环境温度（20土5)℃，试验用的原材料应在该环

6. 2. 3砂浆配合比

6.2.3.1基准砂浆的胶砂比应为1：4，加水量应使砂浆在标准稠度内，标准稠度为（85土5)mm。 6.2.3.2受检砂浆的胶砂比应为1：4，加水量应使砂浆在标准稠度内通信标准，标准稠度为(85土5)mm。且受检 砂浆与基准砂浆稠度差不超过6mm。保水剂掺量按生产厂提供的掺量（以占砂浆的质量比计），保水剂掺 量（折算成固体)不超过1%时，采用外掺法加入，保水剂掺量（折算成固体）超过1%时，采用内掺法加 入，减少同等用量的胶凝材料。称量拌合水时应扣除液体保水剂里所含水的质量。

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6.2.4.1应采用符合JG/T3033规定的搅拌机。 6.2.4.2基准砂浆的搅拌，应待水泥、砂干拌30s混合均匀后加水，自加水时计时，再搅拌180S。 6.2.4.3掺液体保水剂的受检砂浆，应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后，将混有保水剂的水倒入干 混料中继续搅拌；掺固体保水剂的受检砂浆，应将水泥、砂和保水剂干拌30s，待干粉料混合均匀后， 将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间为180s。

砂浆养护条件：温度为(20土2)℃，相对湿度为

6.2.6砂浆性能试验

6.2.6.1标准稠度砂浆含水率比

标准稠度砂浆含水率比试验应符合以下规定： a）按JGJ/T70—2009第4章的要求测定砂浆稠度，但将JGJ/T70—2009的4.0.3条的“10S 时立即拧紧螺丝”，改为“30s时立即拧紧螺丝”。二次砂浆稠度差值不应超过8mm，否则 应重新取样后试验； 计算达到6.2.3规定的标准稠度时的砂浆含水率，按公式（1)计算，计算结果精确至0.1%。 砂浆含水率以三批试验结果的算术平均值表示，结果精确至0.1%：

M W × 100% M

式中： α一一砂浆含水率，%； Mw一一标准稠度时砂浆加水量，单位为克(g)； M一一标准稠度时湿砂浆总量，单位为克（g)。 砂浆含水率比以受检砂浆含水率与基准砂浆含水率之比表示，结果精确至1%。

6.2.6.2滤纸法测保水率增加值

保水率增加值试验应符合以下规定： 保水率试验按JGJ/T70—2009第7章进行。采用JGJ/T70—2009第7.0.1条规定的保水性试 验所用试验仪器和材料，其中，0.045mm的金属筛网应平整，凹凸相差不超过0.5mm；按JGJ/T 70一2009第7.0.2条的步骤进行，其中，滤纸片数不固定为15片，而以吸水结束后最上层滤 纸未吸到水为准，基准砂浆宜20片～25片，受检砂浆宜8片～18片； 砂浆保水率按照公式（2)计算：

式中： W一一砂浆的保水率，%； m1一一底部不透水片与空试模质量，单位为克(g)； 滤纸吸水前的总质量，单位为克（g)； ms一一试模、底部不透水片与砂浆总质量，单位为克(g)：

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m4一一滤纸吸水后的总质量，单位为克（g）； α一一按公式(1)计算的砂浆含水率，%。 取两次试验结果的算术平均值作为该批砂浆的保水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过1.5% 时，试验结果无效。 b）保水率以三批试验结果的算术平均值表示，结果精确至0.1%。若三个批试验结果的中有一个 和中间值相比超过1.0%时，取中间值，若最大值和最小值都超过中间值1.0%，应重新进行 试验； C 保水率增加值以受检砂浆保水率与基准砂浆保水率之差表示，结果精确至0.1%。

6.2.6.3真空抽滤测保水率增加值

真空抽滤测保水率增加值按附录A进行。

空抽滤测保水率增加值按附录A进行。

6.2. 6.4湿表观密度

湿表观密度试验应按JGT/T70—2009规定的方法进

湿表观密度试验应按JGI/T70—2009规定的方法进

6.2.6.5凝结时间差

按照JGJ/T70一2009的规定测定基准砂浆和受检砂浆的凝结时间。每组砂浆拌合物取二个试件凝 结时间测值的平均值，若两测值之差超过30min，该组试验结果无效，应重新试验。凝结时间差为受检 砂浆凝结时间与基准砂浆凝结时间之差。凝结时间差按公式(3)计算，精确到5min：

Ars一—凝结时间差，单位为分钟(min)； Ts一一受检砂浆凝结时间，单位为分钟(min); T.——基准砂浆凝结时间，单位为分钟(min)。

6.2.6.6拉伸粘结强度比

=T .........................

