5.3.3.1去皮装置的刮刀刀口直线度误差应不大于1mm，刮刀间的刀口平行度误差应不大于2mm。 5.3.3.2刮刀刀口平面与挂刀架立柱安装面垂直度误差应不大于2mm。 5.3.3.3去皮装置升降过程中水平误差应不大于3mm

5.3.3.1去皮装置的刮刀刀口直线度误差应不大于1mm，刮刀间的刀口平行度误差应不大于2mm。 5.3.3.2刮刀刀口平面与挂刀架立柱安装面垂直度误差应不大于2mml。

5.4.1翻转清理机上的行程开关、接近开关的位置应有调整范围。 5.4.2翻转清理机滑车定位槽轮与轨道接触间隙应不大于0.5mm。 5.4.3导向装置导向柱工作面垂直度误差应不大于1mm，两导向柱平行度应不大于1mm。 5.4.4当大滑车呈水平状态时，小滑车的垂直度误差应不大于0.5mm，大滑车的水平误差应不大于2mm 5.4.5当小滑车呈水平状态时，大滑车的垂直度误差应不大于1mm，小滑车的水平误差应不大于2mm

5.4.2翻转清理机滑车定位槽轮与轨道接触间隙应不大于0.5mm 5.4.3导向装置导向柱工作面垂直度误差应不大于1mm，两导向柱平行度应不大于1mm。 5.4.4当大滑车呈水平状态时，小滑车的垂直度误差应不大于0.5mm，大滑车的水平误差应不大于2mm 5.4.5当小滑车呈水平状态时， ：大滑车的乖 至位不大十1 小滑车的水平误差应不大于2m

5.5.1翻转清理机电气系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.5.2翻转清理机外露的运动零部件应有防护装置，可能发生危险和造成人体伤害的部位应设置安全 标志及警示标志管道标准规范范本，图形标志应符合GB2894规定。 5.5.3翻转清理机应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的有关规定

5.5.1翻转清理机电气系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.5.2翻转清理机外露的运动零部件应有防护装置，可能发生危险和造成人体伤害的部位应设置安全 标志及警示标志，图形标志应符合GB2894规定。 5.5.3翻转清理机应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的有关规定

5.6.2翻转清理机涂漆质量应符合JC/T402的规定

5.6.2翻转清理机涂漆质量应符合JC/T402的规定， 5.6.3翻转清理机外露的管线应排列整齐，安装牢固，与运动零部件不于涉

6. 1. 1 试验条件

JC/T24302017

6.1.1.1空载试验条件：5.3、5.4、5.5检验合格后，安装调试合格后在自动循环状态，良好润滑条件 下连续运转时间不少于2h。 6.1.1.2负载试验条件：空运转试验合格后，应进行负载试验。负载运转时间4h后，方可进行负载 试验。

6. 1. 2 空载检验

6.1.2.1对5.2.1，操作机器视听检测电气控制系统是否控制准确可靠。 6.1.2.2对5.2.2～5.2.4，视听检验，油箱温度用油箱温度计检验。 6.1.2.3对5.2.6，使用声级计按GB/T17248.3给出的方法在操作台处检验

6. 1. 3 负载试验

6.1.3.1对工作周期，用计时表检验。

6.2.1对5.3.1，垂直度用磁力吊坠、钢直尺检验，平面度用平尺与塞尺检验，平行度用经纬仪检验。 6.2.2对5.3.2，平面度用平尺与塞尺检验，对称度用卷尺检验，平行度误差用经纬仪检验，用卷尺检 验对角线误差，用水准仪和塞尺检验高度差和轮距误差。 6.2.3对5.3.3，平面度用平尺与塞尺检验，垂直度用磁力吊坠、钢直尺检验，平行度用经纬仪检验。 用水准仪检验水平误差。

6.3.1对5.4.1，目测检验。 6.3.2对5.4.2，用塞尺检验车轮踏面与轨道接触间隙。 6.3.3对5.4.3，用经纬仪检验平行度，用磁力吊坠、钢直尺检验垂直度。 6.3.4对5.4.4、5.4.5，用水准仪，磁力吊坠、钢直尺检验垂直度和水平误差。

.3.1对5.4.1，目测检验。 5.3.2对5.4.2，用塞尺检验车轮踏面与轨道接触间隙。 6.3.3对5.4.3，用经纬仪检验平行度，用磁力吊坠、钢直尺检验垂直度。 5.3.4对5.4.4、5.4.5，用水准仪，磁力吊坠、钢直尺检验垂直度和水平误差。

6.4.1对5.5.1，按GB5226.1给出的方法检测。 6.4.2对5.5.2，目测检验。 6 4 3 对 5 5. 3. 启动由控系统后。 目测检验

检验分为出厂检验和型式检验。

质检部门检验合格，签发产品合格证后方可交付。 7.2.2出厂检验项目为4.3、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.3.1~5.3.3、5.4.3~5.4.5、5.5.2、5.5.3、 5. 6. 1、5. 6. 2 和 8. 1

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产两年以上，恢复生产时： d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求，并应从出厂检验合格的下

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产两年以上，恢复生产时： d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求，并应从出厂检验合格的产品中随机抽出一台进行检验

7.4.1出厂检验项目全部符合要求，判定该台翻转清理机合格，检验出的不合格项允许返工复检，直 至经检验部门复检合格后，方可出厂 7.4.2按全部项目进行型式检验探伤标准，检验合格判定该台产品合格；允许对不合格的项进行修复、调整 饮，重新检验合格，产品判定为合格：仍不合格，产品判定为不合格

4.1出厂检验项目全部符合要求，判定该台翻转清理机合格，检验出的不合格项允许返工复检， 经检验部门复检合格后，方可出厂。 .2按全部项目进行型式检验，检验合格判定该台产品合格；允许对不合格的项进行修复、调整 重新检验合格，产品判定为合格：仍不合格，产品判定为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

在翻转清理机主体的显著位置设置明显的标牌。标牌上的内容、术语及其排列顺序应符合下列规定 a 商标： b) 产品名称、型号： c) 制造编号： d) 制造日期； e 制造厂（商）名称： f 执行标准号。

3.2包装、运输和购存

8.2.1翻转清理机的储运图示标志应符合GB/T191的规定

.2.1 翻转销理 的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 3.2.2 翻转清理机的包装、运输和贮存应符合GB/T13384、GB/T16471的规定。 8.2.3 产品随机文件应齐全并妥善封存，随机文件包括： a) 产品合格证： b) 产品使用说明书； c) 装箱单； d) 安装图： e) 其他有关的技术文件。 2.4产品应贮存在干燥的环境中。 且采取必勇剪的防护措施

c） 装箱单； d) 安装图： e) 其他有关的技术文件。 8.2.4产品应贮存在干燥的环境中。 8.2.5包装应符合交通部门的运输和装卸要求环保标准，且采取必要的防护措施。