JCT2359-2016 预应力混凝土∕T型梁.pdf
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5.1混凝土保护层厚度
普通钢筋和预应力管道的最小混漆 度应符合设计图纸和JTGD62的规定。
5.2.1钢筋的几何尺寸和布置应符合JTGD62或CJJ11的规定。 5.2.2钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，具体措施符合JTGD62和JTG/TF50规定。 5.2.3预应力筋在T梁的锚固位置宜分散均匀对称布置，预应力筋为二层以上布置时民政标准，层与层之间的 竖向净距不应小于40mm且不小于管道直径的0.6倍。 5.2.4每50cm80cm设置一井形定位筋将波纹管固定于钢筋骨架上，波纹管内外表面应清洁，无锈 蚀、油污、孔洞和不规则的褶皱，接头应连接牢靠、密合。应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂 物进入。 5.2.5预应力筋的端部按JTGD62的规定配置局部承压钢筋。 5.2.6 锚垫板平面应与波纹管孔道轴线垂直。
表3T梁的钢筋布置允许偏差
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［梁顶面混凝土应充分拉毛
T梁的外观质量应符合表4的规定。
露筋指梁内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 孔洞指混凝土中深度和直径均超过保护层厚度的孔穴。 疏松指混凝土局部振捣不密实，深度超过保护层厚度的缺陷， 蜂窝指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 麻面指混凝土表面呈现无数小凹点。 「裂缝指从梁混凝土表面延伸至内部的缝隙， 梁端部缺陷指梁端处混凝土疏松、夹渣等缺陷。 缺棱掉角指梁的棱角局部破损的缺陷。 外表沾污指构件表面有油污或其他粘杂物，
露筋指梁内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 孔洞指混凝土中深度和直径均超过保护层厚度的孔穴。 疏松指混凝土局部振捣不密实，深度超过保护层厚度的缺陷， 蜂窝指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 麻面指混凝土表面呈现无数小凹点。 「裂缝指从梁混凝土表面延伸至内部的缝隙， 梁端部缺陷指梁端处混凝土疏松、夹渣等缺陷。 缺棱掉角指梁的棱角局部破损的缺陷。 外表沾污指构件表面有油污或其他粘杂物，
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T梁的尺寸允许偏差应符合表5的规定。
表5T梁的尺寸允许偏差
6.3.1混凝土抗压强度
混凝28d抗压强度应不小于设计强度值。
6.3.2静载抗弯性能
梁跨中截面正常使用极限状态下的静载抗弯性自
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.3.2. 2 力极限弯矩时，T梁不应出现下列任何一种情况： a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b）受拉主筋被拉断； c）受压区混凝土破坏。
表7T梁跨中截面的开裂弯矩及承载能力极限弯矩
7.1混凝土保护层厚度
.2.1将边长150mm的混凝土立方体试块按照GB/T50107一2010的规定进行制作、养护和检验 蒸养的后张板梁，试件应先随构件同条件蒸养，再转入标准条件下养护至28d。对于掺粉煤灰推 J混凝土，其标准条件下的养护时间按设计要求或GB50010的规定执行。 2.2每片T梁制作三组试件
钢筋布置的检验方法见表8。
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表8T梁钢筋布置允许偏差的检验方
质量的检验方法见表9。
表9T梁外观质量的检验方法
寸充许偏差的检验方法见
表10T梁尺寸允许偏差的检验方法
静载抗弯性能试验方法按附录A的规定
检验分出厂检验和型式检验
8. 2. 1检验项目
包括混凝土保护层厚度、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差
8. 2.2批量和抽样
8.2.2.1混凝土保护层厚度
在外观、尺寸和混凝土抗压强度检验合格的产品中随机抽取10%的数量进行混凝土保护层厚度的 检验。
8.2.2.2混凝土抗压强度、外观质量和尺寸
8.2.3.1混凝士保护层厚度
当抽样产品的混凝土保护层厚度检验合格率大于等于90%时，判该批产品的混凝土保护层厚 度为合格：
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当抽样产品的混凝土保护层厚度检验合格率小于90%，但不小于80%时，可再随机抽取10% 的数量进行检验。当两次抽样批总和计算的合格率大于等于90%时，判该批产品的混凝土保 护层厚度为合格，否则对该批T梁的混凝土保护层厚度进行逐片检验。