拉伸粘结强度试验应按JGJ/T70一2009的规定进行，拉伸粘结强度以二批试验结果的算术平 示，结果精确至0.01MPa。拉伸粘结强度比以受检砂浆14d龄期拉伸粘结强度与基准砂浆14d 伸粘结强度之比表示。

砂浆收缩试验应按JGJ/T70一2009的规定进行。收缩比以受检砂浆28d龄期收缩与基准砂势 期收缩之比表示。

检验类型分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目包括表1中除氯离子含量外的所有项目和表2中1～4项的项目。

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型式检验项目包括第5章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定： b）正常生产后，原材料、配合比及生产工艺改变时； 正常生产时，每年至少进行一次； d）交货检验结果与上次型式检验有较大差异时。

同一品种的保水剂每50t为一批号，不足50t也可作为一批。每天生产的产品至少为一批。

取样应有代表性，液体保水剂应从容器的上、中、下三层分别取样。每一编号取样量不少于试验所 需数量的3倍。每一编号取得的试样应充分混匀，分为三等份，一份作为检验样品。另两份应密封保存 6个月，以备需要时使用。

7. 4. 1 出厂检验判定

出厂检验结果全部合格，可判定出厂检验合格。

7.4.2型式检验判定

全部检验项目检验合格，则该批产品判为合格。二项及以上项目不合格时，该批不合格，若检验项 目中只有一项不合格，可用两份留样对不合格项目复检，复检合格，则判定该批产品为合格品，如仍有 一项试样不合格，则判该批产品不合格。

8产品说明书、包装、购存

生产厂应随货提供产品说明书和产品合格证。产品说明书应包括：产品性状（包括匀质性 用范围、产品特点及使用方法、使用范围、掺量、贮存条件、使用方法及注意事项。

粉体保水剂可采用散装或袋装，袋装保水剂应采用有塑料袋衬里的包装袋，每袋净重5kg～25kg 也可采用供需双方协商的包装。 液体保水剂采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。产品装卸时应避免散落或渗漏。 包装袋或容器上均应在明显位置注明以下内容：生产厂名、商标、净重或体积（包括含量或浓度） 生产日期及保质期。 散装粉体保水剂应将生产日期和出厂编号在产品合格证中标明

保水率测定装置及T形刮板如图A.1、图A.2所示。保水率测定装置的构成： a）天平，量程不小于2kg，感量不低于0.1g； 布氏漏斗，外径150mm，深65mm； 真空抽滤瓶，单接口和双接口各一个，容量1000mL～2500mL； 1 压力计（负压表），负压可达106.65kPa800mmHg柱）； 真空泵，负压可达106.65kPa（800mmHg柱）； T形刮板，由厚为1mm的硬质耐磨材料制成； 其他工器具，油灰刀、刮平刀、抹刀等，

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附录A （规范性附录） 真空抽滤测砂浆保水率试验方法

图A.1保水率测定装置示意图

图A.2T型刮板示意图

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A.2.1按图A.1所示布氏漏斗的内径裁剪中速定性滤纸二张，裁剪的滤纸尺寸应小于布氏蒲斗的内径 且能完全覆盖每个滤孔，将二张滤纸铺在布氏漏斗底部，用水浸湿。 A.2.2将布氏漏斗放到抽滤瓶上，开动真空泵，抽滤1min，取下布氏漏斗，用滤纸将下口残余水擦净 后称量其质量（G），精确至0.1g， A.2.3将装有新拌砂浆的放入称量后的布氏漏斗内，轻轻晃动，也可用手拍打，使砂浆在布氏漏斗中 流平，用T型刮板在漏斗中垂直旋转刮平，使料浆厚度保持在（10士0.5)mm范围内。擦净布氏漏斗内壁 上的残余新拌砂浆，称量装有新拌砂浆的布氏漏斗质量（G2），精确至0.1g。 A.2.4将称量后的布氏漏斗放到抽滤瓶上，开动真空泵。在30s之内将负压调至（53.33土 0.67)kPa［（400土5)mm汞柱]。抽滤20min，然后取下布氏漏斗，用滤纸将下口残余水擦净，称量其质 量（G)，精确至0.1g。

按公式（A.1)计算砂浆的保水率R，精确到1%。

式中： R一一砂浆的保水率，%； G一一布氏漏斗及滤纸的质量，单位为克（g)； G2一一布氏漏斗装入新拌砂浆的质量，单位为克（g)； G3一一布氏漏斗装入新拌砂浆抽滤后的质量，单位为克（g)； α一一砂浆的含水率建筑技术论文，%。 若连续两次测得的保水率与其平均值的差不大于3%，取该平均值作为试样的保水率，否则应重做 试验