧处于设计位置上进行。 4.2.3.4对于组装预应力混凝土电杆，预应力钢筋与法兰盘连接处的钢筋头不宜外露。

4.2.4普通钢筋骨架制作

JC/T2126.52012

4.2.4.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径35倍的区间范围内，接头总截面积应不大于主筋 总面积的25%；钢筋骨架的接头总面积应不大于主筋总截面积的50%；同一根主筋不宜设置两个或两 个以上接头。

4.2.4.2架立圈间距不宜大于500mm，应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋保持垂直。 4.2.4.3螺旋筋间距：距两端1.5m之内不宜大于70mm，其余部分间距均不宜大于120mm。当采用手 工缠绕时，螺旋筋应用铁丝与主筋绑扎或接触焊固定；当采用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端应密 缠12图。或者按照设计图纸配置。

4.2.5钢筋骨架堆放

4.2.5.1钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。 4.2.5.2钢筋骨架应分规格整齐堆放，焊接骨架的堆放层数：当杆长小于等于12m时，不宜超过四层； 杆长大于12m时，不宜超过三层。 4.2.5.3搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，当杆长小于等于12m时，起吊时受力点 不宜少于2点；杆长大于12m时，不宜少于3点。

4.2.6钢筋骨架的使用

4.2.6.1钢筋骨架在使用时不应有变形、锈蚀、脱皮、松动、塌垮、油污及附杂物。 4.2.6.2钢筋骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。 4.2.6.3钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用

4.3.1混凝土强度等级

预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50：钢筋混凝土电杆的混 凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。对在腐蚀环境下使用的电杆，其混凝 土配合比设计时，除应考虑混凝土的工作性和强度外，还应充分者虑混凝士的耐久性恶求。

JC/T2126.52012

4.3.2.1严格按规定的配合比配料，其原材料称量误差：水泥、水、外加剂应不大于土1%：砂、石应 不大于土2%。称量器具应定期检验，计量装置称量前应检查，符合要求方能使用。宜采用计量精度高、 性能稳定可靠的电子控制设备。 4.3.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配合比。

经试验确定。 4.3.3.2搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应充分湿润，并按配合比增加10%水泥用量。 4.3.3.3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不宜超过1h：当室温在 20℃以上时，不宜超过45min，混凝土落度宜控制在3cm～6cm。 4.3.3.4夏季搅拌时，水泥温度不应高于60℃，砂、石温度不应高于35℃，并应适当加大混凝土的 落度。 4.3.3.5当环境温度低于5℃搅拌时，宜采用40℃～60℃的热水，砂、石中不应含有冰块，且砂、石 料应采取预热措施，并宜延长搅拌时间1min：水泥不应直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

4.4.1钢模应符合JC/T364的技术要求。在调整好的离心机上试模，不应有明显的跳动和异常的响声。 4.4.2钢模投入使用前应在模体内作产品永久标识，其位置：梢径（或直径)大于或等于190mm的电杆， 宜标在距根端3.5m处，梢径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m处。在用钢模均应分规格编号。 4.4.3钢模应清理干净，合口螺栓及定位销应齐全完好。 4.4.4钢模内壁及合缝口处应均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂在模底堆积和流消；张拉头、挂筋板、保 护层挡浆圈、错固盘等均应清理干净并涂刷脱模剂。 4.4.5脱模剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘和不污染电杆表面，成膜性好， 易涂刷，与钢模的附着力强。 4.4.6应根据电杆的规格、配筋选择张拉头、挂筋板、保护层挡浆圈、锚固盘等。 4.4.7钢筋骨架入模时应轻起轻放。模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不应 扭曲，两端钢板圈或张拉头、挂筋板应与钢模紧贴；对主筋、螺旋筋、架立圆、预埋件的位置必须检查 校正，对带孔预埋件与杆表面接口部位应用宜清理的填塞物塞住，防止预留孔被混凝土堵塞。 4.4.8预应力混凝土电杆预张拉时，张拉力严禁过大，其力度以用手指在钢模中部位置能将相邻两根 钢筋并拢为宜。 4.4.9布料时，模具温度不宜超过45℃。 4.4.10布料应连续，并控制速度，对锥形电杆：在距梢端1.5m内应填满捣实混凝土，在距根端0.5m 内应适当少布或不布混凝土；对等径电杆：在距两端0.5m内应适当少布或不布混凝土。 4.4.11布料后，应将上、下钢模合缝处清理干净，并加上防漏浆垫条方可合模，在确认上下模对齐无 错口后，由中间向两端或由一端向另一端两侧同步紧固合口螺栓。 4.4.12不应使用含有杂物或初凝后的混凝土。 4.4.13项季生产时，混凝土温度不官高全35C，冬秀生产时，漏凝土温座不宫低5

5.1张拉预应力钢筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，校验期不宜超过六个月 未使用者，使用前应全面进行检验。

JC/T2126.52012

4.5.2张拉预应力钢筋所用的各种机具设备及仪表，应由专人操作和维护。张拉机油缸必须有铭牌， 技术参数清晰。 4.5.3当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不能回零、张拉机不能 保压和更换油压表时，应重新校验仪表和检查张拉机具。