8. 2. 3. 2 混凝土抗压强度
检查T梁混凝土抗压强度的原始记录，若混凝土抗压强度值大于设计强度等级值，判该片T梁混 压强度为合格，否则判为不合格
8. 2. 3. 3 外观质量
外观质量符合表4规定时，判该片T梁外观质量为合格： 外观质量符合表4中第1、2、3、4、6、7项规定，其余项经修补、清除能符合相应规定时 判该片T梁外观质量为合格： 外观质量不符合表4中第1、2、3、4、6、7项中任意一项规定，判该片T梁外观质量为不合格
8.2.3.4尺寸充许偏差
a）尺寸允许偏差符合表5规定时，判该片T梁尺寸允许偏差为合格； b 尺寸允许偏差符合表5中第2、3、4项规定，其余项经修补能符合相应规定时，判该片T梁 尺寸允许偏差为合格： 尺寸允许偏差不符合表5中第2、3、4项中任意一项规定，判该片T梁尺寸允许偏差为不合格。
8. 2. 3. 5总判定
T梁混凝土保护层厚度、混凝士抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差全部检验合格，判该片T梁为 合格，否则判为不合格。
下列情况之一时应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定时： b） 产品停产一年或以上再恢复生产时； 设计、工艺、和材料有较大变更，可能影响产品性能时： d) 正常生产条件下，每年一次的周期性检验； e 合同规定有结构性能检验时
8. 3. 2检验项目
包括混凝土保护层厚度、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、静载抗弯性能等项目，也可 由双方协商增加检验项目。
在同品种、同规格、同型号的检验合格产品中随机抽取10%且不少于1片的数量进行混凝土保 层厚度、混凝土抗压强度、外观质量和尺寸允许偏差检验，并从中随机抽取一片进行静载抗弯性能检验
8.3.4.1保护层厚度
按8.2.3.1进行检验及合格判定
.2.3.1进行检验及合格
8.3.4.2混凝土抗压强度
按8.2.3.2进行检验及合格判定。
按8.2.3.2进行检验及合格判定
8.3.4.3外观质量
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a）若抽样外观质量全部符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的规定，则判外观质量为合格。若有一片T 梁的外观质量不符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的规定，可从同批产品中抽取加倍数量进行复验， 复验产品全部符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的规定，判外观质量为合格。若仍有一片不合格， 则判外观质量为不合格： b 若抽样外观质量不符合表4中第1、2、3、5、6、7项中任意一项规定，判外观质量为不合格，
8.3.4.4尺寸允许偏差
a）若抽样尺寸允许偏差全部符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的规定，则判尺寸充允许偏差为合格。若 有一片T梁的尺寸允许偏差不符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的规定，可从同批产品中抽取加倍 数量进行复验，复验产品全部符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的规定，判尺寸允许偏差为合格。 若仍有一片不合格，则判尺寸允许偏差为不合格： b）若抽样尺寸允许偏差不符合表5中第2、3、4项中任意一项规定，判尺寸允许偏差为不合格。
8.3.4.5静载抗弯性能
若T染抽样静载抗弯性能全部符合6.3.3. 6.3.3.3和6.3.3.4的规定，则判静载抗弯性能为合 一片不合格，则判静载抗弯性能不合格。
B. 3. 4. 6 总判定
T梁混凝土保护层厚度、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差及静载抗弯性能全部检验合格， 到该片T梁为合格，否则判为不合格
出厂时应签发产品合格证，合格证应包括以下内容： a）合格证编号； b） 生产许可证号： 生产厂名、注册商标； 1 混凝土浇筑日期、预应力张拉日期、压浆日期、出厂日期： 产品代号、型号、规格和数量； 混凝土、预应力筋、普通钢筋力学性能检验结果； 混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差检验评定结果： n 静载抗弯性能检验评定结果： i） 检验部门签字、盖章。
1吊运工具和设备的使用技术要求，应参照起重吊装的有关规定执行。 2采取两点法吊运，吊点位置应符合T梁的受力状态，允许偏差为土100mm，吊索与梁纵轴 角应不小于45°。 3T梁的运输应顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施。装卸梁时，应在支撑稳妥后 印除吊钩。
0.2.1吊运工具和设备的使用技术要求，应参照起重吊装的有关规定执行。 10.2.2采取两点法吊运，吊点位置应符合T梁的受力状态，允许偏差为土100mm，吊索与梁纵轴线 的夹角应不小于45°。 0.2.3T梁的运输应顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施。装卸梁时，应在支撑稳妥后， 方可卸除吊钩
10.3.1堆放场地应平整夯实，并应具有良好的排水措施。 10.3.2应按T梁型号、项目名称、质量等级和生产日期分别堆放。 10.3.3堆放时的支承位置应符合T梁的受力情况，标志向外。不宜叠层堆放。 10.3.4T梁浇筑龄期满28d后才能出厂。
A.1T梁静载抗弯性能试验加载方式
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附录A （规范性附录） T梁静载抗弯性能试验方法
1静教弯性生能试关 跨中截面对称布置，且作用于质心截 固定于地基的反力架提供，反力架与试验梁的纵轴线 垂直，集中力P由千斤顶提供，从而在试验梁b区间形成纯弯区
图A.1T梁静载抗弯性能试验示意图
T梁静载抗弯性能试验示意图中标志长度L、跨径Lo、支座中心线距端部α值参见表A.1。 同跨径的T梁，将加载点间距设为定值，取b=2m。应变测点S1、支座沉降测点D1、D；以及挠度 ，均在各测试截面布置两点，沿质心截面对称布置，以两点的平均值作为该测点的实测结果。
表A.1梁静载抗弯性能试验加载点位置
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A.3控制荷载及实测弯矩计算公式
控制荷载按公式（A.1)计
式中： Mo 控制弯矩，单位为千牛米(kN·m)： Po 控制荷载（考虑加载设备的重量)，单位为千牛(kN)： Lo 跨径，单位为米(m)： D一一加载级差： 一一两加载点间距。
A.4静载抗弯性能试验
A.4.1T梁止常使用状态下的试验控制弯矩参照表6的止常使用极限弯知
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第四步：按承载能力极限弯矩的5%的级差继续加载至出现6.3.2.2所列承载能力极限状态的检验 标志之一为止，或施加荷载已达到承载能力极限弯矩的1.1倍即可停止加载，每级荷载的持续时间不少 于10min，观测并记录各项读数。
A.6抗裂荷载和承载能力极限荷载的确定
a）当在加载过程中第一次出现裂缝时，取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值： b 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗 裂荷载实测值： c）当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，取本级荷载值作为抗裂荷载实测值
A.6.2承载能力极限荷载
a）当在规定的荷载持续时间结束后出现6.3.2.2所列的情况之一时，取此时的荷载值作为承载能 力极限荷载实测值： 当在加载过程中出现上述情况之一时，取前一级荷载值作为承载能力极限荷载实测值； 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为承 载能力极限荷载实测值
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B.1.1预制场地应平整、坚实，承载力应满足要求，并应有足够的平面及空间位置以满足施工作业的 要求。预制场地应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。 B.1.2浇筑预制台座，采用C30以上混凝土，厚度不小于15cm。台座应坚固、无沉陷，保证底模挠 度不大于2mm。台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为2mm，气温变化大时应设伸 缩缝。 B.1.3 预制台座底模应采用厚度不小于8mm的钢板制作。 B.1.4底模的安装应根据预应力、自重和汽车荷载等综合作用设置适当的预拱。
B.2.1外模宜采用具有足够强度、刚度和稳定性的厚度，设计按JTJ025有关规定执行，与混凝土接 触面需抛光处理，模板端部按设计位置预留张拉孔。 B.2.2在内、外膜表面均需刷脱模剂以利于脱模。 B.2.3内膜由端头模板内塞入或龙门吊吊入，在模板接缝处粘双面泡沫胶防止漏浆。 B.2.4侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式震动器 B.2.5拆模时的梁体混凝土强度不应低于25MPa，混凝土采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆摸的 时间间隔不应少于2h，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。 B.2.6当模板就位后用对拉螺栓连接固定。 B.2.7重复使用的模板应经常检查、维修