4.5.4张拉控制应力应符合下列要求：

a）钢棒Ocon不大于0.7fpk; b）碳素钢丝、螺旋肋钢丝Ocon不大于0.75Jplk; c）低预应力度的部分预应力混凝土电杆，预应力钢筋的最低张拉控制应力应不低于0.4fplk。 4.5.5张拉机头中心应对准钢模轴心后开始张拉。为减少预应力损失，可采用超张拉，最大张拉控制 应力值不应大于GB50010的规定。 4.5.6实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在土3%之内。 4.5.7在张拉过程中，当出现预应力筋的实际仲长值与理论伸长值相差10%以上时，应及时检查其原因。 4.5.8张拉后的质量要求： a）张拉盘、挂筋板、法兰盘或钢板圈的倾斜不应超过2mm

4.5.6实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在土3%之内。 4.5.7在张拉过程中，当出现预应力筋的实际伸长值与理论伸长值相差10%以上时，应及时检查 4.5.8张拉后的质量要求：

4.5.6实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在土3%之内。

a）张拉盘、挂筋板、法兰盘或钢板圈的倾斜不应超过2mm； b）张拉盘的支承锚固点不应少于2处，并应等分设置，支承稳定后才能撤出张拉机 c）张拉后不应有断筋。

4.6.1离心机应符合JC/T822的技术要求

离心机应符合JC/T822的技术要求。 离心机的性能要整体性好、坚固耐久、运转平稳，并应满足工艺设计的转速要求。 离心转速分慢、中、快三级，离心时间可根据电杆规格、离心机的转速、混凝土分布均匀程度 水密实等情况，通过理论计算与实际试验而确定。离心成型工艺制度可参者表2的规定。

表2离心成型工艺制度

总离心时间不得少于12min

4.6.4梢端混凝土发生串动而产生缺料时，可在中速阶段填补相同配比的混凝土，在停车前3min不 应再补料。 4.6.5离心完毕，应将杆内余浆倾倒干净，冲洗钢板圈或法兰盘，有缺陷时，应立即修整。 4.6.6离心成型后的电杆，起品运输时应轻起轻落，严禁碳描

4.7.1为保证产品质量和节省能源，蒸养方式宜采用节能养护密，不宜用直通式养护。 4.7.2蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，根据不同季节、不同材料、不同工艺装 验室确定合理的养护制度。

JC/T 2126. 52012

4.7.3蒸汽养护时，升、降温速度宜为20℃/h～30℃/h，恒温温度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不 宜大于90℃；矿渣硅酸盐水泥不宜大于95℃。 4..7.4养护时每隔0.5h~1h应测温一次，并根据需要调整供气量。 4.7.5脱模强度：混凝土电杆脱模强度不宜低于混凝土设计强度的70%。 4.7.6预应力钢筋宜采用整体放张应力工艺，当单根放张时，应对称进行。 4.7.7脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面的预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。 4.7.8电杆脱模时，应在同一平面上放置软垫层，脱模后的电杆应按标准规定注明临时标志，转入堆场 保养。当气温在10℃以上时，电杆宜在水池中养护或洒水保湿养护，以保证混凝土的强度能正带增长。

4.8检验、修补和标识

4.8.1.1企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备、人员。 4.8.1.2对原材料应进行进厂复检，根据相应标准检验合格后方可使用。 4.8.1.3每天拌制的同配合比混凝土，取样不应少于一次，每次制作2组试块，一组检验脱模强度 一组用于评定混凝土强度；同时测定混凝土落度。 4.8.1.4成品按GB/T4623标准规定进行外观、几何尺寸和力学性能检验。

4.8.1.1企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备、人员。

4.8.2.1修补材料可用：混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒树脂砂浆。 4.8.2.2修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆，清除油污，以利于与原混凝土或砂浆面的结合。修补 用的水泥与生产电杆用的水泥品种要相同。 4.8.2.3修补的部位，应根据修补材料品种采用相应的养护方法，以利修补材料的粘结与固化，确保 修补质量。

凡检验合格的产品，应按照GB/T4623标准要求，在杆身外表面上标明：品种、规格、荷载级别、 商标、厂名和生产日期等内容。

1.1电杆起吊运输时，应采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚落。 1.2电杆运输过程中，每次吊运根数：梢径大于等于170mm的电杆不宜超过2根，梢径等于或 50mm的电杆不宜超过4根。

产品堆放场地应平整夯实装修软件，产品按生产日期、规格、型号、等级分别堆放。宜实行先入先出的原则。 5.2.1堆放支点：杆长小于12m，采用两支点：杆长大于等于12m，宜采用三支点支承。电杆支点位 置见图2、图3、图4。

JC/T2126.52012

图2锥形杆三支点位置

图3锥形杆二支点位置

图4等径杆二支点位置

5.2.2堆放层数：梢径大于等于270ml或直径大于等于400mm的电杆体检标准，堆放层数不宜超过四层：梢径 小于270mm和直径小于400mm的电杆，堆放层数不宜超过六层。 5.2.3产品堆放时层与层之间应用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂 直线上。 5.2.4电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端预应力钢筋头要进 行防腐处理。如有特殊要求，另行处理。