B.3.1绑扎钢筋时宜采用胎架或定位架加工钢筋骨架，钢筋骨架的几何尺寸及布置必须符合的要求。 保证钢筋纵向平直无弯折，符合规范要求。 B.3.2在钢筋骨架与模板之间每隔一定间距（0.5m左右）布置垫块，宜用圆饼垫块穿在水平筋上，确保 钢筋的混凝土保护层厚度满足5.1的要求。保护层垫块数量按不少于4个/m，可按梅花形、八字形布 置，严禁在模板安装后再安装垫块，垫块厚度应同保护层厚度同等，垫块混凝土等级与梁板相同。 B.3.3预应力钢绞线孔道宜采用金属波纹管或塑料波纹管，每50cm～80cm设置一并形定位筋将波纹 管固定于梁体钢筋上。波纹管内外表面应清洁，无锈蚀、油污、孔洞和不规则的褶皱，接头必须连接牢 靠、密合。应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入
B.4.1浇筑混凝土前试验人员需测得砂石料的含水量，确定施工配合比。填塞好锚垫板前端的 以免堵塞孔道影响压浆。
给排水造价、定额、预算JC/T23592016
B.4.2浇筑混凝土前需检查复核梁体的尺寸、钢筋型号及布置、预理件及波纹管的位置、模板质量等， 确认无误后开始浇筑混凝土。严格控制钢筋保护层厚度。 B.4.3浇筑顺序宜采用斜向分段、水平分层的方式从一端向另一端连续浇筑，工艺斜度宜为30°～45° 水平分层厚度宜为30cml。 B.4.4混凝土入模温度不宜高于28℃，当估计混凝土绝热温度不低于45℃时，应进行降温处理。应避 免模板和新浇混凝士受阳光直射，模板与钢筋温度以及周围温度不宜超过40℃。 B.4.5浇筑过程中保持振捣，保证混凝土浇筑密实，但需避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。 严格控制振捣时间，避免因振捣时间过长而造成的混凝土离析。对于腹板、底板及顶板连接处，两端钢 筋稠密部位要加强振捣。生产过程中随时注意检查模板、钢筋及各种预理件的位置及稳固情况。 B.4.6浇筑同时按规定制作相应数量的试块。 B.4.7混凝土浇筑完成后，应及时对翼板上表面混凝土进行修整、抹平，待定浆后拉毛。当气候不良 时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面
B.5.1在混凝土浇筑完毕后立即进行养护。可采用自然养护和蒸汽养护。 B.5.2对于自然养护，可采用喷灌养护，必须对混凝土外露面及时覆盖和洒水。混凝土的酒水养护时 间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为标准。当气温低于5℃时，应覆 盖保温，不得向混凝土表面酒水。
B.6.1张拉前需对梁体的混凝土强度、弹性模量（或龄期）、浇筑质量、几何尺寸、孔道通畅等进行检 查验收。孔道堵塞需用清孔器疏通，梁端预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等杂 贡宜使用不含油的压缩空气吹出。 B.6.2待梁体混凝土强度和弹性模量(或龄期)达到张拉要求后，进行钢绞线下料、编束、穿束工作， 准备张拉设备。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装钢绞线。 B.6.3宜先编束后整体穿束，穿束时，需将钢绞线端部扎紧，必要时套上穿束器，将穿束器的引线穿 过孔道，在前端拉动，后端继续送料，直至梁端露出所需的长度位置。 B.6.4安装锚具、夹片。手锤轻敲锚具至构件端部孔道，用钢管穿过钢绞线轻击夹片，使夹片均匀适 紧分布在锚环上。 B.6.5预应力筋张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶。张 拉机具设备应与锚具产品配套使用，宜采用自动化、智能化张拉设备。 B.6.6当梁体混凝土强度和弹性模量不低于设计值的80%时，进行初始张拉，张拉力作用线与孔道中 心线末端的切线重合，张拉力为0.1ocon（ocon为锚下张拉控制应力），同时测量伸长值。 B.6.7梁体混凝土强度及弹性模量均不低于设计值的80%方可进行终张拉。终拉后的24h内，每 端各钢绞线的回缩量不应大于1Il B.6.8预应力筋张拉采用应力控制，伸长值校核的控制措施。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合 设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在土6%以内，否则应暂停张拉，待 查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
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B.6.11在张拉控制应力达到稳定后锚固钢绞线施工管理标准规范范本，千斤顶回油、拆除工具锚，卸下千斤顶，完成本束钢 绞线的张拉
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